卸料安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 車(chē)輛檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)始作業(yè)前，駕駛員應(yīng)對(duì)攪拌車(chē)進(jìn)行全面檢查，包括剎車(chē)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光、輪胎磨損情況等，確保車(chē)輛處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 確認(rèn)油箱油量充足，水箱水量適宜，攪拌筒內(nèi)無(wú)殘留物。
2. 裝卸料前的安全措施：
- 攪拌車(chē)應(yīng)停放在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，車(chē)輪要用三角木固定，防止車(chē)輛滑動(dòng)。
- 操作人員需穿戴安全帽、反光背心等防護(hù)裝備，避免直接接觸混凝土。
3. 混凝土攪拌與運(yùn)輸：
- 按照規(guī)定比例添加骨料、水泥和水，確?；炷临|(zhì)量。
- 運(yùn)輸過(guò)程中保持?jǐn)嚢柰矂蛩傩D(zhuǎn)，防止混凝土結(jié)塊。
4. 卸料操作：
- 卸料前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人員靠近，確保安全距離。
- 卸料時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟出料口，控制混凝土流出速度，防止濺射。
- 完全卸完后，清洗攪拌筒，防止混凝土硬化堵塞。
5. 完成作業(yè)后的清理與保養(yǎng)：
- 清理攪拌筒內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔，防止下次作業(yè)時(shí)影響混凝土質(zhì)量。
- 對(duì)車(chē)輛進(jìn)行常規(guī)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問(wèn)題。
- 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。員工需定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，確保攪拌車(chē)裝卸料過(guò)程的安全、高效。在執(zhí)行過(guò)程中，如遇特殊情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
篇2
1. 檢查準(zhǔn)備
- 在卸料前，務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力、溫度在正常范圍內(nèi)，并檢查儲(chǔ)罐及管道無(wú)明顯損壞或泄漏跡象。
- 檢查卸料泵、閥門(mén)、軟管等設(shè)備是否完好，確保其在良好工作狀態(tài)。
- 打開(kāi)儲(chǔ)罐的人孔蓋，進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)無(wú)異常后立即封閉。
2. 卸料操作
- 開(kāi)啟卸料系統(tǒng)前，確保靜電接地裝置已連接并接觸良好，防止靜電引發(fā)事故。
- 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，控制卸料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
- 定期觀察壓力表和液位計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)操作。
3. 安全監(jiān)控
- 卸料過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少有一名操作員值守，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況和周?chē)h(huán)境。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、異味、設(shè)備異常聲音等，立即停止卸料并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 使用氣體探測(cè)器定期檢測(cè)周?chē)諝庵械沫h(huán)戊烷濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)施，避免擴(kuò)散。
- 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備，如防化服、呼吸器等，以備不時(shí)之需。
- 若發(fā)生火災(zāi)，立即報(bào)警并使用滅火器材進(jìn)行初步控制，人員迅速撤離至安全區(qū)域。
5. 清潔與關(guān)閉
- 卸料完成后，關(guān)閉所有閥門(mén)，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺漏物。
- 對(duì)儲(chǔ)罐及管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后，封閉人孔蓋，做好相關(guān)記錄。
- 完成卸料操作后，進(jìn)行必要的安全評(píng)估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)操作流程。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施都是保障整個(gè)過(guò)程平穩(wěn)進(jìn)行的關(guān)鍵，每位員工都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)，確保自身和他人的安全。
篇3
1. 任何時(shí)候都應(yīng)遵守“安全第一”的原則，切勿因急于求成而忽視安全規(guī)定。
2. 不得擅自更改卸料程序，如有改進(jìn)意見(jiàn)，需上報(bào)管理層批準(zhǔn)后實(shí)施。
3. 對(duì)于特殊物料，如易燃易爆或有毒有害物質(zhì)，必須嚴(yán)格按照特殊操作規(guī)程進(jìn)行。
4. 在卸料過(guò)程中，禁止吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
5. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，確保對(duì)操作規(guī)程的熟悉和理解。
6. 保持良好的溝通，如遇到問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與同事或上級(jí)溝通解決。
請(qǐng)每位參與卸料作業(yè)的員工牢記這些規(guī)程，將安全操作融入日常工作中，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 卸料時(shí)嚴(yán)禁站在物料下方或直接接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免被擠壓或卷入。
2. 若物料有潛在危險(xiǎn)（如易燃、有毒），需采取特殊防護(hù)措施，并由專(zhuān)業(yè)人員操作。
3. 在卸料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，待問(wèn)題解決后再繼續(xù)。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，監(jiān)護(hù)人應(yīng)時(shí)刻關(guān)注操作者的安全，及時(shí)提醒可能的危險(xiǎn)。
5. 卸料結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保工作區(qū)域干凈整潔，設(shè)備歸位并斷電。
6. 不得疲勞作業(yè)，合理安排休息時(shí)間，保證作業(yè)人員的精力充沛。
7. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其了解并掌握卸料安全規(guī)程，老員工也需定期復(fù)習(xí)，強(qiáng)化安全意識(shí)。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。
篇5
1. 不得在沒(méi)有適當(dāng)培訓(xùn)的情況下操作卸料設(shè)備，確保所有人員都了解并能執(zhí)行安全規(guī)程。
2. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、貨物傾斜等，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告給上級(jí)或安全負(fù)責(zé)人。
3. 避免在惡劣天氣條件下進(jìn)行卸料，如暴雨、強(qiáng)風(fēng)等，以降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
4. 保持溝通暢通，尤其是在多人協(xié)作卸料時(shí)，避免因溝通不暢導(dǎo)致的誤操作。
5. 遵守公司規(guī)定的休息時(shí)間，避免疲勞作業(yè)，以保持警覺(jué)和反應(yīng)能力。
6. 嚴(yán)禁私自修改或忽視安全規(guī)程，任何改進(jìn)或調(diào)整都應(yīng)在專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行。
以上卸料安全操作規(guī)程旨在為員工提供指導(dǎo)，但每個(gè)工作環(huán)境都有其獨(dú)特性，員工需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
篇6
1. 槽罐車(chē)檢查：在卸料前，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)槽罐車(chē)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于罐體完整性、閥門(mén)密封性、壓力表準(zhǔn)確性等，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行卸料操作。
2. 卸料前準(zhǔn)備：作業(yè)人員需穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等，并確保現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，配備滅火器材及應(yīng)急救援設(shè)備。
3. 安全操作流程：
- 連接卸料管道時(shí)，確保接口處無(wú)泄露，使用專(zhuān)用工具，避免產(chǎn)生火花。
- 開(kāi)啟槽罐車(chē)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢操作，觀察壓力變化，避免因壓力過(guò)高導(dǎo)致泄漏。
- 監(jiān)控卸料過(guò)程，如有異常情況，立即停止卸料并報(bào)告。
4. 應(yīng)急處理措施：一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，使用沙土或?qū)Ｓ梦讲牧峡刂菩孤┪飻U(kuò)散，并及時(shí)通知環(huán)保部門(mén)。
5. 卸料后清理與維護(hù)：卸料完畢后，關(guān)閉所有閥門(mén)，清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)卸料管道進(jìn)行檢查，確保無(wú)殘留甲苯。對(duì)槽罐車(chē)進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，以保證下次使用的安全性。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，提高自我保護(hù)意識(shí)，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保甲苯槽罐車(chē)卸料過(guò)程的安全與高效。
甲苯槽罐車(chē)卸料安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、甲苯槽罐車(chē)經(jīng)地磅計(jì)量和取樣分析合格后，由公司倉(cāng)管人員指揮該槽罐車(chē)停車(chē)卸料的位置。
2、槽罐車(chē)在儲(chǔ)存區(qū)待卸料位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎，倉(cāng)管人員收管汽車(chē)鑰匙。
3、所有卸料人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不能在儲(chǔ)罐區(qū)使用手機(jī)，嚴(yán)禁吸煙。
4、槽罐車(chē)停穩(wěn)后靜置20分鐘，將靜電接地報(bào)警儀與車(chē)輛接地裝置牢靠連接。
5、倉(cāng)管人員核對(duì)送貨通知單中的數(shù)量，檢查儲(chǔ)罐甲苯現(xiàn)存液位，確認(rèn)接納本次甲苯的儲(chǔ)罐號(hào)。儲(chǔ)罐進(jìn)液一般不宜兩只儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)入液料。
6、卸料人員檢查隨車(chē)連帶的專(zhuān)用管道，同時(shí)協(xié)助駕駛員做好專(zhuān)用軟管與固定輸送泵的進(jìn)料管對(duì)接，保證無(wú)泄漏現(xiàn)象并確保靜電跨接可靠。
7、由駕駛員或押運(yùn)員打開(kāi)槽罐車(chē)頂部的人孔蓋或呼吸閥。
8、卸料人員打開(kāi)輸送泵前的進(jìn)料旋塞閥門(mén)，送貨人員再打開(kāi)車(chē)儲(chǔ)罐上的放料閥。
9、調(diào)節(jié)輸送泵后閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)入接納罐的閥門(mén)，啟動(dòng)輸送泵，開(kāi)始卸料作業(yè)。
10、卸料過(guò)程中，卸料和送料人員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)巡回檢查，密切注意輸送泵運(yùn)行狀況；槽車(chē)及槽車(chē)內(nèi)甲苯等液態(tài)情況，嚴(yán)防車(chē)罐抽癟。如出現(xiàn)異常情況立即停泵；如發(fā)現(xiàn)泵卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，再關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)，檢查原因。
11、注意檢查儲(chǔ)罐液位，防止?jié)M溢。一般情況下，儲(chǔ)罐液位不超過(guò)儲(chǔ)罐高度的80%。
12、雷雨天嚴(yán)禁卸料；附近有明火作業(yè)嚴(yán)禁卸料；高溫季節(jié)10∶30～15∶00之間嚴(yán)禁卸料；檢測(cè)出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業(yè)。
13、每次卸料作業(yè)完畢后均應(yīng)做好記錄。
14、駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車(chē)軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后，方可啟動(dòng)車(chē)輛，駛離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
15、作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)物料濺到人員皮膚上時(shí)，應(yīng)該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進(jìn)行沖洗。
16、本規(guī)程自頒布執(zhí)行。
