加壓操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改操作程序。
2. 在煤氣區(qū)域禁止吸煙和使用明火。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀況和存在問題。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
5. 對于任何異常情況，應立即報告并采取相應措施，不得拖延或隱瞞。
本規(guī)程旨在提供指導，但具體情況需結(jié)合實際操作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活應對，每位員工都應具備獨立判斷和處理突發(fā)情況的能力。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 在啟動和運行過程中，禁止接觸運動部件，防止觸電或機械傷害。
4. 觀察壓力表時，不可過度依賴，需結(jié)合其他感官判斷，如聽覺、視覺等。
5. 設(shè)備運行時，切勿離開崗位，隨時準備應對突發(fā)狀況。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、泄漏或其他異常情況，立即按下緊急停機按鈕，不要試圖自行修理。
7. 定期檢查安全閥，確保其功能正常，防止超壓。
8. 關(guān)機后，待設(shè)備完全停穩(wěn)，泄壓后再進行后續(xù)維護工作。
9. 妥善保管設(shè)備鑰匙，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
10. 記錄每次操作的詳細情況，包括啟動時間、運行狀態(tài)、異常情況及處理措施，以便分析和改進。
以上就是加壓機操作規(guī)程的主要內(nèi)容，希望每位操作員都能嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。檢查過濾介質(zhì)是否清潔，壓力、溫度等參數(shù)設(shè)置正確。
2. 進料控制：根據(jù)物料特性調(diào)整進料速度，避免過快導致壓力波動或過慢影響效率。
3. 過濾壓力：保持恒定的壓力，過高可能導致設(shè)備損壞，過低則可能影響過濾效果。
4. 洗滌過程：合理選擇洗滌劑和洗滌時間，既要保證清洗效果，又要注意節(jié)約資源。
5. 卸餅操作：遵循安全程序，避免直接接觸熱濾餅，防止燙傷。
6. 系統(tǒng)維護：定期進行設(shè)備檢查、清理和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
7. 應急處理：熟悉應急預案，如發(fā)生異常情況，立即停止操作并報告，不得擅自處理。
8. 記錄與分析：詳細記錄操作數(shù)據(jù)，定期分析，以便優(yōu)化工藝條件，提升設(shè)備性能。
在實際操作中，應結(jié)合具體工況靈活調(diào)整操作步驟，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定，確保人機安全，實現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在加壓過程中，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
3. 佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡和防護手套。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止加壓，按照應急程序處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物干擾操作。
6. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
7. 不得超壓運行，以防設(shè)備過載損壞或引發(fā)安全事故。
8. 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便于追蹤和分析潛在問題。
以上加壓操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性進行調(diào)整。務(wù)必理解并嚴格遵守規(guī)程，以確保安全高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 工作期間嚴禁飲酒、吸煙和攜帶火源進入工作區(qū)。
2. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證自身安全，迅速撤離并報警。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡。
4. 維修作業(yè)時，必須斷電掛牌，以防他人誤操作。
5. 培訓新員工時，務(wù)必讓他們充分理解和掌握操作規(guī)程，確保安全操作知識的傳遞。
以上規(guī)定需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全視為首要任務(wù)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解煤氣加壓機的工作原理和安全知識。
2. 嚴禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免超負荷運行。
3. 工作時必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和操作信息的準確傳遞。
5. 不得在煤氣泄漏或設(shè)備故障的情況下強行操作，應立即撤離現(xiàn)場并報告。
煤氣加壓機的安全操作規(guī)程是每個操作人員必須嚴格遵守的規(guī)則，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保工作環(huán)境的安全，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇7
1. 設(shè)備檢查與維護：定期進行設(shè)備的全面檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備運行良好。禁止帶病運行，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
2. 操作人員資質(zhì)：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握煤氣崗位的基本知識和應急處理技能，持有有效的操作證書。
3. 應急預案：建立完善的應急預案，定期組織演練，確保員工熟悉應對各種緊急情況的步驟。
4. 煤氣泄漏檢測：安裝可靠的泄漏檢測設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即采取措施控制并報告。
5. 安全防護設(shè)備：操作人員必須佩戴防護裝備，如防毒面具、安全帽、防護眼鏡等，遵守個人防護規(guī)定。
6. 作業(yè)流程：嚴格按照作業(yè)流程操作，不得擅自改變操作步驟或忽視安全規(guī)定。
7. 電氣設(shè)備防爆：電氣設(shè)備應符合防爆標準，嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)使用非防爆設(shè)備。
