機械操作安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鑄造機械。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物或首飾，以防被機械卷入。
3. 設(shè)備運行時，不得進行任何調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備，以防混亂。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即報告并等待專業(yè)人員處理。
6. 離開工作崗位或完成工作后，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源，防止無人狀態(tài)下設(shè)備意外啟動。
這些規(guī)程的實施需要每個員工的嚴格遵守，管理層也應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)和檢查，確保安全制度的有效執(zhí)行。通過共同努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)鑄造工藝的順利進行。
篇2
1. 員工必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后才能操作設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 安全操作規(guī)程不是一成不變的，應(yīng)根據(jù)設(shè)備更新和技術(shù)進步適時修訂。
3. 領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)定期監(jiān)督和檢查安全規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
4. 在操作過程中，如果對某項操作有疑問，應(yīng)立即停止并尋求指導(dǎo)，切勿冒險行事。
5. 保持良好的溝通，確保團隊成員間的信息同步，以便在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
以上規(guī)程旨在提供基本的指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用。安全無小事，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作鋼筋機械，以防誤操作引發(fā)事故。
2. 操作過程中，注意力要集中，避免因分心導(dǎo)致的意外傷害。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，監(jiān)護人應(yīng)隨時關(guān)注操作者的安全狀況。
4. 不得超負荷使用設(shè)備，以免損壞機械或引發(fā)安全事故。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非試圖自行解決問題。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)熟知并嚴格遵守。對于違反規(guī)程的行為，將根據(jù)公司規(guī)定進行相應(yīng)處理。讓我們共同致力于構(gòu)建一個安全、高效的工作場所。
篇4
1. 操作員必須持有有效證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在操作過程中，嚴禁超載，嚴格遵守額定荷載規(guī)定。
3. 禁止在惡劣天氣下進行吊裝作業(yè)，如強風(fēng)、暴雨等。
4. 工作期間，操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備。
5. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，非操作人員不得進入作業(yè)區(qū)。
6. 停機后，應(yīng)將設(shè)備置于安全位置，切斷電源，確保無遺留隱患。
以上所述，是確保起重運輸機械操作安全的基本要求，每一位操作員都應(yīng)牢記于心，嚴格執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每個人的安全，構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
2. 油炸過程中，嚴禁將水或冰塊直接投入油鍋，防止劇烈反應(yīng)。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，立即停止操作并報告維修。
4. 操作時保持專注，避免身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
5. 在清理油炸鍋時，必須待油溫降至安全范圍后再進行，避免燙傷。
6. 定期進行設(shè)備安全檢查，及時修復(fù)潛在的安全隱患。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂滑倒摔傷事故的發(fā)生。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油脂，防止環(huán)境污染。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，只有人人重視安全，才能確保食品油炸機械的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 不允許未受過培訓(xùn)的人員操作金屬切削機械，確保每位操作員都了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運行中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，尤其是刀具旋轉(zhuǎn)部分。
3. 切削過程中，若發(fā)現(xiàn)工件或刀具出現(xiàn)異常磨損或斷裂，應(yīng)立即停機，不可強行繼續(xù)工作。
4. 遵守“先停機后操作”的原則，更換刀具或調(diào)整參數(shù)時，務(wù)必先切斷電源。
5. 防止工件因切削液濺射而打滑，確保工作臺面干燥且有足夠摩擦力。
6. 工作結(jié)束后，清理切屑并關(guān)閉電源，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。
7. 記錄設(shè)備的運行狀況和故障，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，進行預(yù)防性維護。
8. 對于復(fù)雜或大型工件的加工，應(yīng)有專人指導(dǎo)，避免因操作不當引發(fā)事故。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標，同時也體現(xiàn)了我們對員工福祉和企業(yè)責(zé)任的重視。
篇7
1. 遵守規(guī)程：操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程，不得擅自更改操作流程。
2. 嚴禁違規(guī)：禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理，避免發(fā)生意外。
3. 兩人協(xié)作：對于大型鋼筋加工設(shè)備，建議由兩人協(xié)作操作，一人操作，一人監(jiān)護。
4. 禁止疲勞作業(yè)：注意休息，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。
5. 現(xiàn)場清潔：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
6. 防火措施：確保作業(yè)區(qū)遠離火源，配備滅火器材，以防萬一。
7. 定期培訓(xùn)：定期進行安全知識和操作技能的復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)定旨在為鋼筋機械操作提供一個安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)視其為自己的責(zé)任，共同維護良好的安全生產(chǎn)氛圍。在實際操作中，如遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)靈活應(yīng)對，并及時向上級匯報。
篇8
