凈化工操作規(guī)程注意事項(xiàng)（6篇）

凈化工操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 所有員工需接受安全培訓(xùn)，了解并理解規(guī)程內(nèi)容，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告給負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)措施。

3. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用不可忽視，即使在看似安全的環(huán)境中也應(yīng)全程穿戴。

4. 嚴(yán)禁私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或嘗試未授權(quán)的操作，以免引起事故。

5. 不得將個(gè)人物品帶入凈化工號(hào)區(qū)域，以防污染或引發(fā)安全問題。

6. 要時(shí)刻保持警惕，避免因疏忽導(dǎo)致的意外，如滑倒、絆倒等。

凈化工號(hào)的安全操作規(guī)程需要全體員工共同遵守，通過每個(gè)人的共同努力，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們一起為公司的持續(xù)發(fā)展和員工的健康貢獻(xiàn)力量。

篇2

1. 設(shè)備操作與維護(hù)：

- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后方可開啟。

- 按照操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備操作，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告。

2. 化學(xué)品管理：

- 存儲(chǔ)化學(xué)品時(shí)，需遵循分類存儲(chǔ)原則，避免相互反應(yīng)。

- 使用化學(xué)品時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。

- 廢棄化學(xué)品應(yīng)按照規(guī)定妥善處理，不可隨意丟棄。

3. 應(yīng)急處理程序：

- 掌握緊急疏散路線和集合點(diǎn)，熟悉消防器材的使用方法。

- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)報(bào)警并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：

- 必須穿戴規(guī)定的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等，確保個(gè)人安全。

- 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，破損或過期應(yīng)及時(shí)更換。

5. 安全培訓(xùn)與教育：

- 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，熟悉安全規(guī)程。

- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。

6. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與衛(wèi)生：

- 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物。

- 定期進(jìn)行清潔消毒，防止有害物質(zhì)積聚。

7. 工作區(qū)域安全規(guī)定：

- 禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食、吸煙或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

- 不得擅自移動(dòng)或拆除安全設(shè)施，如警示標(biāo)識(shí)、防護(hù)欄等。

執(zhí)行凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程，需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守。通過共同的努力，我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

篇3

1. 不得私自調(diào)整或簡(jiǎn)化操作步驟，以免引發(fā)事故。

2. 在操作過程中保持專注，避免因分心導(dǎo)致的失誤。

3. 遇到不確定情況，立即向上級(jí)或安全專員報(bào)告，切勿自行處理。

4. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提升應(yīng)急處理能力。

5. 保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，避免化學(xué)品通過皮膚吸收或誤食。

6. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期參與演練，確保在緊急情況下能快速響應(yīng)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。每一位凈化工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

篇4

1. 員工應(yīng)熟知作業(yè)區(qū)域內(nèi)的化學(xué)品性質(zhì)，避免接觸皮膚和眼睛，禁止食用或飲用工作場(chǎng)所內(nèi)的任何物品。

2. 在處理有害物質(zhì)時(shí)，必須在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，確保空氣流通，減少有毒氣體積聚。

3. 使用設(shè)備前，檢查設(shè)備是否完好，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停用，并報(bào)告給維修部門。

4. 存儲(chǔ)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)避免化學(xué)品相互接觸引發(fā)化學(xué)反應(yīng)，嚴(yán)禁混放。

5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期更新，確保其時(shí)效性和有效性，員工熟悉應(yīng)急程序，能在緊急情況下迅速響應(yīng)。

6. 處理廢水廢氣時(shí)，遵循“減量化、資源化、無(wú)害化”的原則，確保排放達(dá)標(biāo)，不違反環(huán)保法規(guī)。

7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保工作區(qū)域整潔，減少潛在的安全隱患。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但每個(gè)企業(yè)可能因具體工藝和環(huán)境而有所不同，因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況進(jìn)行調(diào)整和完善，以確保工貿(mào)企業(yè)凈化工安全操作的全面性和針對(duì)性。

篇5

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。

2. 在處理化學(xué)品時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可盲目操作。

4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備電源，清理工作區(qū)域。

5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢水廢渣。

6. 注意定期更換濾材，避免影響過濾效果。

7. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。

8. 不得私自更改操作參數(shù)，如有需要，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。

請(qǐng)注意，本規(guī)程是根據(jù)當(dāng)前設(shè)備和技術(shù)條件制定的，隨著技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新，操作規(guī)程可能需要適時(shí)修訂。所有操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注并適應(yīng)這些變化，確保凈化工段的安全高效運(yùn)行。

篇6

1. 操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

2. 不得隨意混合不同類型的清潔劑，以防化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)。

3. 在清潔過程中保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的損壞或傷害。

4. 使用化學(xué)藥品時(shí)，應(yīng)避免直接接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，立即用大量清水沖洗。