8. 儲存與輸送：煤氣儲存區(qū)域應設(shè)有防火設(shè)施，輸送過程中要監(jiān)控壓力和溫度，防止超壓或超溫。
9. 緊急停車與疏散：發(fā)生緊急情況時，迅速啟動緊急停車系統(tǒng)，組織人員安全疏散，避免二次傷害。
煤氣崗位加壓站的安全操作規(guī)程需要全體員工嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。只有通過持續(xù)的教育、培訓和實踐，才能確保規(guī)程的有效執(zhí)行，保障企業(yè)安全生產(chǎn)。
篇8
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作加壓機。
2. 必須穿戴防護裝備，如防靜電服、防護眼鏡和手套。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，以防觸電。
4. 保養(yǎng)過程中，注意防止油脂滴落引發(fā)火災。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，以確保煤氣站的正常運行和生產(chǎn)安全。
篇9
1. 在執(zhí)行操作時，務(wù)必穿戴好防護裝備，遵守個人安全規(guī)定。
2. 不得擅自判斷和處理電力問題，必須由專業(yè)電工進行排查。
3. 在疏散過程中，確保人員不攜帶火源，避免引發(fā)火災。
4. 保持冷靜，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，避免因恐慌或錯誤操作導致事故擴大。
5. 停電期間，嚴禁任何非授權(quán)人員接近設(shè)備區(qū)域，以免發(fā)生意外。
煤氣加壓站的安全運行需要全體員工的共同努力和嚴謹操作，只有這樣，我們才能在面對突發(fā)狀況時，確保人員安全，最大限度地減少損失。在日常工作中，我們也要加強應急預案的演練，提升應對能力。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在操作過程中，禁止擅自改變設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 操作時應穿戴防護裝備，防止物料濺傷。
4. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或其他維護工作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒等安全事故。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理好廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴格遵守，以確保國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
篇11
1. 設(shè)備檢查與啟動準備：
- 檢查加壓泵的連接管道是否有泄漏，閥門是否處于正確位置。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣設(shè)備無異常。
- 檢查潤滑油位，不足時應及時補充，但不可過量。
- 啟動前，手動盤車，確認無卡滯現(xiàn)象。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：
- 啟動后，密切觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意泵體溫度，過高時應停機檢查冷卻系統(tǒng)。
- 定期檢查泵的運行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號。
- 根據(jù)流量需求，適時調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或閥門開度。
3. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力波動、噪音增大、振動異常等，應立即停機檢查。
- 對于常見故障，如密封泄露，應及時更換密封件。
- 不熟悉的問題，不要自行拆解，應聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 停機與維護保養(yǎng)：
- 停機前，先逐漸降低負荷，避免突然停車導致設(shè)備沖擊。
- 停機后，清理泵體及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
- 定期進行潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的維護，更換磨損部件。
- 按照制造商的建議進行定期的大修，確保設(shè)備性能。
在執(zhí)行這些操作規(guī)程時，務(wù)必保持專注，遵守安全規(guī)定，穿著適當?shù)姆雷o裝備。對于不確定的情況，及時向有經(jīng)驗的同事或?qū)I(yè)人員請教，切勿盲目操作。只有這樣，我們才能確保加壓泵的高效、安全運行，為生產(chǎn)活動提供可靠的保障。
篇12
1. 操作前檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必進行詳細的設(shè)備檢查，確認過濾室、管道、閥門等無異常，濾布安裝正確，密封良好。
- 確保加壓裝置的壓力表、安全閥等安全附件正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線路無破損，接地良好。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前關(guān)閉所有排放閥，打開進料閥和加壓閥。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免突然加壓造成設(shè)備損壞。
- 設(shè)備運行期間，密切監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 過濾過程：
- 保持進料均勻，避免因物料堆積導致壓力波動。
- 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)工藝需求調(diào)整過濾時間。
- 洗滌階段，確保洗滌水的清潔度和壓力適宜，以保證濾餅質(zhì)量。
4. 卸料與清洗：
- 停機后，先減壓再卸料，避免濾餅因壓力驟降而飛濺。
- 清洗設(shè)備時，遵循設(shè)備清洗程序，使用合適的清洗劑，防止腐蝕。
- 定期清理過濾室，確保濾布清潔，避免影響過濾效果。
5. 應急處理：
- 若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停機，按照應急預案進行處理，不得強行操作。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，及時報告并采取措施修復。
6. 個人防護：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止無關(guān)人員接近設(shè)備運行區(qū)域。
7. 記錄與維護：
