數(shù)控折操作規(guī)程目的和意義
篇1
本數(shù)控折彎?rùn)C(jī)設(shè)備操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障員工的人身安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，企業(yè)能夠保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
篇2
執(zhí)行數(shù)控折彎操作規(guī)程旨在實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)目標(biāo)：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作，減少錯(cuò)誤和返工，提高生產(chǎn)速度。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：精確控制折彎角度和深度，保證產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 保障操作安全：預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)其使用壽命。
篇3
本操作規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的操作流程，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障操作人員的安全，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
篇4
本規(guī)程旨在確保數(shù)控折彎工在作業(yè)過程中的人身安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。遵守這些規(guī)程，能夠預(yù)防意外事故的發(fā)生，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。
篇5
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范化的操作，可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高折彎精度，從而提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
篇6
數(shù)控折彎操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和操作人員的安全。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少錯(cuò)誤發(fā)生，提高折彎精度，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。標(biāo)準(zhǔn)化的流程也有利于保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程范文
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
