崗位安全技術操作操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在帶電狀態(tài)下接觸電氣設備，除非使用專用絕緣工具。
2. 操作前要核對設備狀態(tài)，確保無電壓后方可進行作業(yè)。
3. 遇到不確定的情況，應立即停止操作，咨詢有經驗的同事或專業(yè)人員。
4. 維修過程中，禁止隨意更改電氣線路或設備設置。
5. 工作結束后，及時清理現(xiàn)場，恢復設備到正常工作狀態(tài)。
6. 在狹窄或潮濕環(huán)境下作業(yè)，需特別注意防滑和防觸電措施。
7. 遵守交接班制度，詳細記錄設備狀況和維修情況，確保信息傳遞準確無誤。
8. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦和良好的身體狀態(tài)。
9. 定期參加安全培訓，了解最新的安全規(guī)定和技術知識。
10. 對于老舊或損壞的電氣設備，應及時報告并更換，避免因設備問題導致安全事故。
以上操作規(guī)程應被視為電工日常工作的基礎，每位電工都應嚴格遵守，以確保個人和團隊的安全。在實際操作中，電工還需根據(jù)具體環(huán)境和設備特性靈活應用，做到既安全又高效。
篇2
1. 中速磨操作：
- 操作前檢查磨盤、研磨件磨損情況，確保安全運行。
- 調整研磨參數(shù)時，應逐步進行，避免過快導致設備異常。
- 運行中注意觀察出料粒度，適時調整，防止堵塞。
2. 加熱爐操作：
- 按照工藝要求設定并監(jiān)控爐溫，避免溫度過高或過低影響產品質量。
- 定期清理爐膛積灰，保持良好的熱交換效果。
- 檢查燃氣管道，防止泄漏，確保安全生產。
3. 風機操作：
- 根據(jù)工藝需求調整風量，防止因風量過大或過小引發(fā)的工藝問題。
- 定期維護風機，如更換濾網、潤滑軸承，確保其正常運轉。
- 注意監(jiān)聽風機運行聲音，異常噪音可能是故障前兆，需及時處理。
4. 共同注意事項
- 穿戴好防護裝備，遵守車間安全規(guī)定，如佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 在設備運行中，禁止進行未經授權的維修或調整。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，但實際情況中可能會遇到預料之外的問題。在這種情況下，應靈活應對，同時及時向上級匯報，確保問題得到妥善解決。安全永遠是第一位，只有在保證人身安全的前提下，我們才能更好地完成生產任務。
篇3
1. 未經培訓的員工不得擅自操作吹塑機，必須經過專業(yè)指導并熟悉操作流程。
2. 在設備運行過程中，切勿將身體部位靠近運動部件，以防卷入造成傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收?，應立即停止操作，并通知維修人員處理。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，防止對環(huán)境造成污染。
5. 保持良好的工作習慣，如定時休息，避免因疲勞導致的操作失誤。
在執(zhí)行吹塑崗位安全技術操作規(guī)程時，每位員工都應以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 禁止在粉碎機運行時進行任何維修或調整工作。
3. 物料中不得混入金屬、石頭等硬物，以防損壞刀具和設備。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿試圖強行解決問題。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 保持良好的工作習慣，做到“人走電斷”，防止意外啟動。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體情況需結合現(xiàn)場實際靈活應用。在執(zhí)行過程中，務必遵守公司的安全規(guī)定，確保安全第一。
篇5
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，掌握罐區(qū)設備的操作方法和安全知識。
2. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進意見應通過正式渠道提出。
3. 遇到不明情況，切勿盲目行動，應及時向上級匯報。
4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)絡和協(xié)調。
5. 定期進行安全演練，提高員工的應急反應能力。
本規(guī)程應結合實際工作環(huán)境靈活運用，不斷優(yōu)化和完善，以適應不斷變化的安全形勢。每個員工都應將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 嚴禁酒后或身體不適時操作塔吊。
2. 不得擅自改動塔吊結構或控制系統(tǒng)，任何維修和調整都應在專業(yè)人員指導下進行。
3. 遇到惡劣天氣（如大風、雷雨）應立即停止作業(yè)，并將塔吊降下至安全位置。
4. 在吊運易碎、貴重或危險物品時，應特別小心，采取必要的防護措施。
5. 工作結束后，應將塔吊置于安全位置，切斷電源，做好設備清潔和交接記錄。
這些規(guī)程的實施需要塔吊司機的嚴格自律和管理層的有效監(jiān)督，通過共同的努力，我們可以營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇7
1. 設備檢查與啟動：
- 每班開始前，司機需全面檢查皮帶機各部件，如滾筒、托輥、張緊裝置等，確認無異常。
- 啟動前，確保皮帶上無異物，周圍無人員靠近，然后按啟動按鈕，嚴禁帶負荷啟動。
2. 運行監(jiān)控與故障處理：
- 運行中，密切觀察皮帶運轉情況，注意是否有跑偏、打滑、撕裂等現(xiàn)象。
- 發(fā)現(xiàn)故障應立即停機，按照故障處理流程進行排查，不得擅自處理。
3. 安全防護措施：
- 必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、工作鞋等。
- 皮帶運行時，禁止跨越或接觸運轉部位，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
4. 應急響應與事故預防：
- 熟悉應急預案，遇到緊急情況，立即啟動應急響應程序，如火災、設備失控等。
- 定期進行安全培訓，提高自我保護和應急處置能力。
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作：
- 定期對皮帶機進行潤滑、清潔，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 清理皮帶上的積塵和雜物，防止卡阻或磨損。
6. 工作交接與記錄：
- 換班時，交接清楚設備運行狀況，填寫交接班記錄。
- 記錄每日運行情況，包括設備故障、維修情況、產量等，為設備管理提供依據(jù)。
本規(guī)程旨在提高皮帶司機的工作責任心和安全意識，但操作過程中也需靈活應對，根據(jù)實際情況做出合理判斷。務必牢記，安全永遠是第一位，任何操作都不可冒險。
篇8
1. 設備檢查與啟動：在開機前，務必對中速磨和加熱爐風機進行全面檢查，確認無異常情況。檢查潤滑油位、緊固件是否松動、電氣線路是否完好。啟動時，遵循先空載后加載的原則，防止設備過載。