- 妥善記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
加壓過濾機系統(tǒng)的安全技術(shù)操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運行的關(guān)鍵。每一位操作人員都需熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過規(guī)范操作，我們可以預防事故，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇13
1. 崗位操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時務(wù)必佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電風險。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響系統(tǒng)平衡。
5. 在泵站內(nèi)禁止吸煙和攜帶火源，防止引發(fā)火災。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告并采取相應措施，切勿延誤。
7. 維護保養(yǎng)期間，必須設(shè)置警示標志，防止他人誤入。
8. 定期進行安全演練，提升應急響應能力。
以上規(guī)程的實施，需要每一位泵站工作人員的認真執(zhí)行和持續(xù)改進，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，務(wù)必對氣加壓站進行全面檢查，包括但不限于管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)、電氣線路等，確保無泄漏、損壞或異常。
- 檢查安全裝置，如安全閥、壓力釋放閥等，確保其功能正常，未經(jīng)專業(yè)人員調(diào)試，不得擅自改動。
2. 系統(tǒng)預啟動準備
- 打開進氣閥，確保供氣暢通，但不可過早開啟壓縮機，以免空載運行導致設(shè)備損壞。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認冷卻水或冷卻液充足，循環(huán)系統(tǒng)無阻塞。
3. 啟動操作
- 按照設(shè)備操作手冊的指示，逐項啟動各個組件，如電機、壓縮機、控制系統(tǒng)等，注意觀察啟動過程中的電流、電壓等參數(shù)是否正常。
- 啟動后，逐步調(diào)整工作壓力，避免突然增壓，以防設(shè)備過載。
4. 運行監(jiān)控
- 運行過程中，密切監(jiān)視壓力、溫度、振動等關(guān)鍵指標，確保在安全范圍內(nèi)。
- 定期巡檢，檢查設(shè)備運行聲音是否正常，有無異常響動或發(fā)熱。
5. 故障應對
- 如遇到設(shè)備報警或異常情況，立即停止運行，按照應急預案進行處理，不可強行維持運行。
- 發(fā)現(xiàn)故障應及時記錄并上報，由專業(yè)人員維修，非專業(yè)人員不得自行修理。
在執(zhí)行上述操作規(guī)程時，務(wù)必保持警覺，遵循“安全第一”的原則。對于不確定的情況，應立即停止操作并咨詢相關(guān)人員。定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能，確保氣加壓站的安全、高效運行。
篇15
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關(guān)操作證書。
2. 在任何操作中，安全始終是首要考慮，遵守防爆、防火規(guī)定。
3. 遵循先開后關(guān)的原則，防止氣體倒流或形成真空。
4. 嚴禁在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
5. 工作期間，保持通訊暢通，以便緊急情況下的協(xié)調(diào)響應。
6. 定期進行安全檢查，確保設(shè)備和設(shè)施處于良好狀態(tài)。
7. 遇到突發(fā)情況，如泄漏、超壓等，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)部門。
煤氣加壓站的操作規(guī)程是確保城市燃氣供應安全的基礎(chǔ)，每一位工作人員都應熟記并嚴格執(zhí)行，共同維護城市燃氣系統(tǒng)的安全運行。
篇16
1. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作捏煉機，以防發(fā)生意外。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁將手或其他物體伸入捏煉室，防止卷入造成傷害。
3. 遵循物料的添加順序和比例，防止化學反應引發(fā)的安全隱患。
4. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 在處理物料時，要避免產(chǎn)生粉塵爆炸的風險，必要時采取防爆措施。
6. 在捏煉過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或溫度過高，應立即停止作業(yè)并報告給維修部門。
7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析設(shè)備性能，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極配合和嚴格遵守，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，我們要時刻保持警惕，把安全放在首位，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和應急處理方法。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行任何未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
3. 使用個人防護裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備，防止工傷。
4. 在設(shè)備維修時，必須切斷電源，并掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
5. 對于異常情況，應立即停止操作并報告給主管，不得自行處理。
請每位操作者嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和設(shè)備的高效運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，我們期待每一位員工都能成為安全的守護者，共同維護我們的工作環(huán)境。
篇18
1. 操作前檢查：
- 開機前務(wù)必檢查煤氣加壓機各部位是否完好，無漏氣、松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位，確保在正常范圍內(nèi)。
- 確認控制系統(tǒng)功能正常，無異常報警。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示，啟動煤氣加壓機，逐漸增加負荷，直至滿載運行。
