化工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自改變操作步驟，如有疑問或異常情況，應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)。
2. 嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下接觸有害物質(zhì)，遵守個(gè)人衛(wèi)生規(guī)定。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，避免設(shè)備損壞或安全事故。
4. 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持警惕，隨時(shí)做好應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的準(zhǔn)備。
5. 確保通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
以上規(guī)程需每位硫化工人員熟記并執(zhí)行，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇2
1. 在設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必確認(rèn)所有安全裝置已就緒，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
2. 溫度和壓力的設(shè)定應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，過高或過低都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)先停機(jī)再操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等積累，以防引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、異味或漏電等，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
6. 使用防護(hù)裝備時(shí)，應(yīng)確保其有效性，破損或過期的防護(hù)用品應(yīng)及時(shí)更換。
7. 培訓(xùn)員工掌握必要的應(yīng)急知識(shí)和技能，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
8. 不得在硫化機(jī)附近吸煙或使用明火，嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。
以上操作規(guī)程旨在為硫化工提供安全的工作環(huán)境，每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作場(chǎng)所。
篇3
1. 作業(yè)前務(wù)必徹底清理罐內(nèi)，防止意外接觸殘留物。
2. 確保氣體檢測(cè)儀處于良好工作狀態(tài)，定期校準(zhǔn)。
3. 監(jiān)護(hù)人不得擅自離開崗位，始終保持警惕。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保障人員安全，而非財(cái)產(chǎn)。
5. 不允許疲勞作業(yè)，保證作業(yè)人員有足夠的休息。
6. 任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，必須嚴(yán)格遵守。
化工安全無小事，每一次罐內(nèi)作業(yè)都需謹(jǐn)慎對(duì)待。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)的安全穩(wěn)定，保護(hù)好每一位員工的生命安全。
篇4
1. 不得在熔爐附近吸煙或攜帶火源，避免引發(fā)火災(zāi)。
2. 操作過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療援助。
3. 遵守交接班制度，確保下一班人員了解工作狀態(tài)和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
4. 對(duì)新入職員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們熟悉并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的安全隱患。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保每一位員工的人身安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的安全目標(biāo)。請(qǐng)每位金屬熔化工牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。
篇5
1. 系統(tǒng)準(zhǔn)備
- 檢查所有閥門、管道及儀表處于良好狀態(tài)，無泄漏跡象。
- 確?？刂葡到y(tǒng)電源穩(wěn)定，操作面板顯示正常。
- 充分冷卻吸附塔，防止啟動(dòng)時(shí)溫升過快。
2. 啟動(dòng)操作
- 緩慢開啟進(jìn)氣閥，控制進(jìn)氣速率，避免沖擊吸附床層。
- 按照設(shè)定程序啟動(dòng)壓縮機(jī)，逐步提升系統(tǒng)壓力至工作壓力。
3. 正常運(yùn)行
- 監(jiān)控系統(tǒng)壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
- 定期檢查吸附塔切換是否順暢，避免長時(shí)間停留于某一工況。
- 注意觀察產(chǎn)品氣質(zhì)量和產(chǎn)量，及時(shí)調(diào)整操作條件。
4. 維護(hù)與故障處理
- 定期清理過濾器，防止雜質(zhì)堵塞。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或壓力波動(dòng)，立即停機(jī)排查原因。
- 故障排除后，應(yīng)按規(guī)程逐步恢復(fù)運(yùn)行，避免快速啟動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 停機(jī)程序
- 漸漸降低系統(tǒng)壓力，不可驟停，以免損壞吸附劑。
- 關(guān)閉進(jìn)氣閥，切斷電源，做好設(shè)備清潔和防銹工作。
- 記錄停機(jī)原因和時(shí)間，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，操作人員需具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，遇到未預(yù)見情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。要定期進(jìn)行設(shè)備性能評(píng)估和維護(hù)保養(yǎng)，確保vpsa系統(tǒng)的高效運(yùn)行。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，以實(shí)現(xiàn)煤化工生產(chǎn)的可持續(xù)和高效。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需充分了解所操作的鍋爐型號(hào)、性能和工作原理，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，避免受傷或吸入有害物質(zhì)。