2. 運行監(jiān)控與調整：運行過程中，密切關注設備運行參數(shù)，如風量、風壓、溫度等，確保其在正常范圍內。定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
3. 故障識別與應急處理：遇到異常聲音、振動加劇或溫度超標等情況，應立即停機，依據(jù)故障手冊進行初步診斷，并及時上報維修。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：定期對設備進行清潔和潤滑，更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。清潔時注意防止灰塵、粉末進入電機和控制系統(tǒng)。
5. 停機與斷電程序：停機時，先減負荷，然后逐步關閉設備，最后切斷電源，防止電擊和設備反轉。停機后，做好設備狀態(tài)記錄。
6. 安全防護措施：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和聽力保護設備。遵守操作區(qū)域的安全規(guī)定，禁止無關人員接近。
7. 環(huán)保與能源管理：合理控制能耗，避免無效運行，減少廢氣排放，符合環(huán)保標準。廢棄物妥善處理，遵守廢物管理規(guī)定。執(zhí)行本規(guī)程時，每位制粉工都需具備責任心，時刻警惕潛在風險，確保生產安全、高效。企業(yè)應定期組織培訓，提升員工的安全意識和技術水平，共同維護良好的生產環(huán)境。
篇9
1. 未經培訓的人員不得操作皮帶輸送機。
2. 不得在設備運行時進行維修或調整。
3. 離開崗位時，必須切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
4. 發(fā)現(xiàn)皮帶破損、斷裂或其他嚴重問題時，應立即停機報告。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 在緊急情況下，優(yōu)先使用緊急停止按鈕，而非試圖手動停止皮帶。
7. 注意與同事間的溝通，確保作業(yè)協(xié)調一致，避免誤操作。
請每位皮帶崗位的員工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同構建安全、高效的生產環(huán)境。
篇10
1. 設備檢查與啟動：
- 每次開機前，必須對過濾機進行全面檢查，包括檢查電源線路是否完好，各部件連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 啟動設備時，確認無異常后，按照操作面板上的指示逐步進行，禁止強行啟動或帶故障運行。
2. 操作流程與監(jiān)控：
- 嚴格按照操作手冊進行，不得擅自改變設定參數(shù)。
- 在運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、流量等指標，發(fā)現(xiàn)異常及時調整或報告。
3. 應急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即按下緊急停機按鈕，切勿嘗試自行修理。
- 故障排除應由專業(yè)技術人員進行，操作人員不得隨意拆卸設備。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，確保設備清潔，減少磨損。
- 清潔時務必切斷電源，使用干燥清潔的工具，避免水漬進入電機或電氣部件。
5. 安全防護措施：
- 操作人員需穿戴好勞動防護用品，如工作服、安全帽、防塵口罩等。
- 不得在設備運行時進行清潔或維修，以防發(fā)生意外。
- 確保作業(yè)區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
以上規(guī)程應牢記于心，嚴格執(zhí)行。操作過程中，若遇到不明情況，應立即停止操作，咨詢上級或技術人員。安全生產，人人有責，讓我們共同為構建安全、高效的生產環(huán)境努力。
篇11
1. 設備操作與維護：
- 開啟設備前，務必檢查各部件是否完好，無異常聲響和振動。
- 按照規(guī)定時間間隔進行潤滑和清潔，確保設備正常運轉。
- 嚴禁在設備運行中進行維修，應先切斷電源，掛上警示牌。
2. 工藝參數(shù)控制：
- 嚴格遵守浮選液濃度、ph值、溫度等工藝參數(shù)，避免過量添加藥劑。
- 定期檢測浮選效果，及時調整工藝參數(shù)，確保產品質量。
3. 應急處理程序：
- 熟知應急預案，遇到緊急情況，如設備故障、火災等，立即啟動應急響應。
- 在事故現(xiàn)場保持冷靜，按照既定步驟進行處理，并及時上報。
4. 個人防護措施：
- 佩戴防護眼鏡、口罩、手套等個人防護裝備，防止化學物質濺入眼睛和皮膚。
- 穿著防靜電工作服，避免產生火花引發(fā)事故。
5. 環(huán)境監(jiān)控與管理：
- 定期監(jiān)測車間內的有毒有害氣體濃度，超標時采取通風措施。
- 合理處理廢棄物，防止污染地下水和土壤。
浮選工們應牢記，安全第一，預防為主，嚴格遵守規(guī)程，確保生產過程的安全與穩(wěn)定。只有這樣，我們才能在保證經濟效益時，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為社會創(chuàng)造更大的價值。
篇12
1. 嚴禁未經許可的人員進入爐頂區(qū)域。
2. 操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 遵守交接班制度，詳細交接設備狀況和未完成的工作。
4. 遇到不明情況，勿擅自處理，應立即報告上級。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害粉塵。
以上規(guī)程需每位爐頂工嚴格遵守，以確保生產安全，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的煉鐵作業(yè)。
篇13
1. 不得在設備運行時進行調整或清潔，應在停機狀態(tài)下進行此類操作。
2. 避免身體部位接近運動部件，防止意外傷害。
3. 保持注意力集中，避免因疏忽導致的誤操作。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常響聲或發(fā)熱等現(xiàn)象時，立即停止工作并報告。
5. 不得擅自更改設備設定參數(shù)，以免影響設備性能或產生安全隱患。
6. 未經許可，不得將工具或其他物品放置在機器上，以防掉落造成傷害。
7. 在操作過程中，如感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
這些規(guī)程的實施需要每位員工的嚴格遵守，我們鼓勵大家積極參與，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過大家的努力，我們可以確保二線包裝機的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)生產目標時，保障每一位員工的安全。
篇14
1. 任何時候都應保持警惕，不得在庫區(qū)內吸煙或從事任何可能引發(fā)火花的行為。
2. 未經許可，不得擅自調整或改動設備設置。
3. 在進行危險操作時，如需戴防護手套和呼吸器，確保正確穿戴并了解使用方法。
4. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應急反應能力。
5. 發(fā)現(xiàn)任何違反規(guī)程的行為，應立即制止并向管理層報告。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個油庫工作人員的嚴格遵守和持續(xù)改進，以實現(xiàn)零事故的目標。安全第一，預防為主，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
2. 不得私自修改設備或工具，如有故障應及時報告。
3. 在進行切割、鉆孔等操作時，務必戴好防護手套和眼鏡。
4. 遇到惡劣天氣，如強風、暴雨等，應暫停戶外作業(yè)。
5. 作業(yè)結束后，及時清理工具和剩余材料，確?，F(xiàn)場整潔。
6. 定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和規(guī)定。
7. 緊急情況下，熟悉并能正確使用消防器材，迅速撤離現(xiàn)場。
8. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
以上規(guī)程需每位防水工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應措施，以確保所有人的安全。
篇16
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，務必對制氧設備進行全面檢查，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 定期進行設備維護，如清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件，遵循制造商的建議和指南。
2. 操作流程與規(guī)范：
- 按照標準化操作程序進行，不得擅自更改設置或操作方式。
- 在啟動和關閉設備時，遵循正確的步驟，防止壓力突然變化導致的危險。
- 制氧過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度等關鍵參數(shù)。
3. 應急處理措施：
- 熟悉并掌握應急預案，如氧氣泄漏、火災等情況的處置方法。
- 遇到緊急情況，立即啟動應急響應，同時通知相關部門。
4. 個人防護裝備的使用：
- 工作人員必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。
- 了解各防護裝備的使用方法及限制，定期檢查其有效性。
5. 安全培訓與教育：
- 定期進行安全培訓，確保員工了解崗位風險和應對措施。
- 新入職員工必須接受安全教育并通過考核后才能上崗。
6. 環(huán)境監(jiān)控與管理：
- 定時監(jiān)測制氧站內的氧氣濃度，防止過高造成窒息風險。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
在執(zhí)行規(guī)程時，務必保持警惕，遵循“預防為主，防治結合”的原則。任何異常情況都應及時報告，切勿私自處理。只有嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，我們才能確保制氧站的安全運行，保障每一位員工的生命安全。
篇17
1. 設備操作與維護
- 在啟動金相顯微鏡前，檢查電源線是否完好，避免短路或觸電。
- 使用切割、研磨設備時，佩戴防護眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
- 操作結束后，關閉電源，清潔設備，定期進行設備維護保養(yǎng)。
2. 化學試劑的存儲與使用
- 存放化學試劑時，應遵循分類、分柜的原則，嚴禁混放。
- 使用化學試劑時，輕拿輕放，避免濺灑，必要時使用防濺罩。
- 用完后立即蓋緊試劑瓶，防止揮發(fā)或污染。
3. 安全防護措施
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如實驗服、防護眼鏡、防護手套等。
- 保持實驗室通風良好，避免吸入有害氣體。
- 熟悉消防設施的位置和使用方法，遇到緊急情況迅速采取措施。
4. 應急處理程序
- 如發(fā)生化學品泄漏，立即用沙土或專用吸附材料吸收，并報告上級。
- 若皮膚接觸化學品，立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
- 發(fā)現(xiàn)火源，迅速使用滅火器撲滅，必要時啟動消防報警系統(tǒng)。
5. 實驗室清潔與整理
- 實驗完畢后，清理工作臺面，將廢棄物放入指定容器。
- 定期清理實驗室地面和設備，保持環(huán)境整潔。
- 不得在實驗室內飲食、吸煙或存放個人物品。
金相室崗位的安全操作規(guī)程需要每位工作人員嚴格遵守，通過規(guī)范操作，我們能共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保實驗工作的順利進行。
篇18
1. 氣焊工必須經過專業(yè)培訓并取得相關資格證書，未經許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，注意力集中，嚴禁酒后作業(yè)，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 在封閉空間進行焊接時，需采取額外的通風措施，確保有害氣體及時排出。
4. 不得將氧氣瓶和乙炔瓶放在一起，應保持一定安全距離，以防相互影響引發(fā)事故。
5. 工作結束后，關閉氣體閥門，整理好工具，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔有序。
6. 保持良好的團隊溝通，及時報告任何潛在的危險情況，共同維護作業(yè)環(huán)境的安全。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體情況需根據(jù)實際工作環(huán)境和條件靈活調整。每位氣焊工都應理解并遵守這些規(guī)程，以確保個人安全及作業(yè)效率。
篇19
1. 個人防護裝備：每位礦工必須佩戴符合標準的頭盔、防護眼鏡、呼吸器、防塵口罩、安全鞋等，確保在危險環(huán)境中得到充分保護。切勿因短暫便利而省略穿戴，每次使用后要清潔保養(yǎng)，確保其功能完好。
2. 設備操作：在啟動礦山設備前，應仔細檢查設備狀態(tài)，確認無異常后方可操作。嚴禁未經培訓的人員擅自使用設備，設備運行中如出現(xiàn)故障，應立即停機并報告。
3. 風險識別：礦工需時刻警惕周圍環(huán)境變化，識別潛在的危險源，如不穩(wěn)定巖石、滑坡隱患、電氣短路等，并及時上報處理。
4. 緊急響應：熟悉并掌握應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，如火災、塌方等，應迅速啟動應急程序，按照既定路線安全撤離。
5. 環(huán)境管理：保持礦區(qū)整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。定期清理巷道積水，防止滑倒摔傷。
6. 培訓與執(zhí)行：定期進行安全培訓，確保每位員工了解并理解規(guī)程，形成遵守規(guī)程的習慣。管理層應監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。
