排液操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉排液設備和流程。
2. 不得在無防護措施下進行排液，尤其是處理有害或危險液體時。
3. 排液過程中嚴禁擅自離開現(xiàn)場，應持續(xù)監(jiān)控。
4. 如遇緊急情況，立即啟動應急程序，通知相關人員。
5. 記錄排液過程，包括時間、量、異常情況等，以便后期分析和改進。
6. 排液結束后，及時清理殘留液體，防止滑倒等安全事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況靈活調整，確保安全和效率。請每位員工嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須接受相關培訓，了解排液桶的使用方法和安全規(guī)定。
2. 不得超載使用排液桶，遵守其設計的最大容量限制。
3. 在處理危險化學品時，遵守相應的安全操作規(guī)程，如防爆、防火、防靜電等措施。
4. 遇到緊急情況，如泄漏、火災等，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關人員。
5. 禁止在無通風設施或封閉空間內操作排液桶，以防有害氣體積聚。
6. 在排液桶周圍設立清晰的安全警示標志，提醒他人注意安全。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況和企業(yè)內部規(guī)定執(zhí)行。每位員工都應以高度的責任心和嚴謹?shù)膽B(tài)度對待排液桶操作，確保生產(chǎn)安全。
篇3
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防化服、護目鏡和手套，以防液體濺出造成傷害。
2. 遵守安全規(guī)定：了解并遵守與排放液體相關的安全規(guī)定，特別是對于有害或腐蝕性液體。
3. 不得擅自調整：非專業(yè)人員不得隨意調整排液閥，以免影響設備性能或導致泄漏。
4. 注意通風：在排放有害氣體時，確保工作區(qū)域通風良好，避免有毒氣體積聚。
5. 緊急應對：熟悉應急預案，一旦發(fā)生泄漏或其他異常，立即停止操作并報告。
6. 記錄與追蹤：每次排液后，記錄液量和處理方式，以便追蹤和審計。
7. 儲存安全：排液桶應放置在指定位置，遠離火源和其他可能引發(fā)危險的物品。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任確保自身和他人的安全，共同維護生產(chǎn)秩序。在實際操作中，如有疑問或遇到問題，應及時向相關人員咨詢，確保操作的準確無誤。
篇4
1. 操作人員必須熟悉操作流程，持有有效證件，嚴格遵守hse規(guī)定。
2. 放噴管線應穩(wěn)固鋪設，防止因壓力波動導致管線擺動，造成安全隱患。
3. 在開啟井口時，人員需站在安全位置，避免高壓流體噴濺。
4. 實時監(jiān)測放噴壓力，防止超過設備承受極限，確保設備安全運行。
5. 收集放噴流體樣本，進行化學分析，了解地層性質，為后期作業(yè)提供依據(jù)。
6. 排液過程中，如遇異常情況，如井噴、火災等，立即啟動應急預案，迅速撤離并通知相關人員。
7. 作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)，確保下次作業(yè)順利進行。
8. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時聯(lián)絡。
本規(guī)程旨在指導試油修井放噴排液作業(yè)，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際，靈活應對，確保作業(yè)安全、高效。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，了解排液桶的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在排液過程中，嚴禁靠近開放的排液口，以防濺傷。
3. 如發(fā)現(xiàn)排液異常，如流量過大、壓力過高或有異味產(chǎn)生，應立即停止操作，按照應急程序處理。
4. 清潔時避免使用腐蝕性清潔劑，以免損傷設備。
5. 所有操作必須遵守公司的安全規(guī)定和環(huán)保政策，不得隨意排放廢棄物。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和其他安全事故的發(fā)生。