3. 遵守規(guī)定：嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。
4. 防止?fàn)C傷：操作時(shí)要注意高溫部位，避免接觸熱表面。
5. 保持警覺：操作過程中注意力集中，避免因疲勞、分心導(dǎo)致事故。
6. 安全停機(jī)：在停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐步降低負(fù)荷，待設(shè)備冷卻后再切斷電源。
7. 通訊暢通：保持與同事和上級(jí)的溝通，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
請(qǐng)每位軟化工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保自身安全和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果，望大家引以為戒，共同營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
1. 不得在無防護(hù)的情況下接觸硫及其化合物，以防皮膚和眼睛灼傷。
2. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
3. 如遇硫蒸氣泄漏，應(yīng)迅速撤離，避免吸入有毒氣體。
4. 在操作過程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注自身身體狀況，如有頭暈、呼吸困難等癥狀，立即離開工作區(qū)域并就醫(yī)。
5. 定期進(jìn)行安全演練，確保員工熟悉應(yīng)急處置流程。
6. 遵守規(guī)程時(shí)，也要靈活應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，以專業(yè)判斷做出正確決策。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。只有將安全放在首位，我們才能確保硫化工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇8
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有員工在進(jìn)入化工單元操作區(qū)域時(shí)，必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防化學(xué)濺射眼鏡、防護(hù)手套、防化服等。務(wù)必確保裝備完好無損，并了解其使用方法。
2. 培訓(xùn)與教育：所有操作人員應(yīng)接受全面的化工單元操作培訓(xùn)，了解每個(gè)步驟的危險(xiǎn)性及應(yīng)對(duì)措施。定期進(jìn)行安全演練，以提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
3. 設(shè)備檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 操作規(guī)程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，不得擅自更改。在不確定的情況下，應(yīng)咨詢上級(jí)或技術(shù)人員。
5. 通風(fēng)與排氣：確保工作場(chǎng)所的通風(fēng)良好，必要時(shí)使用排氣系統(tǒng)，以減少有害氣體積聚。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括火警、泄漏、中毒等緊急情況的處理步驟。
7. 標(biāo)識(shí)警示：明確標(biāo)示危險(xiǎn)區(qū)域和化學(xué)品，提供清晰的操作警告和安全信息。
8. 限制訪問：非操作人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入化工單元操作區(qū)，以減少意外發(fā)生的可能性。
9. 化學(xué)品管理：正確存儲(chǔ)和處理化學(xué)品，遵循“最小化庫存，及時(shí)使用”的原則，避免化學(xué)品過期或不當(dāng)處置。
10. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估安全規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。
化工單元操作的安全不僅關(guān)乎員工的生命安全，也影響著企業(yè)的生存和發(fā)展。因此，我們必須將安全意識(shí)融入日常工作中，時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn)，采取有效措施，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
篇9
1. 任何時(shí)候都應(yīng)保持警覺，遵循“安全第一”的原則。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得接觸危險(xiǎn)化學(xué)品。
3. 在處理未知或新引入的物料時(shí)，務(wù)必先了解其性質(zhì)和安全信息。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味或不正常的顏色變化，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
6. 遵守應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
請(qǐng)每位員工將這些規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全進(jìn)行。
篇10
1. 每日作業(yè)前，務(wù)必檢查個(gè)人防護(hù)裝備是否完好，確保其有效防護(hù)。
2. 不得擅自更改化學(xué)品的存儲(chǔ)位置，避免因混淆引發(fā)事故。
3. 在搬運(yùn)過程中，如發(fā)現(xiàn)包裝破損或泄漏，應(yīng)立即停止搬運(yùn)并報(bào)告。
4. 嚴(yán)禁在庫房內(nèi)吸煙或使用明火，嚴(yán)格遵守禁火規(guī)定。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新安全知識(shí)和應(yīng)急處理方法。
6. 應(yīng)急設(shè)備如滅火器、防毒面具等需定期檢查，確保其處于可用狀態(tài)。
7. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄庫房狀況，確保信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如不明氣體味道、溫度異常等，應(yīng)立即撤離并報(bào)警。