原礦工崗位安全技術操作規(guī)程旨在通過規(guī)范行為，降低風險，保護礦工的生命安全，同時也為企業(yè)提供了一個有序、安全的工作環(huán)境。每一位礦工都應視規(guī)程為日常工作的指南，嚴格執(zhí)行，共同構建安全的礦山生產秩序。
篇20
1. 施工前，必須進行全面的風險評估，識別潛在危險源，并制定相應的安全措施。
2. 操作機械設備時，務必遵守操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
3. 爆破作業(yè)需由專業(yè)人員執(zhí)行，嚴格遵循爆破規(guī)程，確保周邊環(huán)境安全。
4. 工作期間，必須佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 設立應急響應機制，定期進行應急演練，確保在緊急情況下能迅速有效地應對。
6. 定期進行安全教育培訓，提高工人的安全知識和自我保護能力。
7. 對施工現(xiàn)場進行定期檢查，及時消除安全隱患，確保工作環(huán)境安全。
8. 遵守交接班制度，確保每一班次的工作人員都了解工作現(xiàn)場的安全狀況。
9. 遇到異常情況，如通風不良、設備故障等，應立即停止作業(yè)并上報。
10. 在狹窄、濕滑或有墜物風險的區(qū)域作業(yè)時，需特別小心，采取相應的防護措施。
本規(guī)程的實施需要每位隧道工人的嚴格遵守，只有這樣，我們才能共同構建一個安全、高效的施工環(huán)境。每個細節(jié)的疏忽都可能帶來嚴重的后果，因此，每一位工友都應將安全放在首位，共同維護我們的工作安全。
篇21
1. 不得私自改變電氣設備的接線方式或參數(shù)設置，以免影響設備性能和安全。
2. 在潮濕環(huán)境中作業(yè)時，應采取額外的防觸電措施。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
4. 遇到不明情況，切勿盲目操作，應立即請教上級或專業(yè)人員。
5. 注意個人健康狀況，如視力下降、手部顫抖等情況，可能影響操作安全，應及時就醫(yī)并調整工作崗位。
6. 定期進行安全培訓，提升安全意識，掌握最新的安全操作知識和技術。
本規(guī)程旨在為電工人員提供基本的操作指導，但實際情況可能會有所不同，具體操作應結合現(xiàn)場條件和專業(yè)判斷，靈活應用。
篇22
1. 配煤過程中，應隨時關注設備運行聲音和振動，防止因設備故障引發(fā)的事故。
2. 了解煤炭特性，避免混合不當導致燃燒不充分或產生有害物質。
3. 不得私自更改配煤比例，以免影響產品質量。
4. 工作結束后，關閉電源，確保無遺漏火源。
5. 加強安全培訓，提高員工的自我保護意識和應急處理能力。
請注意，配煤崗位的工作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。企業(yè)應定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應生產環(huán)境的變化。
篇23
1. 切勿超壓運行：保持鍋爐壓力在允許范圍內，超壓可能導致爆炸。
2. 禁止缺水操作：保持水位適宜，水位過低可能引起干燒，危及設備。
3. 不擅自修理：遇到故障應立即報告，由專業(yè)人員維修。
4. 避免帶病運行：發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，修復后方可繼續(xù)使用。
5. 禁止煙火：鍋爐區(qū)域嚴禁吸煙，防止引發(fā)火災。
6. 保持警覺：操作時注意力集中，避免因疏忽導致意外。
7. 團隊協(xié)作：與其他工作人員保持良好溝通，確保安全操作。
8. 持續(xù)學習：定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程旨在為鍋爐工提供安全的工作環(huán)境，每位員工都需認真執(zhí)行，以確保生產活動的安全與高效。在日常工作中，我們應時刻牢記安全第一，以專業(yè)素養(yǎng)和責任心守護每一項操作環(huán)節(jié)。
篇24
1. 不得在疲勞狀態(tài)下進行操作，以免因注意力不集中導致事故。
2. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止工作，及時上報并處理。
3. 對于不熟悉的設備或工具，應在專業(yè)指導下操作，避免誤操作。
4. 工作結束后，應及時清理工作區(qū)域，斷開電源，將工具歸位，確保工作場所整潔有序。
5. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，形成良好的安全文化氛圍。
鉗工崗位的安全技術操作規(guī)程是每位鉗工必須嚴格遵守的行為準則，它關乎每一位工人的生命安全，也關乎企業(yè)的生產效率和經濟效益。希望每位鉗工都能將這些規(guī)程內化于心，外化于行，共同構建一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇25
1. 穿戴防護裝備：操作時應佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服，防止飛濺物、粉塵等傷害。
2. 遵守警告標志：注意設備上的警示標識，理解其含義，避免誤操作。
3. 不得擅自調整參數(shù)：未經許可，不得隨意改變初冷器的工作參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡。
4. 嚴禁帶病運行：發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機報告，等待維修后方可繼續(xù)使用。
5. 保持現(xiàn)場整潔：定期清理工作區(qū)域，避免雜物堆積，減少安全隱患。
6. 協(xié)同作業(yè)：與同事保持良好溝通，共同應對可能出現(xiàn)的問題，確保團隊協(xié)作順暢。
7. 學習與培訓：定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
本規(guī)程旨在為初冷器崗位的操作提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應對。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全理念融入日常工作中，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。
篇26
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉蒸壓釜的性能和操作方法。
2. 禁止在設備運行過程中離開崗位，必須保持警惕，隨時應對突發(fā)情況。
3. 在高壓環(huán)境下工作，務必穿戴防護裝備，如防護服、安全帽、防護眼鏡等。
4. 遵守應急響應計劃，了解在緊急情況下如何疏散和求救。
5. 不得私自調整設備參數(shù)，任何修改應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
6. 對于設備的異常聲音、氣味或振動，應及時停機檢查，不得強行運行。
蒸壓釜崗位的操作安全，不僅關乎個人安危，也是企業(yè)穩(wěn)定生產的基礎。每一位操作員都應牢記規(guī)程，嚴格執(zhí)行，確保安全無事故。
