煉鋼安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
鋼鐵廠煉鋼安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時保證生產過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范操作行為，提高員工的安全意識，可以預防潛在危險，避免因人為失誤造成的設備損壞和產品質量問題。此外，良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇2
煉鋼安全操作規(guī)程的制定，旨在保障煉鋼過程中員工的生命安全，降低事故風險，提高生產效率。通過規(guī)范化的操作流程，預防因操作不當或設備故障導致的事故，確保企業(yè)穩(wěn)定運營，同時提升員工的安全意識，營造良好的安全生產氛圍。
篇3
煉鋼安全操作規(guī)程旨在保障煉鋼作業(yè)過程中的人身安全和設備完好，預防和減少意外事故的發(fā)生，提高生產效率，保證產品質量，同時也是企業(yè)社會責任和法規(guī)遵循的重要體現。
篇4
煉鋼安全操作規(guī)程通則的目的是降低生產過程中的安全風險，保護員工的生命安全，防止設備損壞，保證生產效率。其重要意義在于：
1. 提升安全意識：通過規(guī)程的實施，提高員工對安全的重視程度，形成良好的安全文化。
2. 預防事故發(fā)生：規(guī)范的操作能有效避免因人為失誤導致的事故。
3. 保障生產穩(wěn)定：嚴格的規(guī)程執(zhí)行，確保生產流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
4. 降低損失：減少因事故造成的人員傷亡和財產損失，維護企業(yè)的經濟利益。
篇5
轉爐煉鋼安全操作規(guī)程旨在保障煉鋼作業(yè)的高效、安全進行，防止意外事故，保護員工生命安全，確保產品質量，并降低生產成本。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障，延長設備壽命，同時也有利于環(huán)境保護，實現可持續(xù)生產。
煉鋼安全操作規(guī)程范文
1.檢查本區(qū)域設備運行是否正常,安全設施是否齊全,操作前仔細檢查各操作臺按鈕,信號燈。轉換開關等是否良好。否則應及時通知有關人員處理,仔細檢查好工器具,吊具是否完好,如有問題及時處理。
2.使用霞浦氣應熟悉其技術需求及特性,切割要采用專用器具。不得使用乙炔使用的搶嘴.點火時候要先點火,后開霞浦氣,且要由小到大緩緩開啟氧氣進行火焰調節(jié),。檢查各種介質是否有跑冒滴漏現象,以及手持切割工具是否安全可靠。
3.緊急吊運紅坯時要做好現場人員。危險物品的疏導還天車的指揮工作。
4.在導向段處理事故時.嚴防紅坯穿鋼及廢坯滑落傷人。
5.嚴禁在銀錠干運行軌跡上行走或停留。
6.澆鋼期間,嚴禁跨越輥道上運行的紅坯。
7.嚴禁在吊物下行走或停留。
8.出坯時嚴禁在填出吊坯運行線路上停留或行走。
9.拉鋼時出坯工嚴禁到冷床和輥道下作業(yè)。
10.出坯工吊運更換火切和渣盆時.確認專用器具及吊耳完好程度.無誤后站在安全區(qū)域指揮起吊。
11使用火焰切割機時.必須遵守以下規(guī)定:
{1}在使用活火焰切割機過程中.如果燒嘴經常自動熄滅或火焰切割機發(fā)生故障時,必須停止使用并關閉該流氧氣,霞浦氣,改為人工切割,并通知有關人員處理。
{2}檢查火焰切割機時.所有人員嚴禁吸煙和動用明火。
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦氣}。氧氣瓶必須遠離火源10米以外.并按規(guī)定在乙炔瓶上安裝阻火器.嚴格按照氣焊,割工安全操作規(guī)程操作。
13.乙炔瓶{霞浦氣}與割槍連接處及膠帶,要經常檢查有無漏氣現象,如有漏氣及時處理,使用時嚴防回火。
14.人工切割時.操作者必須佩帶面罩及防護鏡,戴好電焊手套,手套上嚴禁有油污,切割時要由遠及近,嚴禁由近及遠,以防鋼花傷人。
15.人工切割時,氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}附近{10米}內嚴禁吸煙和動用明火.氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}之間不得少于5米。
16.嚴禁用切割槍開氣吹掃地面.更不準吹掃衣服上的灰塵及嬉戲打鬧
17.檢查輥道時,要通知附近人員離開,確認輥道上下無人后,再開動設備進行檢查。
18.銀錠干運行時,禁止有人在輥道上穿行,如果引錠頭被卡住,可用長撬棍撬進去,切不可站在導向段上硬撬。
19引錠桿穿好后,工作人員避開引錠桿走行方向,防止引錠桿突然下滑傷人。
20.在處理拉腳機打滑時,必須采取可靠的安全防護措施,設專人監(jiān)護。
21.在該流拉鋼過程中,拉腳機以前的鑄坯不得進行30毫米深度的切割,以免鋼液噴出傷人。
22.澆鋼過程中,嚴禁在輥道兩側踏板和輥道平臺上坐著休息,更不準打鬧,輥道間所有踏板必須齊全,完好,牢固,無油污。
23.在鑄坯過拉腳機或處理其他生產故障時,必須與主控室和切割室人員聯(lián)系確認好,以防由于誤操作出現意外事故。
24.脫坯時,嚴禁在坯頭前穿行,在撬坯子時,應站在輥道一側。
25.處理故障完畢后,要及時修復割掉的蓋板和導板,并掛警示牌,防止誤傷他人。
26.使用夾鉗夾坯時,應確認掛牢后方可指揮行車起吊并及時通知周圍人員離開,夾坯時收不能放在夾鉗夾縫處,不能扶鏈條和夾鉗接頭處。
27.輥道,推鋼機等設備試運轉時,要提醒周圍人員注意,推鋼機運行過程中,禁止運行輸送輥道,以防鋼坯推彎。
28.生產中發(fā)生設備出現異常,要及時通知有關人員修理,工作結束時必須將所有的開關打回零位,并及時通知液壓人員停泵。
29.檢修設備時,嚴格執(zhí)行掛牌制度,操作箱的開關要打回零位,操作人員不得亂動按鈕啟動設備,要聽從檢修人員的專人指揮,操作設備或試車,必須對各方進行安全確認,無誤后方可進行操作。
30.個操作臺要用軟布擦拭干凈,禁止用濕布擦拭電器設備。