以上操作規(guī)程旨在提高工貿(mào)企業(yè)化工溶劑油漆庫的安全管理水平，但實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和條件靈活應(yīng)對(duì)，不斷學(xué)習(xí)和提高自身的安全意識(shí)和技能。只有這樣，我們才能確保工作的安全性和高效性，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇11
1. 在操作電氣設(shè)備時(shí)，員工需保持專注，切勿隨意操作或嘗試修理設(shè)備。
2. 臨時(shí)電源線應(yīng)避免穿越通道，以防人員踩踏引發(fā)事故。
3. 遇到雷雨天氣，應(yīng)暫停戶外電氣作業(yè)，避免雷擊風(fēng)險(xiǎn)。
4. 對(duì)于高壓電氣設(shè)備，必須由持證電工操作和維護(hù)。
5. 不得私拉亂接電線，嚴(yán)禁使用不合格的電氣配件。
6. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，確保其在良好狀態(tài)下工作。
化工廠安全用電是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要全體員工共同參與，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，形成良好的安全用電文化，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇12
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作硫化設(shè)備，確保每位員工熟悉操作步驟和應(yīng)急處理措施。
2. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電事故。
3. 硫化過程中產(chǎn)生的有害氣體應(yīng)通過通風(fēng)設(shè)施及時(shí)排出，避免吸入。
4. 對(duì)于破損的個(gè)人防護(hù)裝備，應(yīng)及時(shí)更換，確保其防護(hù)效果。
5. 在搬運(yùn)和處理硫化產(chǎn)品時(shí)，要小心輕放，防止因碰撞導(dǎo)致產(chǎn)品損壞或人員受傷。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
7. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
以上硫化工序安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合工廠實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。每個(gè)員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇13
1. 員工需接受培訓(xùn)：所有參與精制漿化工序的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握安全操作知識(shí)和應(yīng)急處理措施。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 安全操作設(shè)備：操作設(shè)備前檢查其運(yùn)行狀態(tài)，禁止帶病運(yùn)行，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，確?？焖佟⒂行У貞?yīng)對(duì)。
5. 化學(xué)品管理：正確存儲(chǔ)和使用化學(xué)品，避免泄漏和不當(dāng)接觸。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境，確保有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
7. 工作交接：交接班時(shí)，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
8. 保持清潔：及時(shí)清理工作區(qū)域，防止粉塵積累引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
9. 不得違規(guī)操作：嚴(yán)禁未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備參數(shù)或采取非標(biāo)準(zhǔn)操作步驟。
10. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，任何情況下都不能以犧牲安全為代價(jià)追求效率。
通過以上規(guī)范，我們期望實(shí)現(xiàn)一個(gè)安全、高效、環(huán)保的精制漿化工廠，讓每一位員工都能在健康的工作環(huán)境中貢獻(xiàn)自己的力量。
篇14
1. 操作人員必須熟悉并理解規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或身體不適，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，以免引發(fā)危險(xiǎn)狀況。
4. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 在處理危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，遵守“先知、先防、先備”的原則，確保自身安全。
7. 在執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案時(shí)，務(wù)必保持冷靜，按照預(yù)定步驟行動(dòng)，避免混亂。
本規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)視安全為首要責(zé)任，時(shí)刻保持警惕，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)，并按照應(yīng)急預(yù)案處理。
3. 嚴(yán)禁帶病作業(yè)，如設(shè)備故障未排除，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
4. 遵守交接班制度，確保信息準(zhǔn)確傳遞，避免因信息遺漏導(dǎo)致的事故。
5. 在危險(xiǎn)區(qū)域工作時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，防止意外發(fā)生。
6. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有毒有害氣體積聚。
7. 定期檢查防護(hù)設(shè)備的有效性，破損或失效的防護(hù)設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換。
汽化工安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，將安全理念融入日常工作中，確保每一項(xiàng)操作都符合安全規(guī)范，為我們的生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。
篇16
1. 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡和呼吸器，避免直接接觸化學(xué)品。