篇27
1. 個人防護裝備：始終佩戴合適的頭盔、防護眼鏡、手套、防護鞋和聽力保護設備。在特殊環(huán)境下，如受限空間作業(yè)，還應配備呼吸器和安全帶。
2. 管道檢查：定期檢查管道的腐蝕情況、連接處的密封性及閥門的功能性，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并修復。
3. 工具使用：正確操作電動和手動工具，避免過度用力導致工具損壞或人員受傷。每次使用后，清潔并妥善存放。
4. 危險源識別：了解管道內可能存在的有害物質，如氣體泄漏、高溫介質等，采取預防措施，如設置警示標志、安裝監(jiān)測設備。
5. 應急預案：熟悉應急預案流程，定期參與演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應。
6. 安全作業(yè)程序：遵守“先切斷能源，后作業(yè)”的原則，進行動火作業(yè)前需取得許可，并確?，F(xiàn)場有消防設備。
7. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)滑倒、絆倒等事故。在高空作業(yè)時，確保有穩(wěn)固的立足點和防墜設施。
8. 通信與協(xié)作：與同事保持良好的溝通，遇到困難或不確定的情況，及時向上級或專業(yè)人員求助。
9. 培訓與學習：定期參加安全培訓，提升安全意識和技能，了解最新的安全規(guī)定和技術。
10. 自我保?。鹤⒁庑菹ⅲ苊膺^度疲勞，保持良好的身體狀況，以便應對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
管道工崗位安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個工人的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保安全、高效的工作環(huán)境，為公司的穩(wěn)定運行打下堅實基礎。
篇28
1. 嚴禁未經培訓的人員進行充填作業(yè)，必須經過專業(yè)訓練并通過考核后上崗。
2. 操作設備時，注意力集中，禁止酒后作業(yè)，防止因疲勞或疏忽導致事故。
3. 在充填過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告，不得擅自處理。
4. 使用電動工具時，確保電源線無破損，防止觸電。
5. 充填材料應妥善存儲，防止水分過量導致材料性能下降或產生危險。
6. 工作結束后，清理現(xiàn)場，保持作業(yè)區(qū)整潔，切斷電源，做好設備保養(yǎng)。
7. 遵守礦山的通風規(guī)定，避免吸入粉塵，定期進行職業(yè)健康檢查。
8. 遇到緊急情況，按照應急預案執(zhí)行，迅速撤離危險區(qū)域。
本規(guī)程旨在為井下充填工提供清晰的操作指引，但每個礦山的具體條件可能有所不同，工人應結合現(xiàn)場實際情況靈活應用。管理層需定期對規(guī)程進行審查和更新，確保其適應性和有效性。
篇29
1. 不得擅自修改或解除設備的安全裝置，以免喪失防護功能。
2. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，再進行設備處理。
3. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
4. 工作時保持清醒，避免疲勞操作，以防發(fā)生意外。
5. 嚴禁在充電站內吸煙或使用明火，遵守禁火規(guī)定。
6. 注意個人健康，如感到頭暈、呼吸困難等不適，應立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程需每位充電工牢記于心，時刻警醒，以實際行動保障自身和他人的安全。在日常工作中，不斷學習，不斷提高，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇30
1. 持證上崗：爆破工必須持有合法有效的爆破作業(yè)證書，未經培訓不得擅自操作。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 現(xiàn)場溝通：與現(xiàn)場其他工作人員保持有效溝通，確保信息傳遞準確無誤。
4. 緊急應對：熟悉應急預案，一旦發(fā)生異常，能迅速做出正確反應。
5. 天氣條件：避免在惡劣天氣下進行爆破作業(yè)，如雷電、大風等。
6. 爆破器材管理：嚴格保管炸藥和雷管，防止丟失或被盜。
7. 爆破后檢查：確認爆破區(qū)域無殘留炸藥，方可允許人員進入。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但實際情況可能各有差異，爆破工需根據(jù)具體環(huán)境和條件靈活調整，始終保持警惕，以安全為首要原則。務必遵守國家相關法律法規(guī)，尊重生命，珍視安全。
乙炔氯化崗位安全技術操作規(guī)程范文
1、崗位任務：
把合格的乙炔、氯氣鼓入塔內在母液中反應后生成合格的粗四氯乙烷供給反應工序；用三氯乙烯氯化塔將三氯乙烯氯化為合格的五氯乙烷供反應分離工序。
2、原料及產品規(guī)格：
2.1乙炔氣的規(guī)格：
水分含量：≤5ppm
h2s、ph3含量：agno3試紙檢驗無色
0.075mpa ≤壓力≤0.09mpa
含量：≥98.5%
2.2氯氣規(guī)格：
水分含量：≤5ppm
含量：≥98%
0.2mpa≤ 壓力 ≤0.35mpa
2.3無水三氯化鐵:
黑棕色，具有金屬光澤，針狀結晶。 含量：≥98%
3、物料性質:
3.1四氯乙烷
無色難燃易流動的液體，甜味，有強烈的類似氯仿氣味。密度1.593g/cm3(20℃)。熔點-42.5℃。沸點146.5℃。折射率1.4942。難溶于水，能與醇、醚、石油醚、鹵代烴、二硫化碳等大部分有機溶劑混溶，為氯烴類中溶解能力最強者。可由乙炔在催化劑作用下氯化制得。主要用作生產三氯乙烯、四氯乙烯的原料，亦用作樹脂、橡膠、脂肪等的不易燃燒溶劑。
3.1.1物理性質
分子式：c2h2cl4 分子量：167.86
外觀與性狀：無色液體，有氯仿樣的氣味。 熔點(℃)：-43.8
沸點(℃)：146.4 相對密度（水=1）：1.60
飽和蒸氣壓(kpa)：1.33(32℃) 臨界溫度(℃)：388
辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：3.56
溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚等
3.1.3作用與用途
該品是有效的溶劑。但因毒性大，使這方面的用途受到限制。工業(yè)中主要用作三氯乙烯、四氯乙烯的原料。用于生產金屬凈洗劑、殺蟲劑、除草劑、溶劑等。
3.1.4危險性概述
健康危害：對中樞神經系統(tǒng)有麻醉作用和抑制作用，可引起肝、腎和心肌損害。短期吸入主要為粘膜刺激癥狀。急性及亞急性中毒主要為消化道和神經系統(tǒng)癥狀?？捎惺秤麥p退、嘔吐、腹痛、黃疸、肝大、腹水。長期吸入可引起無力、頭痛、失眠、便秘或腹瀉、肝功損害和多發(fā)性神經炎。
燃爆危險：該品不燃，有毒，具刺激性。
急救措施
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
消防措施
危險特性：不燃。遇金屬鈉及鉀有爆炸危險。在接觸固體氫氧化鉀時加熱能逸出易燃氣體。遇水促進分解。受高熱分解產生有毒的腐蝕性煙氣。
