泵操作安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，務(wù)必對灌漿泵進行全面檢查，包括但不限于電氣線路、液壓系統(tǒng)、機械部件，確保無異常磨損、松動或泄漏。
2. 確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解灌漿泵的工作原理和安全操作程序，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 啟動灌漿泵前，應(yīng)先將泵體固定穩(wěn)固，檢查進料口和出料口是否暢通，避免堵塞。
4. 在灌漿過程中，應(yīng)保持勻速均勻，避免突然增減壓力，防止管道爆裂或設(shè)備受損。密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過規(guī)定范圍應(yīng)立即調(diào)整或停機。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停機，按照故障排除指南進行處理，切勿強行操作。如有必要，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修。
6. 操作結(jié)束后，按照規(guī)定程序關(guān)閉電源，清理設(shè)備，確保無殘留漿液，以防硬化堵塞。
7. 應(yīng)定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
8. 在緊急情況下，如發(fā)生火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每一位操作員都應(yīng)以安全為首要任務(wù)，確保自身和他人的安全，共同維護工地的良好秩序。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉泵的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 不得在無防護措施的情況下接觸旋轉(zhuǎn)部件，避免人身傷害。
3. 操作過程中，如遇到突發(fā)情況，應(yīng)迅速、冷靜地采取應(yīng)對措施。
4. 嚴禁在泵未完全停止運行時進行維護作業(yè)。
5. 遵守公司的環(huán)境保護政策，避免液體泄漏造成環(huán)境污染。
請所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。對于規(guī)程的執(zhí)行，管理層將進行定期檢查和評估，以確保其有效性。
篇3
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸油品。
2. 不得在無防護措施的情況下拆卸油泵，以防油液濺出或零件掉落。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，并通知相關(guān)人員處理。
4. 油泵維修后，務(wù)必進行試運行，確認無誤后再投入正常工作。
5. 遵循“先開入口閥，后開出口閥；先關(guān)出口閥，后關(guān)入口閥”的原則，防止油壓瞬間升高導(dǎo)致事故。
6. 培訓(xùn)員工熟悉并掌握規(guī)程，定期進行安全知識的復(fù)習(xí)和演練，提高安全意識。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性，靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)承擔(dān)起安全操作的責(zé)任，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如防靜電服、安全鞋、防護眼鏡等。
2. 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并及時報告給負責(zé)人。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 定期培訓(xùn)員工，確保他們了解并掌握規(guī)程內(nèi)容。
6. 嚴禁在油泵附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉所有閥門，做好交接班記錄。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保工作有序進行。
油泵操作安全規(guī)程范文
一、作業(yè)前檢查
1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。
2.各固定連接部位應(yīng)無松動;
3.各潤滑部位加注潤滑劑;
4.用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活;
5.打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,關(guān)閉排氣閥。
6.點動電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、油泵啟動
1.根據(jù)選定工藝流程開啟進口閥、關(guān)閉出口閥。
2.泵啟動后,待壓力表指示正常讀數(shù)時,再慢慢打開出口閥門。
三、作業(yè)中運行
1.正常運行中,應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開度,將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn);不得長時間在額定流量30%以下運轉(zhuǎn)。
2.注意觀察壓力表的讀書。
3.運行中應(yīng)檢查:
①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。
②各固定連接部位不應(yīng)松動;
③轉(zhuǎn)子及各部分部件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時機械密封滲漏<3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理;
⑤泵的安全保護和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關(guān)出口閥、后停泵。
2.停泵后,關(guān)閉進口閥及管線上的閥門。
3.如環(huán)境漫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設(shè)備技術(shù)狀況,進行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。
5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。
五、安全事項:
1.嚴格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;
2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴防跑、冒、混油事故發(fā)生;
3.運轉(zhuǎn)中嚴禁擦拭設(shè)備,各種工具等物品,不準(zhǔn)放在泵和電機上;
4.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障,立即報告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報告;
5. 遇突然停電,應(yīng)切斷電源,再關(guān)閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。