2. 在庫房內(nèi)禁止吸煙和使用明火，確保無火源。
3. 學(xué)習(xí)并理解msds上的信息，了解化學(xué)品的危險(xiǎn)特性，采取相應(yīng)預(yù)防措施。
4. 對(duì)于易揮發(fā)或不穩(wěn)定的產(chǎn)品，應(yīng)儲(chǔ)存在專門的密封容器內(nèi)，減少揮發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異味等，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的應(yīng)急處理能力和安全意識(shí)。
7. 不得私自調(diào)整庫房內(nèi)的安全設(shè)備，如改變滅火器位置或關(guān)閉通風(fēng)設(shè)施。
8. 遵守公司規(guī)定，未經(jīng)許可，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入庫房。
9. 庫存記錄應(yīng)及時(shí)更新，確保信息準(zhǔn)確無誤，便于追溯。
10. 廢棄物處理應(yīng)遵循“減量化、資源化、無害化”的原則，不得隨意丟棄。
通過以上操作規(guī)程，我們期望能實(shí)現(xiàn)化工溶劑油漆庫的安全、高效管理，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。每個(gè)管理人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇17
1. 作業(yè)時(shí)保持專注，避免分心，尤其在操作熔鉛爐等高溫設(shè)備時(shí)。
2. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵守設(shè)定的工作溫度和時(shí)間。
3. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)食、飲水，防止鉛攝入。
4. 定期進(jìn)行健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理可能的健康問題。
5. 在搬運(yùn)鉛物料時(shí)，使用專用工具，避免直接用手接觸。
6. 遵守交接班制度，確保工作狀態(tài)和設(shè)備狀況的清晰交接。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、鉛塵彌漫等，立即停止作業(yè)，報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都是自身安全的第一責(zé)任人，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主。
篇18
1. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后上崗，了解設(shè)備特性和操作方法。
2. 在操作過程中，禁止攜帶易燃物進(jìn)入工作區(qū)域，避免引發(fā)火災(zāi)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并撤離現(xiàn)場(chǎng)，切勿自行處理。
4. 氣體輸送管道應(yīng)定期清理，防止堵塞或積聚有害物質(zhì)。
5. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，切斷電源，清理工作區(qū)域。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，管理層需監(jiān)督執(zhí)行情況，及時(shí)糾正不合規(guī)行為。每個(gè)員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇19
1. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得隨意更改或忽視。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，不得私自處理。
3. 在未接受培訓(xùn)前，不得操作不熟悉的設(shè)備。
4. 工作期間禁止飲酒，保持清醒狀態(tài)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 不得私藏或?yàn)E用危險(xiǎn)化學(xué)品，遵守化學(xué)品領(lǐng)用制度。
7. 定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注身體狀況，預(yù)防職業(yè)病。
化工安全技術(shù)操作規(guī)程是化工企業(yè)安全文化的核心，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的基本準(zhǔn)則，時(shí)刻警醒，確保安全第一。只有這樣，我們才能在追求生產(chǎn)效率時(shí)，確保每個(gè)人都能在安全的環(huán)境中工作，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇20
1. 作業(yè)人員應(yīng)接受動(dòng)火作業(yè)安全培訓(xùn)，了解并掌握相關(guān)知識(shí)和技能。
2. 動(dòng)火許可證應(yīng)隨身攜帶，嚴(yán)禁無證動(dòng)火。
3. 在有可燃?xì)怏w、液體泄漏或粉塵飛揚(yáng)的環(huán)境中，禁止動(dòng)火作業(yè)。
4. 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 作業(yè)監(jiān)護(hù)人需全程在場(chǎng)，不得擅離職守，確保通信暢通。
6. 使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查其絕緣性能，防止產(chǎn)生火花。
7. 作業(yè)結(jié)束后，監(jiān)護(hù)人應(yīng)檢查確認(rèn)無火種遺留，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
8. 動(dòng)火作業(yè)過程中，應(yīng)避免產(chǎn)生火花飛濺，采取必要的防護(hù)措施。
9. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停動(dòng)火作業(yè)。
10. 對(duì)于特殊動(dòng)火作業(yè)，如深井、密閉空間等，需制定專項(xiàng)安全措施。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體實(shí)施時(shí)需結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況和特定環(huán)境，靈活調(diào)整和完善。每一位員工都應(yīng)積極參與，共同維護(hù)化工企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇21
1. 入庫前，務(wù)必核實(shí)化學(xué)品名稱、規(guī)格、數(shù)量與入庫單一致，防止誤存。