- 運行中密切監(jiān)控各項參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 停機與保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔，尤其是冷卻系統(tǒng)，防止積塵影響散熱。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 長時間停機前，應排空系統(tǒng)內(nèi)剩余煤氣，防止腐蝕設(shè)備。
4. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴好防護裝備，包括防毒面具、防護服等。
- 設(shè)備附近嚴禁煙火，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定。
- 建立應急處理程序，一旦發(fā)生泄漏，迅速啟動應急預案。
5. 記錄與報告：
- 認真記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，不得隱瞞或延誤。
6. 培訓與指導：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設(shè)備操作和應急處理知識。
- 新員工在老員工指導下進行操作，避免誤操作。
煤氣加壓機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，同時也保護了操作人員的生命安全。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，必須嚴格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)的順利進行。在實際操作中，應根據(jù)具體設(shè)備型號和工況進行適當?shù)恼{(diào)整，靈活應對各種情況。只有這樣，我們才能確保煤氣加壓機的正常運行，為生產(chǎn)提供穩(wěn)定的動力支持。
篇19
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
4. 設(shè)備維修時，必須切斷電源并掛上警示牌，防止他人誤操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導致嚴重后果，因此，安全意識的培養(yǎng)和規(guī)程的執(zhí)行至關(guān)重要。
篇20
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和應急預案。
2. 穿戴防護裝備，如防毒面具、防護服，以防煤氣泄漏造成人身傷害。
3. 操作時嚴禁煙火，確保工作區(qū)域無火源，防止引發(fā)爆炸事故。
4. 遵守安全規(guī)定，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 加壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，及時通知維修人員。
6. 定期進行安全檢查，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，及時消除隱患。
7. 建立完善的操作記錄，以便追蹤設(shè)備運行狀況，為維護和故障排查提供依據(jù)。
煤氣加壓操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每一位工作人員的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保煤氣供應系統(tǒng)的安全、高效運行，為城市的正常運轉(zhuǎn)提供堅實保障。
篇21
1. 不得超負荷運行設(shè)備，嚴格按照設(shè)計參數(shù)進行操作。
2. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作加壓設(shè)備，確保所有操作員都已接受專業(yè)培訓并通過考核。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁擅自離開工作崗位或進行無關(guān)活動。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、異響、壓力異常波動等，應立即停止操作并報告。
6. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、塵埃等易燃物積累，預防火災風險。
7. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，按照預先設(shè)定的逃生路線撤離。
8. 嚴禁私自調(diào)整設(shè)備安全閥設(shè)定值，以保證其在超壓時能自動釋放壓力。
9. 作業(yè)時保持清醒，避免疲勞操作，必要時采取輪班制度。
10. 加強員工的安全教育，提高安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
以上規(guī)程旨在為加壓站的日常操作提供指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活運用，不斷優(yōu)化和完善，確保加壓站的運行安全與效率。
篇22
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴好防護裝備，如防靜電服、安全帽、防護眼鏡和防毒面具，特別是在可能接觸燃氣的區(qū)域。
3. 操作過程中嚴禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū)。
4. 定期進行應急演練，確保在緊急情況下能迅速、準確地執(zhí)行應急預案。
5. 保持通訊暢通，確保在需要時能及時求助或報告異常情況。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需更改，應由專業(yè)技術(shù)人員進行。
7. 記錄操作日志，詳細記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便追蹤和分析。
煤氣加壓站的操作規(guī)程是確保城市燃氣供應安全有序的關(guān)鍵，每一位操作員都應嚴格遵守，共同維護公共安全。
篇23
1. 操作前，確保設(shè)備已正確安裝，各部件連接緊密無泄漏，電源穩(wěn)定。
2. 按照標準程序制備混凝土試塊，保持尺寸和形狀的一致性。
3. 在試件夾具中固定試塊時，注意密封性，防止試驗過程中液體泄漏影響結(jié)果。
4. 開啟設(shè)備，逐步增加壓力，密切觀察壓力表讀數(shù)，勿過快加壓以免損傷試件。
5. 記錄滲透壓力值，當試件表面出現(xiàn)持續(xù)氣泡時，記為滲透壓力，不可人為干預。
6. 實驗過程中，若壓力突然下降或設(shè)備異常，應立即停止操作，檢查設(shè)備并排除故障。
7. 實驗結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理試件和設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
8. 數(shù)據(jù)處理時，務(wù)必準確記錄和分析，避免誤差影響結(jié)論。