5. 定期檢查清潔設(shè)備的性能，確保其在良好狀態(tài)下工作。

6. 清潔完畢后，需徹底清洗工具，避免殘留物影響下次使用。

7. 廢棄物應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定分類收集，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

8. 記錄操作過程時(shí)，務(wù)必詳細(xì)、真實(shí)，以便于追蹤和改進(jìn)。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保凈化工作的順利進(jìn)行。在實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，但始終以安全和質(zhì)量為首要原則。

凈化工段操作規(guī)程范文

一、崗位任務(wù)及管理范圍

1、崗位任務(wù)：將經(jīng)焙燒工段含有一定量水分的高溫爐氣進(jìn)行凈化和降溫，使?fàn)t氣達(dá)到凈化指標(biāo)要求，送入干吸崗位。

2、管理范圍：從動(dòng)力波進(jìn)口起至干燥塔進(jìn)口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的建筑物，設(shè)備，管道，電器，儀表等。

二、工藝流程說明

爐氣凈化采用動(dòng)力波-填料洗滌塔-電除霧器酸洗凈化流程。填料洗滌塔循環(huán)稀酸用板式換熱器冷卻。

出焙燒工段的爐氣溫度約380℃，首先進(jìn)入動(dòng)力波洗滌器，以約50m/s的速度通過湍動(dòng)區(qū)與噴淋的稀酸相接觸，稀酸中的水分被迅速蒸發(fā)同時(shí)爐氣溫度亦隨之降低（絕熱增濕過程），爐氣中大部分的灰塵等雜質(zhì)被除去，經(jīng)絕熱增濕后的爐氣進(jìn)入填料塔，進(jìn)行洗滌、冷卻，進(jìn)一步除去爐氣中水分，爐氣溫度降至40℃以下，進(jìn)入電除霧器，進(jìn)一步除去殘余的酸霧，使?fàn)t氣中的酸霧小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3。

由動(dòng)力波底部流出的洗滌稀酸溫度～65℃，流入斜管沉降器，進(jìn)行固液分離，清液回循環(huán)槽，少量稀酸進(jìn)入脫氣塔，經(jīng)脫s02--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水處理站。

系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由稀酸板式換熱器移去，稀酸板式換熱器采用循環(huán)水冷卻，為維護(hù)平衡，需向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充相應(yīng)的水分。

三、操作指標(biāo)及凈化后爐氣工藝指標(biāo)

1、操作指標(biāo)

（1）、進(jìn)電除霧器爐氣溫度≤38℃

壓力≤-8000pa

so2濃度7.5-8.5%

（2）、進(jìn)干燥塔爐氣酸霧＜30mg/nm3

含砷＜1 mg/nm3

含氟＜5 mg/nm3

四、開停車操作方法

1、系統(tǒng)開車通氣前應(yīng)將各循環(huán)槽裝水至正常液面高度再啟動(dòng)稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán)，同時(shí)檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，稀酸管路及設(shè)備有無(wú)泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。

2、當(dāng)高溫爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度，流量，壓力，循環(huán)槽的液位，板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標(biāo)的要求及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量，補(bǔ)充水量，串酸量等，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)逐步的轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3、停車操作

① 當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長(zhǎng)期停車，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半個(gè)小時(shí)停止各酸泵。

② 停止通氣后，應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水后加入。

③ 停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

④ 如屬長(zhǎng)期停車，在冬季結(jié)冰時(shí)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路必須排空，不能積酸。

五、稀酸泵操作方法

1、開停泵

① 開泵：先搬動(dòng)稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進(jìn)口閥，待稀酸充滿泵后再關(guān)閉出口閥。啟動(dòng)稀酸泵，打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

② 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進(jìn)口閥。

2、倒泵（系統(tǒng)不停氣條件下）

開備用泵之前先盤車后啟動(dòng)，打開備用泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)電源，再打開泵出口閥。同時(shí)，關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進(jìn)口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

六、電除霧器操作要點(diǎn)及安全要求

電除霧器是用高壓直流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)爐氣內(nèi)微細(xì)稀酸粒子，使其加速沉降與沉降極（陽(yáng)極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5-6萬(wàn)伏，二次電流50-100毫安。

1、安全要求：

① 開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對(duì)高壓變壓器，整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

② 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于1歐姆。

③ 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外，電除霧器可待主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)通氣后送電。

④ 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成電除霧器燒毀事故。

⑤ 檢修電除霧器本體時(shí)，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。

2、操作要點(diǎn)

① 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制120-140℃.長(zhǎng)期停車后的開車，應(yīng)在開車前4小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直到達(dá)到120℃才能開車。

② 長(zhǎng)期停車后的開車（沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤(rùn)后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧器方可送電。短時(shí)間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓，二次電流正常，再次開車時(shí)一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時(shí)，停車檢查，無(wú)其他問題時(shí)再進(jìn)行噴水。