2. 存儲(chǔ)時(shí)，參照msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）設(shè)定安全距離，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。
3. 嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)吸煙、飲食，禁止攜帶火種和其他可能引發(fā)火災(zāi)的物品。
4. 操作時(shí)輕拿輕放，避免劇烈碰撞導(dǎo)致包裝破損。
5. 使用防爆工具，減少靜電積累，降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 安裝并定期檢查通風(fēng)設(shè)備，確保倉庫內(nèi)氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
7. 對(duì)于易揮發(fā)或有毒化學(xué)品，需密封保存，防止泄漏。
8. 定期檢查消防設(shè)施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，確保其功能完好。
9. 倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提示危險(xiǎn)品類型和應(yīng)急措施。
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，形成良好的安全文化氛圍。管理層需定期評(píng)估和修訂規(guī)程，以適應(yīng)新的安全挑戰(zhàn)和變化。通過共同努力，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 員工必須接受安全培訓(xùn)，了解各類原料的性質(zhì)和處理方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 存儲(chǔ)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和攜帶火源，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 對(duì)于易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)單獨(dú)存儲(chǔ)，并安裝防爆設(shè)施。
4. 原材料堆放要整齊，避免倒塌造成傷害，嚴(yán)禁超載存儲(chǔ)。
5. 定期檢查庫內(nèi)通風(fēng)設(shè)備，確保空氣流通，預(yù)防有毒有害氣體積聚。
6. 在搬運(yùn)過程中，輕拿輕放，防止撞擊引起泄漏或損壞包裝。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味等，應(yīng)立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。
8. 確保消防設(shè)施完好，知曉其使用方法，遇到火災(zāi)能迅速有效地進(jìn)行初期撲救。
9. 遵守庫房清潔衛(wèi)生規(guī)定，定期清理，防止塵埃積聚引發(fā)靜電火花。
10. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患，保持庫區(qū)整潔、有序。
化工原材料庫安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇23
1. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自更改設(shè)定或操作方式。
2. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃物品。
3. 工作時(shí)務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防燙手套、安全眼鏡等。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下操作鍋爐，確保精神集中。
5. 遇到不明情況，應(yīng)先停機(jī)再尋求幫助，切勿盲目行動(dòng)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程需全員理解和執(zhí)行，確保化工鍋爐崗位的安全高效運(yùn)行。只有將安全操作規(guī)程落實(shí)到日常工作中，才能有效避免事故，保障企業(yè)的正常運(yùn)營。
篇24
1. 對(duì)于任何未明確的操作，務(wù)必咨詢上級(jí)或安全管理員，切勿自行決定。
2. 在遇到不熟悉的情況時(shí)，不要試圖猜測(cè)，而是要查閱相關(guān)資料或?qū)で髱椭?
3. 保持警覺，對(duì)任何可能的危險(xiǎn)跡象保持敏感，及時(shí)采取預(yù)防措施。
4. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)間的信息流通，以便在緊急情況下迅速協(xié)同應(yīng)對(duì)。
以上規(guī)程需每位化工生產(chǎn)崗位的員工嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇25
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保硫化機(jī)、壓力容器、加熱系統(tǒng)等設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無漏氣、漏電現(xiàn)象。
- 穿戴防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、防熱手套、耐酸堿鞋服，必要時(shí)佩戴呼吸器，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有害氣體。
2. 加料操作：
- 硫化劑添加：根據(jù)配方精確稱量，避免過量或不足，防止硫化反應(yīng)失控。
- 均勻混合：確保橡膠與硫化劑及其他添加劑混合均勻，避免局部硫化過度或不足。
3. 硫化過程：
- 溫度控制：嚴(yán)格遵守設(shè)定的硫化溫度，過高可能導(dǎo)致橡膠燒焦，過低則硫化不完全。
- 時(shí)間監(jiān)控：準(zhǔn)確記錄硫化時(shí)間，過早或過晚取出都會(huì)影響產(chǎn)品性能。
- 壓力調(diào)節(jié)：保持適宜的壓力，以保證橡膠制品的密度和尺寸穩(wěn)定性。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 火災(zāi)防范：配置并熟練使用滅火器材，了解火源切斷和疏散路線。
- 化學(xué)品泄漏：如遇化學(xué)品泄漏，迅速隔離現(xiàn)場(chǎng)，使用專用工具清理，并報(bào)告上級(jí)。
5. 工作后清潔：
- 清理設(shè)備：關(guān)閉設(shè)備后，及時(shí)清理殘留的橡膠和化學(xué)物質(zhì)，保持工作區(qū)域整潔。
- 個(gè)人衛(wèi)生：脫下防護(hù)裝備后，進(jìn)行必要的身體清潔，避免化學(xué)物質(zhì)長時(shí)間滯留。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 定期培訓(xùn)：員工需定期接受安全操作培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處理措施。