9. 定期對設(shè)備進行維護和校準，確保其性能穩(wěn)定可靠。
10. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)定，確保人身安全。
請注意，操作規(guī)程的遵守是保證實驗準確性和人員安全的基礎(chǔ)，任何疏忽都可能導致不準確的測試結(jié)果或設(shè)備損壞。務(wù)必嚴格遵循上述步驟，并結(jié)合實際情況做出適當調(diào)整。
篇24
1. 禁止在煤氣泄漏的情況下啟動設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
2. 不得擅自改變設(shè)備設(shè)置，任何改動都需得到管理部門批準。
3. 在煤氣區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和使用明火，遵守嚴禁煙火的規(guī)定。
4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系救援。
5. 遇到不可預見的情況，優(yōu)先保證自身安全，及時撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程旨在提供指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對，每位員工都應理解并遵守這些規(guī)定，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇25
1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查過濾機的各個部件，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，確認無異常后方可進行下一步操作。
2. 啟動過濾程序時，應先開啟進料閥，逐漸增加壓力，避免因瞬間高壓導致濾板破損或密封泄漏。
3. 過濾過程中，密切關(guān)注壓力表和流量計，根據(jù)實際情況調(diào)整進料速度和壓力，確保過濾效果最佳，同時防止壓力過高造成設(shè)備損壞。
4. 操作員需隨時留意設(shè)備運行聲音和振動，如有異常應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
5. 過濾結(jié)束后，應先關(guān)閉進料閥，減壓后再進行卸餅和清洗工作，以防止殘余物料對設(shè)備造成腐蝕或堵塞。
6. 清潔保養(yǎng)時，務(wù)必斷電并掛上“正在維修”警示牌，使用專用工具拆卸和清洗零部件，避免使用尖銳物品刮傷設(shè)備表面。
7. 定期更換濾布，確保過濾效率；液壓油也要定期更換，保證系統(tǒng)的正常潤滑和冷卻。
8. 記錄每次操作的參數(shù)，以便分析設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
9. 培訓操作人員掌握正確操作方法，增強安全意識，避免因操作不當引發(fā)的事故。
10. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁擅自離開崗位，保持現(xiàn)場整潔，遵守生產(chǎn)紀律。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保加壓過濾機的高效、安全運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造良好的條件。
篇26
1. 操作過程中，務(wù)必穿戴好防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
2. 不得擅自更改停機步驟，如有特殊情況需立即通知上級或?qū)I(yè)人員處理。
3. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速響應。
4. 在排放煤氣時，應遠離火源，避免形成爆炸性混合氣體。
5. 停機后，設(shè)備應處于鎖定狀態(tài)，防止未經(jīng)授權(quán)的人員操作。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的操作技能和應急處理能力。
以上規(guī)程旨在提供一般性的操作指導，具體操作應結(jié)合煤氣加壓站的實際設(shè)備和工況，遵循制造商的使用手冊和現(xiàn)場安全規(guī)定。在執(zhí)行過程中，應根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，確保安全第一。
篇27
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備：
- 檢查過濾機各部件是否完好無損，緊固件是否松動。
- 確認電源電壓、電流符合設(shè)備要求，接地線連接牢固。
- 檢查進料管道、出料管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 啟動前需進行試運轉(zhuǎn)，確認無異常噪音、振動。
2. 過濾機運行與監(jiān)控：
- 按照設(shè)定程序進行加壓，不得超壓運行。
- 實時監(jiān)控過濾速度和壓力，保持在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察濾餅形成情況，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 如有異常情況，如壓力突然上升或下降，應立即查找原因。
3. 緊急停機與故障處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停機按鈕，切斷電源。
- 故障排除前，嚴禁重新啟動設(shè)備。
- 對于復雜故障，應及時通知專業(yè)維修人員處理，不得自行拆解。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期更換濾布，保持過濾效果。
- 清潔設(shè)備內(nèi)外表面，防止積塵、污垢影響設(shè)備性能。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，質(zhì)量良好。
- 檢查密封件，如有磨損應及時更換，防止泄漏。
5. 安全防護措施：
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
- 設(shè)備運行時，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識。
- 設(shè)立警示標識，提醒非操作人員遠離設(shè)備。
以上操作規(guī)程應嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至引發(fā)安全事故。請每位操作人員務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，以確保我們的工作環(huán)境安全、高效。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時必須穿戴防護裝備，如防毒面具、安全帽、防護服等。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止在煤氣區(qū)域吸煙或使用明火。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即通知上級并采取相應措施，不得擅自處理。