7. 確保所有設備在非使用狀態(tài)下已斷電，防止意外啟動。
8. 記錄要準確無誤，以便于追蹤和分析操作過程中的問題，為改進提供依據(jù)。
排液桶操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全和效率，共同維護我們的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作前檢查：在使用低壓排液桶前，務必檢查桶體無損傷，閥門功能正常，壓力表指示準確。
2. 壓力控制：保持桶內壓力在設定范圍內，避免超壓或欠壓。
3. 排液操作：打開排液閥時應緩慢，防止液體快速噴出引發(fā)危險。關閉時同樣需謹慎，防止產(chǎn)生負壓。
4. 定期維護：定期清理桶內沉積物，檢查各部件磨損情況，及時更換損壞件。
5. 應急處理：如遇緊急情況，立即關閉進液和排液閥，啟動安全閥泄壓，并通知相關人員。
6. 個人防護：操作時佩戴防護裝備，避免直接接觸有害液體。
7. 記錄與報告：做好操作記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，以便分析原因并采取措施。
8. 不得擅自更改設備設置或操作流程，遵循既定的操作程序。
請注意，低壓排液桶的操作需要專業(yè)培訓，未經(jīng)許可的人員不得進行操作。在操作過程中，始終以安全為首要原則，遵守公司的規(guī)章制度，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
試油修井放噴排液操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了放噴排液施工的準備、施工作業(yè)及健康、安全與環(huán)境保護等內容。
本規(guī)程適用四川油氣田油氣井試油、試氣、修井作業(yè)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)程達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。
sy/t 6277 含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)定
sy/t 6610 含硫油氣井井下作業(yè)推薦作法
3 放噴排液前準備
3.1 應對井口裝置、地面流程、點火裝置等進行檢查。
3.2 應對安全防護器材、通訊設施進行檢查，對周邊環(huán)境進行核實，了解風向和氣象情況。
3.3 應根據(jù)出氣、出液的走向，倒好閘閥。
3.4 檢查壓力表，記錄油、套壓力，記錄計量罐、池液面。
3.5 應準備取樣器具及化驗分析藥劑和器具。
4 作業(yè)程序及要求
4.1 放噴排液時根據(jù)純天然氣時最低控制套壓和最高控制套壓等控制參數(shù)和儲層特點，合理控制放噴壓力和關井壓力。
4.2 開井時閘閥按照從里到外的順序開井，關井時閘閥按照從外到里的順序關井。
4.3 放噴排液期間采用節(jié)流閥控制放噴，根據(jù)井口壓力及出液情況，控制開度。不允許用閘板閥作為節(jié)流閥。
4.4 不宜開套管放噴。
4.5 根據(jù)地質、壓力、地層流體情況，制定開關井制度。
4.6 排液過程中應及時取樣分析。
4.7 放噴排液應作好流程的保溫工作。
5 安全技術要求
5.1 放噴排液應專人負責。
5.2 應劃分警戒區(qū)域，設置警戒線，非施工人員不得進入警戒區(qū)域。
5.3 “三高”井放噴測試前，應將相關應急預案送達當?shù)卣南嚓P部門，并按sy/t6277和sy/t6610標準執(zhí)行。
5.4 放噴排液應盡量安排在白天進行，作業(yè)過程中應注意隨時檢查流程設備和管線。
5.5 放噴排液點火口應點燃長明火，天然氣應立即點火燒掉，排出的液體應及時處理。
5.6 放噴排液過程中應嚴密監(jiān)測壓力、溫度，出現(xiàn)異常及時處理。
5.7 應按規(guī)定設置硫化氫、二氧化硫、可燃氣體監(jiān)測點，及時監(jiān)測并采取相應措施。
5.8 含硫油氣井放噴排液過程中，操作人員應佩戴硫化氫報警器，在更換油嘴、傳感器、排空卸壓、取樣、整改流程、點火等容易發(fā)生硫化氫中毒作業(yè)，至少一人監(jiān)護。有害氣體超過安全臨界濃度時，操作人員正壓式空氣呼吸器。參見sy/t 6277和sy/t 6610標準。
5.9 放噴排液過程中一旦發(fā)生緊急情況，應立即關井。
5.10 應做好加熱工作。
5.11 若遇六級以上大風或能見度小于30 m的霧天、下雪天、暴雨天，以及不斷變化的風向危及安全時，不進行放噴排液工作。