- 監(jiān)督檢查：管理層應(yīng)定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
7. 記錄與反饋：
- 記錄操作：做好生產(chǎn)日志，記錄硫化參數(shù)，以便分析和改進(jìn)。
- 反饋問題：遇到問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，共同分析原因，采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合和執(zhí)行，每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，確保橡膠硫化作業(yè)的順利進(jìn)行。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能在保障安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇26
1. 作業(yè)前檢查：在開始高處作業(yè)前，務(wù)必對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)腳手架、梯子、安全帶等設(shè)備完好無損，無松動(dòng)、腐蝕或磨損情況。
2. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、安全帶，并確保安全帶牢固系在可靠固定點(diǎn)，嚴(yán)禁空掛或低掛高用。
3. 合理規(guī)劃作業(yè)路徑：盡量避免在高處移動(dòng)，如果必須移動(dòng)，應(yīng)使用安全通道，避免直接跨越或跳躍。
4. 限制作業(yè)人數(shù)：高處作業(yè)時(shí)，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)人員，只保留必要的作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員，以防過度擁擠導(dǎo)致意外。
5. 禁止單獨(dú)作業(yè)：高處作業(yè)應(yīng)至少兩人一組，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，以便相互照應(yīng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。
6. 保持通訊暢通：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備有效的通訊工具，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系救援。
7. 遵守天氣規(guī)定：惡劣天氣如大風(fēng)、雷雨、霧霾等條件下，應(yīng)停止高處作業(yè)，確保人身安全。
8. 培訓(xùn)與教育：所有參與高處作業(yè)的員工都應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn)，了解并掌握高處作業(yè)的安全知識(shí)和應(yīng)急措施。
9. 定期檢查與維護(hù)：定期對(duì)高處作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其始終處于良好狀態(tài)。
10. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和作業(yè)性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中，作業(yè)人員應(yīng)始終保持警覺，遇到任何疑慮或不安全的情況，立即停止工作并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同維護(hù)化工行業(yè)的安全環(huán)境。
篇27
1. 員工須熟知并遵守規(guī)程，違反規(guī)定可能導(dǎo)致工號(hào)被凍結(jié)或撤銷。
2. 任何工號(hào)相關(guān)的異常情況，如密碼遺忘、被盜用，應(yīng)立即報(bào)告it部門。
3. 不得將工號(hào)用于非法或非工作相關(guān)活動(dòng)，否則將承擔(dān)法律責(zé)任。
4. 提倡安全文化，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)。
5. 保持警惕，防范社會(huì)工程學(xué)攻擊，如冒充同事索要工號(hào)信息。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作可能因企業(yè)規(guī)模、行業(yè)特性及法規(guī)要求有所不同，各部門需結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整和完善。請(qǐng)全體員工積極參與，共同維護(hù)我們的信息安全環(huán)境。
篇28
1. 作業(yè)人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)，持有有效操作證書，了解動(dòng)火作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)及控制措施。
2. 在動(dòng)火期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域警戒措施到位。
3. 如遇異常情況，如氣體檢測(cè)超標(biāo)、風(fēng)向改變等，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 作業(yè)過程中，監(jiān)護(hù)人不得擅自離開崗位，保持與作業(yè)人員的溝通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，要確保所有火源已熄滅，防止復(fù)燃。
化工動(dòng)火作業(yè)安全不僅關(guān)乎企業(yè)效益，更關(guān)乎每一位員工的生命安全。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確?；どa(chǎn)的安全進(jìn)行。希望每位員工都能將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇29
1. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和防鉛手套，定期更換，防止鉛塵吸入和皮膚接觸。
2. 設(shè)備操作：使用前檢查設(shè)備完好性，操作時(shí)遵循設(shè)備手冊(cè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
3. 廢棄物處理：將廢棄的鉛溶劑和含有鉛的廢物分類存放，及時(shí)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，不得隨意丟棄。
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別：定期進(jìn)行安全檢查，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源，如高溫、有害氣體、電氣設(shè)備等，并采取相應(yīng)措施。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等情況，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)流程。