5. 維護保養(yǎng)期間，必須切斷電源，掛上警示牌，防止他人誤操作。
6. 加強設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預防設(shè)備故障。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物堵塞設(shè)備。
8. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員撤離，然后進行故障處理。
以上規(guī)程旨在為灰廠煤氣加壓站的操作提供指導，但實際操作中還需結(jié)合具體情況進行靈活應對，以確保工作的順利進行。
篇29
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時務(wù)必穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，避免觸電或機械傷害。
3. 在設(shè)備運行期間，不得擅自離開崗位，隨時關(guān)注設(shè)備運行狀況。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告并采取相應措施，不得私自處理。
5. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，以防觸電事故。
6. 保持設(shè)備清潔干燥，避免濕氣影響電氣元件。
7. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理設(shè)備產(chǎn)生的廢棄物。
8. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和預測潛在問題。
本操作規(guī)程旨在為日常運行提供指導，但具體操作應結(jié)合實際情況靈活應對。每位操作員都應具備獨立判斷和解決問題的能力，以確保二次加壓供水設(shè)備的安全高效運行。
篇30
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告。
3. 遵守設(shè)備的負荷限制，超負荷運行可能導致設(shè)備損壞。
4. 檢查和維修時必須切斷電源，防止電擊。
5. 清理濾室時，避免使用銳利工具，以防劃傷設(shè)備。
6. 在高壓環(huán)境下工作，要時刻警惕，避免身體部位接觸運動部件。
7. 設(shè)備維護時，使用專用工具，切勿用身體強行固定或轉(zhuǎn)動設(shè)備部件。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、化學液體等滑倒風險。
9. 定期進行設(shè)備性能檢測，確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 遵守公司安全規(guī)定，如遇緊急情況，啟動應急預案。
以上就是加壓過濾機的安全操作規(guī)程，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，希望每位操作員都能嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。
加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動前準備工作:
1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、 檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、 檢查過濾機內(nèi)是否有人,應高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、 檢查全部急停按鈕并復位。
7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、 啟動配套排料運輸設(shè)備。
9、 確認上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。
二、啟動操作及注意事項:
1、 選“自動”程序,點“啟車”按鈕,系統(tǒng)進入程序啟車過程,集控啟動高壓風機和液壓站,各閥門和閘門自動復位。
2、 就地開啟低壓風機(0.15mpa)。
3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。
4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急停”按鈕。也可在集控室急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
5、 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入“等待”狀態(tài),然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。
6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應在主控微機上按“停車”按鈕。
7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進,選“排空/沖洗”程序進行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。
9、 注意嚴禁在倉內(nèi)有壓時點“復位”按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項:
(一)集控操作工:
1、 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風機壓力,及時調(diào)節(jié)相應參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、 注意儲漿槽液位情況,及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工:
1、 通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后的收尾工作:
1、運行“清洗”程序。
2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查:
(1) 機體內(nèi)壁及主體;
(2) 導料板及下料溜槽;
(3) 機體底座;
(4) 上下閘門內(nèi)壁;
(5) 檢查濾扇濾布情況;
(6) 檢查各部潤滑情況。
3、壓濾機內(nèi)照明。
4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。
五、其它操作及安全注意事項:
1、 當要手動操作打開上下排料閘門時,應確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
2、 當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應:
(1) 壓站停電;
(2) 液壓閘板要上安全保護。