有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫。
滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。
泄漏應急處理
應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
操作處置與儲存
操作注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學品手套。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類、活性金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應與氧化劑、堿類、活性金屬粉末、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
制備
由乙炔氯化制得。反應在四氯乙烷本身為溶劑下進行（氣態(tài)乙炔和氯直接反應會發(fā)生爆炸），催化劑為五氯化銻或三氯化鐵。當采用三氯化鐵催化劑時，使系統(tǒng)保持負壓，四氯乙烷處天回流狀態(tài)，連續(xù)通入干燥的乙炔和氯氣，反應熱由回流的四氯乙烷蒸氣吸收移走，收率為97%（對乙炔）。
3.2五氯乙烷
3.2.1物理性質
分子式 c2hcl5；cl3cchcl2 分子量 202.31
外觀與性狀 無色重質液體，有氯仿氣味 蒸汽壓 0.47kpa(20℃)
熔 點 -46.6℃ 沸點：162.0℃
密 度 相對密度(水=1)1.67 危險標記 14(有毒品)
穩(wěn)定性 穩(wěn)定 溶解性 不溶于水
主要用途 用作溶劑
3.2.2使用注意事項
泄漏應急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容；用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
廢棄物處置方法：用焚燒法。廢料同其它燃料混合后焚燒，燃燒要充分，防止生成光氣。焚燒爐排氣中的鹵化氫通過酸洗滌器除去。
防護措施
呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，應該佩戴直接式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防毒物滲透工作服。
手防護：戴防化學品手套。
其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，沐浴埸衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。注意個人清潔衛(wèi)生。
急救措施
皮膚接觸：脫去被子污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新生鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。
3.3三氯乙烯
3.3.1物理性質
外觀與性狀：無色透明液體，有似氯仿的氣味。
熔點(℃)：-87.1 相對密度（水=1）：1.46
沸點(℃)：87.1 相對蒸氣密度（空氣=1）：4.53
分子式：c2hcl3 分子量：131.39
飽和蒸氣壓(kpa)：13.33(32℃) 燃燒熱(kj/mol)：961.4
臨界壓力(mpa)：5.02 臨界溫度(℃)：271
爆炸上限%(v/v)：90.0 引燃溫度(℃)：420
辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：2.4
爆炸下限%(v/v)：12.5
溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于多數(shù)有機溶劑。
3.3.2化學性質
在120℃以下對一般金屬無腐蝕作用。與90%的硫酸反應生成一氯代乙酸；與氯加成生成五氯乙烷。加熱或高溫時與氧反應生成劇毒的光氣。
3.3.3作用與用途
優(yōu)良的溶劑，用作金屬表面處理劑，電鍍、上漆前的清潔劑，金屬脫脂劑和脂肪、油、石蠟的萃取劑。用于有機合成、農藥的生產。三氯乙烯用于生產四氯乙烯可作為驅腸蟲藥；用于生產六氯乙烷，作為獸用驅蟲藥，來用防治反芻獸類肝蛭病及胃蛭病、睪吸蟲病和線蟲病。
3.3.4使用注意事項
危險性概述
健康危害：該品主要對中樞神經系統(tǒng)有麻醉作用。亦可引起肝、腎、心臟、三叉神經損害。
急性中毒：短時內接觸（吸入、經皮或口服）大量該品可引起急性中毒。吸入極高濃度可迅速昏迷。吸入高濃度后可有眼和上呼吸道刺激癥狀。接觸數(shù)小時后出現(xiàn)頭痛、頭暈、酩酊感、嗜睡等，重者發(fā)生譫妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循環(huán)衰竭?？沙霈F(xiàn)以三叉神經損害為主的顱神經損害，心臟損害主要為心律失常?？捎懈文I損害?？诜腊Y狀明顯，肝腎損害突出。
慢性中毒：尚有爭議。出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、睡眠障礙、胃腸功能紊亂、周圍神經炎、心肌損害、三叉神經麻痹和肝損害?？芍缕つw損害。
環(huán)境危害：對環(huán)境有嚴重危害，對水體和大氣可造成污染。
燃爆危險：該品可燃，有毒，具刺激性。[2]
急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。[2]
消防措施
危險特性：遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與強氧化劑接觸可發(fā)生化學反應。受紫外光照射或在燃燒或加熱時分解產生有毒的光氣和腐蝕性的鹽酸煙霧。
有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、光氣。
滅火方法：消防人員須佩戴氧氣呼吸器。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。
滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
泄漏應急處理
應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
操作處置與儲存
操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學品手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過25℃，相對濕度不超過75%。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末、食用化學品分開存放，切忌混儲。不宜大量儲存或久存。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
3.4氯氣
氯氣常溫常壓下為黃綠色氣體,經壓縮可液化為金黃色液態(tài)氯，是氯堿工業(yè)的主要產品之一，用作為強氧化劑與氯化劑。氯混合 5%（體積）以上氫氣時有爆炸危險。氯能與有機物和無機物進行取代或加成反應生成多種氯化物。氯在早期作為造紙、紡織工業(yè)的漂白劑。
3.4.1物理性質
1.顏色氣味狀態(tài)：通常情況下為有強烈刺激性氣味的黃綠色的有毒氣體。