6. 培訓(xùn)教育：新入職員工需接受鉛溶化工安全培訓(xùn)，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全知識(shí)和技能。
7. 環(huán)境管理：保持工作場(chǎng)所清潔，定期清掃，減少鉛塵積累，監(jiān)測(cè)空氣質(zhì)量，確保符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，遇到不明情況，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)，切勿擅自行動(dòng)。安全無小事，每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營造安全、健康的工作環(huán)境。
篇30
1. 員工需接受定期的安全培訓(xùn)，理解并掌握各自崗位的操作規(guī)程。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告上級(jí)。
3. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等，確保個(gè)人安全。
4. 對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的搬運(yùn)、儲(chǔ)存，必須遵守特殊規(guī)定，如雙人操作、防泄漏設(shè)施等。
5. 設(shè)備檢修前務(wù)必?cái)嚯?、排空，確保無殘留物質(zhì)，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，包括消防設(shè)施、應(yīng)急設(shè)備等，確保其有效性。
7. 環(huán)保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)記錄并報(bào)告，任何超標(biāo)排放都應(yīng)立即調(diào)查原因并采取糾正措施。
8. 遵守企業(yè)的信息報(bào)告制度，如實(shí)上報(bào)安全事件，不得隱瞞或拖延。
9. 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備過熱、超壓等可能導(dǎo)致事故的情況。
10. 堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則，對(duì)潛在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估和控制，減少事故發(fā)生概率。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在確保化工企業(yè)的安全生產(chǎn)，每位員工都應(yīng)積極參與，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
化工冷凍崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、進(jìn)口分離器每30分鐘巡檢一次。
2、出口分離器每30分鐘巡檢一次。
3、水冷器每小時(shí)巡檢一次。
4、氨罐液位每小時(shí)巡檢一次。
5、氨罐壓力每小時(shí)巡檢一次。
6、氨罐倒淋每班排放一次。
7、進(jìn)口分離器倒淋每班排放一次。
二、開車、停車操作
1、正常開車。
(1)啟動(dòng)壓縮機(jī),將進(jìn)設(shè)備及管道抽空氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關(guān)放空正常開車。
(2)如果是新安裝的冰機(jī)原始開車,因系統(tǒng)內(nèi)充滿空氣,因此在開車時(shí)必須先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空試驗(yàn),將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開車。
2、長期停車。
停氨壓縮機(jī),關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進(jìn)口系統(tǒng)設(shè)備及管道抽空,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯(lián)通管導(dǎo)入的惰性氣體進(jìn)行置換。
短期停車:停氨壓縮機(jī),關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)、出口閥。
3、緊急停車。
發(fā)現(xiàn)氨壓縮機(jī)震動(dòng)有沖擊聲,應(yīng)緊急停車,打開氣液分離器倒淋排放,關(guān)閉冷凝器進(jìn)口閥,停冰機(jī),關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)出口閥。
三、操作要點(diǎn)
1、經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時(shí)檢查水冷器冷卻水量,防止冰機(jī)出口氣氨壓力過高。
2、經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)、出口溫度。如進(jìn)口氣氨壓力過低,壓縮比過大,致使氣氨出口溫度過高,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系外工段,并注意氣氨進(jìn)口結(jié)霜情況,防止冰機(jī)吸入液氨而引起液擊。
3、經(jīng)常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯(lián)系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機(jī)出力。
4、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的質(zhì)量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。
5、隨時(shí)檢查冰機(jī)傳動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲,應(yīng)立即分析判斷,查明原因,及時(shí)處理。
6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,按時(shí)倒槽,嚴(yán)防液氨貯槽超壓、超量。
四、工藝指標(biāo)
1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2-2.25mpa
新上100m3液氨罐壓力≤1.6mpa
冰機(jī)進(jìn)口壓力0.25mpa
冰機(jī)的油壓0.4mpa左右
冷卻水上水壓力≥0.25mpa
2、溫度:冰機(jī)出口溫度≤155℃
氨冷凝器溫度≤40℃
冷卻水上水溫度≤32℃
3、其它:冰機(jī)的油位1/2―2/3
冷凝器液位1/2―2/3
液氨的貯量≤80%
