回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程目的和意義（4篇）

回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防操作過(guò)程中可能發(fā)生的事故，保護(hù)員工的生命安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們可以建立一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

篇2

制定并執(zhí)行水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范操作行為，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)的安全管理能力，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。

篇3

回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

篇4

回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范的操作，可以提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全和健康。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也能幫助企業(yè)遵守相關(guān)法規(guī)，維護(hù)良好的企業(yè)形象和社會(huì)責(zé)任。

回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開(kāi)機(jī)順序:啟動(dòng)主減速機(jī)稀油站,消除窯力矩,啟動(dòng)托輪稀油站,啟動(dòng)擋輪稀油站,啟動(dòng)主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)后,檢查各項(xiàng)正常后再啟動(dòng)主電機(jī);

1.2停機(jī)順序:停主電機(jī)、主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機(jī),停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機(jī)稀油站;

1.3窯主電機(jī)啟動(dòng)時(shí),窯速應(yīng)設(shè)在最低值;

1.4 停窯檢修時(shí)應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。

2.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1窯體:

2.1.1 確認(rèn)窯出入口處密封裝置及窯口護(hù)板的安裝螺栓擰緊。

2.1.2 確認(rèn)窯體上人孔門(mén)關(guān)好,止松螺母擰緊。

2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。

2.2 輪帶:

2.2.1 確認(rèn)輪帶與墊板之間無(wú)異物。

2.2.2 確認(rèn)輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。

2.2.3 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間無(wú)異物。

2.2.4 確認(rèn)輪帶與托輪周?chē)鸁o(wú)其它物體。

2.3 托輪:

2.3.1 確認(rèn)各部螺母無(wú)松動(dòng)。

2.3.2 確認(rèn)石墨塊裝好,托輪軸溫檢測(cè)裝置完好。

2.3.2 確認(rèn)潤(rùn)滑油及冷卻水閥打開(kāi)。

2.4 擋輪:

2.4.1 確認(rèn)各部螺母無(wú)松動(dòng)。

2.4.2 確認(rèn)輪帶與擋輪接觸面之間無(wú)異物。

2.4.3 確認(rèn)輪帶與擋輪周?chē)鸁o(wú)其它物體。

2.5 稀油站:

2.5.1 確認(rèn)各稀油站油位符合要求。

2.5.2 確認(rèn)各稀油站無(wú)漏油。

2.5.3 確認(rèn)各稀油站油路、水路閥門(mén)打開(kāi),循環(huán)水正常。

2.5.4 確認(rèn)各稀油站壓力、溫度儀表正常。

2.6 窯頭罩:

2.6.1確認(rèn)耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周?chē)芊馓頋M(mǎn)。

2.6.2確認(rèn)窯罩灰斗無(wú)積料,如有應(yīng)排空保持暢通。

2.6.3 確認(rèn)窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無(wú)磨擦。

2.7 傳動(dòng):

2.7.1 確認(rèn)大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。

2.7.2 確認(rèn)小齒輪軸承潤(rùn)滑油路暢通。

2.7.3 確認(rèn)齒面噴油裝置正常;

2.7.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3. 運(yùn)行中的檢查

3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。

3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;

3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤(rùn)滑情況,運(yùn)行是否平穩(wěn)有無(wú)異常振動(dòng);

3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個(gè)寬度的相接觸情況;

3.5 確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);

3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;

3.7 檢查托輪軸潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況;

3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無(wú)接觸及異常響聲;

3.9 檢查主電機(jī)有無(wú)異聲、異味、異常振動(dòng),冷卻風(fēng)機(jī)是否正常;

3.10檢查主減速機(jī)油位、油質(zhì)、油溫是否正常;

3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。

3.12檢查掛鏈區(qū)有無(wú)異常響聲;

3.13檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達(dá)20mm時(shí),應(yīng)做相應(yīng)的處理。

4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換;

4.3 檢查當(dāng)托輪厚度磨損10%時(shí),或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換,如軸變換則襯瓦重新配研;

4.4 檢查傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)更換;

4.5 檢查輪帶潤(rùn)滑石墨塊的消耗情況,必要時(shí)更換;

4.6 檢查冷卻水是否正常,潤(rùn)滑油是否更換和補(bǔ)充;

4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時(shí)更換;

4.8 檢查窯口護(hù)板及窯襯厚度,必要時(shí)更換;

4.9 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。

4.10檢查安全防護(hù)裝置,保持完好。

6 窯主傳裝置(包括稀油站)

6.1 開(kāi)機(jī)順序及注意事項(xiàng)