2.密度：氯氣密度是空氣密度的2.5倍，標況下ρ=3.21kg/m3。
3.易液化。熔沸點較低，常溫常壓下，熔點為-101.00°c，沸點-34.05°c，常溫下把氯氣加壓至600~700kpa或在常壓下冷卻到-34°c都可以使其變成液氯，液氯即cl2，液氯是一種油狀的液體。其與氯氣物理性質不同，但化學性質基本相同。
4.溶解性：可溶于水，且易溶于有機溶劑(例如：四氯化碳），難溶于飽和食鹽水。1體積水在常溫下可溶解2體積氯氣，形成氯水（通常情況下氯水呈黃綠色），密度為3.170g/l，比空氣密度大。
5.相對分子質量：70.9（71）
3.4.2化學性質
毒性
氯氣是一種有毒氣體，它主要通過呼吸道侵入人體并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和鹽酸，對上呼吸道黏膜造成有害的影響：次氯酸使組織受到強烈的氧化；鹽酸刺激黏膜發(fā)生炎性腫脹，使呼吸道黏膜浮腫，大量分泌黏液，造成呼吸困難，所以氯氣中毒的明顯癥狀是發(fā)生劇烈的咳嗽。癥狀重時，會發(fā)生肺水腫，使循環(huán)作用困難而致死亡。由食道進入人體的氯氣會使人惡心、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。1l空氣中最多可允許含氯氣0.001mg，超過這個量就會引起人體中毒。
3.4.3用途
①消毒。（溫馨小提示：自來水常用氯氣消毒，1l水里約通入0.002g氯氣，消毒原理是其與水反應生成了次氯酸，它的強氧化性能殺死水里的病菌。而之所以不直接用次氯酸為自來水殺菌消毒，是因為次氯酸易分解難保存、成本高、毒性較大，則用氯氣消毒可使水中次氯酸的溶解、分解、合成達到平衡，濃度適宜，水中殘余毒性較少。）
②制鹽酸。
③制漂白粉。
④制多種農藥。（如六氯代苯，俗稱666。）
⑤制氯仿等有機溶劑。
⑥制塑料（如聚氯乙烯塑料）等 cl2可用來制備多種消毒劑，含cl的消毒劑有clo2,naclo,ca（clo）2。
3.5乙炔:
3.5.1物理性質
別名：電石氣 分子式：c2h2
分子量：26.04 熔點：- 84℃
沸點：-80.8℃ 包裝方法：鋼質氣瓶
密度：標準氣壓下1.17kg/m3；在25攝氏度狀況下，密度1.12kg/m3。
純乙炔為無色芳香氣味的易燃、有毒氣體。而電石制的乙炔因混有硫化氫h2s、磷化氫ph3、砷化氫，而帶有特殊的臭味。相對密度0.6208(-82/4℃)，折射率1.00051，折光率1.0005（0℃），閃點（開杯）-17.78℃，自燃點305℃。在空氣中爆炸極限2.3%-72.3%（vol）。在液態(tài)和固態(tài)下或在氣態(tài)和一定壓力下有猛烈爆炸的危險，受熱、震動、電火花等因素都可以引發(fā)爆炸，因此不能在加壓液化后貯存或運輸。微溶于水，溶于乙醇、苯、丙酮。在15℃和1.5mpa時，乙炔在丙酮中的溶解度為237g/l，溶液是穩(wěn)定的。
因此，工業(yè)上是在裝滿石棉等多孔物質的鋼瓶中，使多孔物質吸收丙酮后將乙炔壓入，以便貯存和運輸。為了與其它氣體區(qū)別，乙炔鋼瓶的顏色一般為乳白色，橡膠氣管一般為黑色，乙炔管道的螺紋一般為左旋螺紋（螺母上有徑向的間斷溝）。
3.5.2化學性質
乙炔（acetylene）最簡單的炔烴，又稱電石氣。結構式h-c≡c-h，結構簡式ch≡ch，最簡式（又稱實驗式） ch，分子式 c2h2，乙炔中心c原子才用sp雜化。電子式 h：c┇┇c：h乙炔分子量 26.4 ，氣體比重 0.91（kg/m3）， 火焰溫度3150 ℃， 熱值12800 （千卡/m3） 在氧氣中燃燒速度 7.5 ，純乙炔在空氣中燃燒2100度左右，在氧氣中燃燒可達3600度?；瘜W性質很活潑，能起加成、氧化、聚合及金屬取代等反應。
氧化反應
a．可燃性：
2c2h2+5o2→4co2+2h2o （條件：點燃）
現(xiàn)象：火焰明亮、帶濃煙 ， 燃燒時火焰溫度很高（>;3000℃），用于氣焊和氣割。其火焰稱為氧炔焰。
b．被kmno4氧化：能使紫色酸性高錳酸鉀溶液褪色。
c2h2 + 2kmno4 + 3h2so4=2co2+ k2so4 + 2mnso4+4h2o
加成反應
可以跟br2、h2、h_等多種物質發(fā)生加成反應。
其他化學特性
乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長期接觸時，會生成乙炔銅（cu2c2）和乙炔銀（ag2c2）等爆炸性混合物，當受到摩擦、沖擊時會發(fā)生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金制造。
3.5.3用途
乙炔可用以照明、焊接及切斷金屬（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。
乙炔燃燒時能產生高溫，氧炔焰的溫度可以達到3200℃左右，用于切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發(fā)出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學性質活潑，能與許多試劑發(fā)生加成反應。在20世紀60年代前，乙炔是有機合成的最重要原料，現(xiàn)仍為重要原料之一。如與氯化氫、氫氰酸、乙酸加成，均可生成生產高聚物的原料。
乙炔在不同條件下，能發(fā)生不同的聚合作用，分別生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔，前者與氯化氫加成可以得到制氯丁橡膠的原料2-氯-1，3-丁二烯。乙炔在400～500℃高溫下，可以發(fā)生環(huán)狀三聚合生成苯；以氰化鎳ni(cn)2為催化劑，在50℃和1.2～2mpa下，可以生成環(huán)辛四烯。
乙炔在高溫下分解為碳和氫，由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烴。通過取代反應和加成反應，可生成一系列極有價值的產品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，進而與氯化氫進行加成反應得到氯丁二烯；乙炔直接水合制取乙醛；乙炔與氯化氫進行加成反應而制取氯乙烯；乙炔與乙酸反應制得乙酸乙烯；乙炔與氰化氫反應制取丙烯腈；乙炔與氨反應生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔與甲苯反應生成二甲苯基乙烯，進一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構體：乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇，與二分子甲醛縮合為丁炔二醇；乙炔與丙酮進行加成反應可制取甲基炔醇，進而反應生成異戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反應制取丙烯酸及其衍生物。
4、工藝敘述:
4.1乙炔氯化生產原理
（1）主反應： c2h2+2cl2 c2h2cl4
副反應： c2h2+cl 2 c2h2cl2
c2hcl4+cl2 c2hcl5+hcl
c2hcl4+cl2 c2cl6+hcl
c2h2cl2+hcl c2h3cl3
(2)反應在稀釋劑中進行，稀釋劑即產品四氯乙烷。乙炔和氯氣首先溶解于四氯乙烷中，在無水fecl3存在條件下發(fā)生加成反應,乙炔氯化產物中四氯乙烷含量≥96% .