1. 操作前檢查：每次使用前，操作員必須對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、輪胎等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 專業(yè)培訓(xùn)：所有操作員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并持有有效操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 穿戴防護裝備：操作時，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護裝備。
4. 信號溝通：在多人協(xié)作的場合，清晰、準確的信號至關(guān)重要，避免因誤解導(dǎo)致的誤操作。
5. 載重限制：嚴格遵守設(shè)備的最大載重量，超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或翻覆。
6. 安全距離：保持與周圍障礙物的安全距離，尤其在移動和起吊過程中。
7. 遵守操作規(guī)程：不得隨意改變設(shè)備設(shè)置，如速度、高度等，應(yīng)嚴格按照制造商的指導(dǎo)操作。
8. 緊急情況應(yīng)對：遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、人員受傷等，立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時修復(fù)異常，保證設(shè)備性能。
10. 環(huán)境觀察：了解工作區(qū)域的環(huán)境狀況，如地面穩(wěn)定性、視線狀況、天氣因素等，避免在惡劣環(huán)境下作業(yè)。
11. 休息與注意力：避免疲勞操作，保持專注，防止因精神不集中導(dǎo)致的事故。
12. 故障報告：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并向管理層報告。
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3. 嚴禁酒后操作：任何情況下，操作員都不能在飲酒或服用可能影響反應(yīng)能力的藥物后操作設(shè)備。
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4. 作業(yè)結(jié)束：作業(yè)完畢后，將設(shè)備停放在指定位置，斷電并鎖定，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
通過嚴格執(zhí)行上述安全操作規(guī)程，我們能夠建立一個安全、高效的工作環(huán)境，確保每一位員工都能在工作中得到充分的保護。請注意，每個操作員都是我們安全體系的重要一環(huán)，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個零事故的工作場所。
起重、運輸機械操作安全操作規(guī)程范文
1. 起重機的司機和指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格并取得市、地勞動安全監(jiān)察部門發(fā)給的該工種的“特種作業(yè)人員操作證”后方能獨立操作和擔任指揮工作。
2. 起重機的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置部分，應(yīng)按該部分安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。
3. 各種起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器，并根據(jù)需要安設(shè)卷揚機限制器、荷載控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應(yīng)檢查、試吊。
4. 起重機作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。
5. 作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。
6. 操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)鳴號示意。
7. 作業(yè)時，指揮人員應(yīng)與司機密切配合。司機應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清和錯誤時，司機可拒絕執(zhí)行或暫停操作。
8. 操縱室遠離地面的起重機司機在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員，或采用有效聯(lián)系方法進行指揮。
9. 遇惡劣天氣時，應(yīng)停止起重機露天作業(yè)。
10. 起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。
11. 起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁非載人起重機載運人員。
12. 物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。
13. 起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。
14. 起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。并應(yīng)先將重物吊離地面20～50cm停止提升檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行提升。對于可能晃動的重物，必須拴拉繩。
15. 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。
16. 起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。
17. 兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80％。
18. 重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，應(yīng)高出障礙物50cm以上，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，嚴禁帶載自由下降，重物下落時應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。
19. 起重機在雨雪天氣作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
20. 起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路近旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護措施。起重機與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表11—5規(guī)定。
21. 起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無證件時應(yīng)經(jīng)過試驗合格后方可使用。
22. 起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格、強度必須符合該型起重機的要求。卷筒上的鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。
23. 每班作業(yè)前，應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的平均直徑減少7％時或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達到規(guī)定時應(yīng)予更換。
24. 起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，有下列情況之一的即應(yīng)更換：
24.1 表面有裂紋。
24.2 危險斷面及鉤頸有永久變形。
24.3 掛繩處斷面磨損超過高度10％
24.4 吊鉤襯套磨損超過原厚度50％，心軸(銷子)磨損超過其直徑的3％一5％。
25． 起重機制動器的制動鼓表面磨損達1．5～2．omm時(大直徑取大值，小直徑取小值)，或制動帶磨損超過原厚度50％時均應(yīng)更換。
26． 起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器操縱桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。