6.1.1將配電柜打在“就地”手動(dòng),或“集中”自動(dòng)。

6.1.2開(kāi)啟循環(huán)冷卻水閥門(mén),壓力在0.1mpa左右。

6.1.3 手動(dòng)操作如下:關(guān)閉油路內(nèi)循環(huán)閥門(mén),打開(kāi)油泵進(jìn)出口閥門(mén)和過(guò)濾器閥門(mén)。

6.1.4自動(dòng)操作如下:中控給信號(hào),直接啟動(dòng)

6.1.5不要在無(wú)油狀態(tài)下啟動(dòng)油泵和傳動(dòng)裝置。

6.1.6冬季停機(jī)后,應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通;

6.2 開(kāi)機(jī)前檢查

6.2.1 確認(rèn)油箱油量正常;

6.2.2 確認(rèn)各閥門(mén)、管道正常,無(wú)滲、漏油;

6.2.3 確認(rèn)大齒輪與傳動(dòng)小齒輪咬合及潤(rùn)滑情況正常;

6.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

6.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

6.3.1 檢查大齒輪與傳動(dòng)小齒輪咬合有無(wú)異音及軸承溫度、振動(dòng)是否正常;

6.3.2 檢查主減速機(jī)是否有異音和異常振動(dòng),軸承溫度是否正常;

6.3.3 檢查主電機(jī)有無(wú)異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;

6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題;

6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;

6.3.6 檢查油過(guò)濾器是否堵塞;

6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;

6.3.8 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤(rùn)滑情況;

6.4.2 定期清洗稀油站油過(guò)濾器;

6.4.3 擰緊松動(dòng)螺栓;

6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;

6.4.5 保持設(shè)備清潔完好;

6.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。

6.5 常見(jiàn)故障及處理方法

6.5.1 供油壓力低

原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高

處理方法:及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。

6.5.2 供油壓力高

原 因:供油管道堵塞、油過(guò)濾器堵塞

處理方法:保持油管、油過(guò)濾器的良好工作狀態(tài);

7 液壓擋輪

7.1 開(kāi)機(jī)順序及注意事項(xiàng)

7.1.1將配電柜打在“就地”手動(dòng),或“集中”自動(dòng)。

7.1.2開(kāi)啟循環(huán)冷卻水閥門(mén),壓力在0.1mpa左右。

7.1.3手動(dòng)操作如下:開(kāi)啟所有的閥門(mén)。先開(kāi)啟高壓油泵,待設(shè)備窯運(yùn)行起來(lái),開(kāi)啟計(jì)量泵。

7.1.4自動(dòng)操作如下:中控給信號(hào),直接啟動(dòng)

注意事項(xiàng):

7.1.4.1窯停機(jī)時(shí)不能開(kāi)液壓擋輪油泵;

7.1.4.2油溫不超過(guò)70℃,油壓不超過(guò)12mpa。

7.2 開(kāi)機(jī)前的檢查

7.2.1 確認(rèn)液壓擋輪軸承和油箱油量滿(mǎn)足要求;

7.2.2 確認(rèn)泵吸入側(cè)閥全部打開(kāi),送油管路內(nèi)氣體全部排出;

7.2.3 確認(rèn)各過(guò)濾器的指標(biāo)處于正常位置;

7.2.4 確認(rèn)泵安全閥設(shè)定壓力在規(guī)定值;

7.2.5 確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作靈活;

7.2.6 確認(rèn)液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。

7.2.7 油溫不能低于25℃

7.3 運(yùn)行中的檢查

7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動(dòng)范圍是否正常;

7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無(wú)受力過(guò)大和出現(xiàn)表面損傷等情況;

7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過(guò)大,氣缸活塞行程是否達(dá)到規(guī)定值;

7.3.4 檢查各點(diǎn)油溫是否正常;

7.3.5 檢查油箱油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量?jī)?nèi),注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;

7.3.6 檢查各限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、靈敏;

7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;

7.4 日常維護(hù)及保養(yǎng)

7.4.1 各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;

7.4.2 清洗和清掃過(guò)濾器及配油管;

7.4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查,超過(guò)極限時(shí)更換;

7.4.4 檢查油箱油位,根據(jù)需要補(bǔ)充或更換;

7.4.5 油站要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。

7.5 常見(jiàn)故障及措施

7.5.1 油壓低

原因:油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適;

處理方法: 檢查油泵;

采取降溫措施;

調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置;

7.5.2 回油速度過(guò)快

原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;

處理方法:調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;

更換截止閥。