4.2工藝流程簡述
生產所需的乙炔氣依次通過乙炔深冷器、乙炔除霧器后，水分含量應在5.5g/m3左右。乙炔氣溫度通過冷凍鹽水流量調節(jié)，維持在1-2℃。低溫乙炔氣由上部進入裝有分子篩的乙炔干燥塔，從乙炔干燥塔出來的乙炔氣水分含量＜5ppm（露點＜-60℃）送往乙炔氯化塔與來自氯氣干燥的氯氣，經孔板流量計計量后，從氯化塔底部入塔，氯氣、乙炔分子配比為2：1.01，乙炔微過量。塔內裝有母液四氯乙烷，四氯乙烷中懸浮有三氯化鐵，反應在負壓下進行，反應溫度為100—130℃。塔頂連續(xù)產出的氣態(tài)四氯乙烷經氯化全凝器冷凝后，通過除水器部分返回塔內，維持塔內液面，其余部分采出進入粗四氯乙烷罐，未被完全冷凝的氣態(tài)四氯乙烷再經氯化尾冷器二次冷凝成液態(tài)經氯化回流罐塔底回流。反應真空系統(tǒng)由氣液分離器，氯化緩沖罐，噴射泵，氯化加壓水泵組成
4.3三氯乙烯氯化
4.3.1生產原理
三氯乙烯液相加成氯化屬親電加成反應，用路易斯酸（如三氯化鐵）做催化劑可以降低反應溫度，加速反應進行，抑制取代等副反應
主反應：c2hcl3+cl2 c2hcl5+46 kcal/mol
副反應：c2hcl5 c2cl4+hcl
c2cl4+ cl2 c2cl6
4.3.2工藝過程
來自三氯乙烯裝置生產的三氯乙烯由泵打入尾氣吸收塔，升溫后送入三氯乙烯氯化塔，來自氯氣干燥的氯氣，再由底部導入三氯乙烯氯化塔，在觸媒的作用下進行放熱反應生成五氯乙烷，送至粗五氯乙烷貯槽；反應放出的熱量由氯化塔夾套循環(huán)冷卻水移走。
5、主要設備簡介
氯化塔：材料，碳鋼。功能:生產中間產品四氯乙烷。
脫氣塔：材料，碳鋼。作用：脫去尾水中的乙炔氣體。
三氯乙烯氯化塔：材料，碳鋼。作用：生產中間產品五氯乙烷。
6、 操作方法
乙炔氯化塔的開停車：
6.1 氯化塔開車前的準備：
1、檢查各泵、法蘭與閥門的接口是否完好，儀表調節(jié)是否處于工作狀態(tài)，液位計有無漏。
2、向氯化塔打壓，檢查有無漏點同時置換系統(tǒng)，確保無泄漏做好開車前的準備。
3、 啟動加壓水泵，檢查管線、壓力等；抽起真空。
4、開車前，必須對乙炔管道進行置換，由乙炔站至乙炔氯化塔，從乙炔干燥塔出口處取樣，氧含量低于3%為合格。
6.2 催化劑的添加：
1、啟動母液加料泵向氯化塔加料至露出液面計口。
2、夾套通蒸汽加熱至80—85℃ ，開啟塔頂全凝器通冷卻水，尾冷器通冷凍鹽水。
3、啟動加壓水泵，抽真空≥0.065mpa。
4、打開催化劑加料口，一次加入無水，加催化劑的同時，鼓入n2。
5、每隔30—40分鐘向塔內鼓氮氣25—35分鐘，當真空度下降至0.008mpa,停止鼓n2.。
6.3開車
1、加入催化劑后，鼓n2完成 ，將塔溫度升至80℃ ，抽真空≥0.085mpa。通知調度，送乙炔和氯氣。
2、開啟乙炔和氯氣調節(jié)閥，同時向塔內鼓入乙炔和氯氣，通氣量：乙炔15m3/h.氯氣：30m3/h左右，可視現(xiàn)場情況而定。通氣10分鐘后，分析尾水中乙炔，氯氣的含量，尾水中只有一種氣體乙炔氣，表明反應正常，可逐步加大進料量，視反應情況適量增加乙炔氣及氯氣的進料量。
3、隨著通氣量的增大，塔溫上升，逐漸關閉蒸汽閥，蒸汽閥全閉（必要時，緩慢開啟冷卻水閥進行降溫），必須保證塔內溫度在控制范圍之內。
4、保持氯化塔內液位。
6.4 氯化塔正常停車：
1、接調度停車指令，首先依次關閉調節(jié)閥、噴頭閥，同時通知乙炔工段和原料預處理，停止送氣。
2、繼續(xù)維持真空半小時以上，尾水分析合格后，從真空緩沖罐防空口泄真空，停加壓水泵，如停車時間不超過2小時可不停加壓水泵。
3、停止進料同時，應關閉夾套冷卻水閥，視停車時間長短和塔溫度，靈活掌握是否通蒸汽，保持塔溫度在90℃ 以上。
4、停車后，每隔2—3個小時鼓入氮氣10—15分，以防止催化劑沉淀。
5、如長期停車，則在實施（1）（2）項后，關閉冷凝器冷卻水閥，同時用氮氣置換乙炔管路，直至乙炔含量≤2%。
6.5臨時停車：
在操作過程中，如遇到突然停電或真空突然下降等現(xiàn)象，應實施臨時停車，步驟如下：
1、關閉調節(jié)閥、噴頭閥。
2、立即通知調度停止送乙炔、氯氣。
3、夾套通蒸汽保溫，維持塔溫度90℃ 以上。
4、迅速查找原因。
6.6工藝技術條件及生產控制指標：
乙炔氯化塔
溫度： 90—130℃
真空度：≥0.060mpa
塔內液面高度：7—7.5m
氯氣：乙炔=2：1.01
6.7 異常現(xiàn)象及事故的處理：
現(xiàn)象 原因 處理方法
氯化塔的液位計 漏料嚴重 迅速停車，向殘液罐壓料、處理
氯化塔真空下降 緩沖罐腐蝕、管道泄漏 停塔處理
6.8安全注意事項
1 氯化崗位注意事項：
1、塔釜液面必須控制在規(guī)定高度，液位計堵塞要及時清洗。
2、乙炔和氯氣通氣量必須控制在規(guī)定范圍內，不得任意提高。
3、開車過程中要隨時注意真空度變化。
4、遇到突然停電，要立即停止進乙炔和氯氣。
5、經常觀察全凝器，發(fā)現(xiàn)漏水，立即停車。
6、氯化塔夾套通冷卻水時，一定要緩慢增大，避免夾套內發(fā)生氣錘現(xiàn)象。
2 氯化崗位安全要點：
1、氯氣系統(tǒng)定期進行檢查，尤其各法蘭接口、焊縫，杜絕發(fā)生氯氣泄露事故。
2、乙炔氯化真空度≥0.060mpa
3、嚴格控制乙炔和氯氣配比，在停車時必須做到：
a、乙炔管路加盲板。
b、關閉噴頭雙閥。
c、乙炔管路在開車前和檢修時要嚴格n2置換操作。