③ 高壓瓷瓶積灰，停電后用綢布沾無(wú)水酒精擦凈。

④ 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí)，提高絕緣箱溫度。

⑤ 沉淀極內(nèi)壁及電暈極（陰極線）上積污太多時(shí)，灰時(shí)二次電壓，二次電流波動(dòng)（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗。若沖洗不掉（特別是升華硫）需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止。接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。

⑥ 為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制不超過負(fù)壓-1200mm，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入補(bǔ)充，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果動(dòng)力波及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對(duì)其進(jìn)行清理。

⑦ 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水到溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

⑧ 電除霧器排污水封的污水應(yīng)長(zhǎng)流。

⑨ 電除霧器在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意觀察設(shè)備各部有無(wú)放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

七、正常操作要點(diǎn)

1、調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的冷卻水量，控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度＜38℃，同時(shí)注意維持脫吸塔入口稀酸的溫度50-55℃之間。

2、根據(jù)動(dòng)力波循環(huán)酸中酸濃度及砷，氟等雜質(zhì)的積累情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為10%左右。

3、在盡量滿足副產(chǎn)稀酸so2脫吸效率的前提下，同時(shí)維護(hù)轉(zhuǎn)化器入口so2濃度的要求，調(diào)節(jié)脫氣塔吸氣口的開度以控制脫氣塔吸入空氣量。

4、調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加水量，維持循環(huán)槽后液位穩(wěn)定。

5、定期排放斜管沉降器內(nèi)的污泥，排放時(shí)先排放較稠的污泥，逐漸變稀，見帶有稀酸就停止排放，然后根據(jù)放出污泥量的多少確立污泥排放的間隔時(shí)間。經(jīng)常檢查，斜管沉降器出口酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，應(yīng)立刻檢查。

6、每班對(duì)稀酸泵，傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，每小時(shí)對(duì)軸承溫度進(jìn)行一次檢查，如溫度過高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機(jī)修工檢查修理。

7、每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)正確、字跡清楚。

八、安全注意事項(xiàng)

1、進(jìn)廠新工人必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。

2、對(duì)外來(lái)人員進(jìn)入崗位時(shí)要進(jìn)行查詢，并進(jìn)行安全教育。

3、動(dòng)力波不能斷液操作，斷液時(shí)應(yīng)立即處理，必要時(shí)聯(lián)系緊急停車。

4、動(dòng)力波及填料塔阻力上漲到影響抽氣量時(shí)，應(yīng)停止清理。

5、注意使用勞動(dòng)保護(hù)用具，檢修有酸的設(shè)備或管道時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。

6、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)，必須先停車，拉下電門開關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理。

7、儀表、電器設(shè)備應(yīng)有專人維修，不得亂動(dòng)。

九、崗位責(zé)任制

1、原始記錄

（1）、對(duì)各操作控制指標(biāo)每小時(shí)如實(shí)記錄一次。

（2）、對(duì)生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修，維護(hù)保養(yǎng)等必須作詳細(xì)記錄。

2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

（1）、設(shè)備和管道要保證不漏不堵，隨漏隨修，隨堵隨清。

（2）、稀酸漏到地面或設(shè)備上時(shí)要立即用水沖洗干凈。

（3）、閥門絲桿要加黃油，保持開關(guān)靈活。

（4）、電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，或超負(fù)荷使用。保持電動(dòng)機(jī)清潔，防止灰或酸性物質(zhì)腐蝕電機(jī)或影響散熱，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)找電工。

（5）、在冬季停車，要放盡管線或設(shè)備內(nèi)殘余酸水。

3、巡回檢查

（1）、每小時(shí)對(duì)設(shè)備的電流，溫度，聲音和震動(dòng)情況作一次檢查。

（2）、每小時(shí)對(duì)各點(diǎn)的溫度，壓力，水量等作一次檢查和記錄。

（3）、每班對(duì)所管范圍的跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷情況要經(jīng)常作認(rèn)真的檢查。

（4）、要保持各槽液位，防止溢出或抽空事故。

4、聯(lián)系匯報(bào)

（1）、經(jīng)常和焙燒、轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行聯(lián)系，了解有關(guān)焙燒、轉(zhuǎn)化崗位操作對(duì)本崗位的影響以及本崗位對(duì)后系統(tǒng)的影響。

（2）、當(dāng)本崗位因故障停車時(shí)，應(yīng)立即通知其他崗位。

（3）、當(dāng)操作、設(shè)備等發(fā)生異?；蚬收蠒r(shí)應(yīng)立即匯報(bào)給班長(zhǎng)，必要時(shí)逐級(jí)匯報(bào)給車間。

5、安全衛(wèi)生

（1）、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項(xiàng)。

（2）、夜班對(duì)凈化平臺(tái)周圍作一次打掃。

（3）、每班要對(duì)動(dòng)力波洗滌器循環(huán)泵，填料塔循環(huán)泵，儀表控制柜等進(jìn)行擦拭清理。