丙烷操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 安全存儲：
- 丙烷應儲存在通風良好、陰涼干燥的地方，遠離熱源和火源。
- 存儲容器應定期檢查，防止泄漏，且需安裝壓力釋放裝置。
- 不得超量儲存，遵守相關法規(guī)規(guī)定的最大存儲量。
2. 設備檢查與維護：
- 定期檢查丙烷管道、閥門、接頭等部件，確保無磨損、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
- 所有設備應按照制造商的指南進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
3. 操作流程：
- 使用前，確保所有設備關閉，釋放系統(tǒng)內(nèi)的壓力。
- 連接丙烷瓶時，要緩慢打開閥門，避免產(chǎn)生火花。
- 在使用過程中，應隨時監(jiān)控丙烷的消耗情況，避免氣體耗盡導致設備空運轉。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關閉丙烷源，嚴禁使用明火。
- 如果發(fā)生火災，使用干粉滅火器，禁止用水直接撲救。
- 立即啟動應急預案，疏散人員，并報告給相關部門。
5. 員工培訓：
- 所有涉及丙烷操作的員工必須接受安全培訓，了解丙烷的性質、危險性及應急措施。
- 定期進行復訓，確保員工掌握最新操作規(guī)程和安全知識。
在執(zhí)行丙烷操作規(guī)程時，務必保持警覺，遵循規(guī)定，以確保工作場所的安全。任何疏忽都可能導致嚴重后果，因此，每位員工都應將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣。在實際操作中，如果遇到未預見的情況，應立即停止操作，尋求專業(yè)指導。
篇2
1. 操作前務必熟悉設備操作方法，未經(jīng)培訓不得進行切割作業(yè)。
2. 作業(yè)區(qū)域禁止吸煙和明火，確保通風良好，避免丙烷積聚。
3. 切勿過度扭曲或彎曲軟管，防止破裂漏氣。
4. 發(fā)現(xiàn)異常如回火、泄漏等情況，立即關閉氣源，采取應急措施。
5. 使用防護裝備，防止熱輻射和火花傷害。
6. 定期檢查設備，及時維修保養(yǎng)，確保設備性能。
7. 切割過程中注意個人姿勢，避免長時間疲勞操作。
以上丙烷切割操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但具體操作還需結合現(xiàn)場條件和個人技能靈活運用。務必牢記，安全第一，操作謹慎。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在進行系統(tǒng)檢查時，應關閉電源，防止電弧引發(fā)事故。
3. 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄漏，立即報告并采取措施，避免吸入七氟丙烷氣體。
4. 滅火后，及時進行設備復位和檢查，確保系統(tǒng)恢復正常狀態(tài)。
5. 非緊急情況下，不得隨意啟動系統(tǒng)，以免浪費滅火劑。
6. 保持滅火系統(tǒng)周邊清潔，避免雜物阻塞管道或噴嘴。
7. 定期更新應急預案，根據(jù)實際情況調(diào)整操作流程。
本操作規(guī)程旨在指導企業(yè)員工正確使用七氟丙烷滅火系統(tǒng)，提高消防安全意識和應急處理能力。請每位員工認真閱讀并嚴格遵守，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 安全第一：操作前確保所有設備完好無損，檢查氧氣和丙烷瓶的密封性，防止泄漏。
2. 正確操作減壓閥：遵循生產(chǎn)商指導，合理調(diào)節(jié)壓力，避免過高或過低導致事故。
3. 預熱準備：先開啟預熱氧，待焊炬噴嘴加熱后，再開啟丙烷，點火后再逐漸增加氧氣流量。
4. 觀察火焰：保持藍色內(nèi)焰為主，紅色外焰適中，若火焰異常，應立即關閉氣體，排查原因。
5. 切割速度：根據(jù)材料厚度和切割質量要求，調(diào)整切割速度，過快可能導致切口不平，過慢可能燒損材料。
6. 通風環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，避免積聚過多燃氣，造成安全隱患。
7. 應急處理：備好滅火器等應急設備，一旦發(fā)生火災，立即切斷氣源并撲救。
8. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套和防火服，保護自身安全。
9. 儲存管理：氧氣和丙烷瓶應分開存放，遠離火源，遵循相關法規(guī)和標準。
10. 培訓教育：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解操作規(guī)程和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
此規(guī)程旨在確保氧-丙烷氣體切割作業(yè)的安全、高效和環(huán)保，操作人員需嚴格遵守，以保障生產(chǎn)過程的順利進行和人身安全。
篇5
1. 氣體泄露時立即關閉閥門，嚴禁明火靠近。
2. 切勿將氧氣瓶與乙炔瓶、丙烷瓶混放，保持安全距離。
3. 遇到異常情況，如火焰熄滅、設備故障等，應立即停止作業(yè)，排查原因后再行操作。
4. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，遵循標準操作程序。
5. 作業(yè)期間保持警覺，一旦出現(xiàn)頭暈、呼吸困難等癥狀，應立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
以上操作規(guī)程需每位作業(yè)人員嚴格遵守，以確保安全、高效地完成工作任務。
篇6
1. 檢查設備：作業(yè)前，必須檢查氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶是否有泄漏，閥門是否完好，減壓器是否正常工作，橡膠軟管無裂痕、老化現(xiàn)象。
2. 分離儲存：氧氣瓶和乙炔丙烷瓶應分開存放，保持至少5米的距離，避免混合引發(fā)危險。
3. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場周圍10米內(nèi)禁止煙火，且不得有易燃易爆物品。
4. 正確連接：連接軟管時，確保接頭緊固，避免氣體泄漏。使用專用工具打開和關閉閥門，切勿使用扳手或其他工具。
5. 壓力控制：調(diào)節(jié)減壓器，使乙炔丙烷壓力保持在0.015-0.03mpa，氧氣壓力不超過0.6mpa。
6. 切割操作：點燃切割槍時，先開啟乙炔丙烷，待火焰穩(wěn)定后再開啟氧氣，關閉時則相反，先關氧氣后關乙炔丙烷。
7. 觀察火焰：保持正確的切割火焰形狀，藍色焰心、黃色外焰，若發(fā)現(xiàn)異常應立即調(diào)整或停止作業(yè)。
8. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防火工作服，確保個人安全。
9. 應急準備：現(xiàn)場應配備滅火器，了解并熟悉應急預案，一旦發(fā)生意外，迅速采取措施。
10. 作業(yè)結束：作業(yè)完成后，關閉氣源，清理現(xiàn)場，將設備妥善存放。
11. 培訓與監(jiān)督：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，合格后方可上崗。管理層定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
12. 記錄與報告：記錄每次作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，進行整改。
通過遵守這些規(guī)程，我們可以確保氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)的安全進行，減少潛在的風險，保障生產(chǎn)安全。請每位操作人員都視安全為首要任務，以確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解丙烷氣體性質和切割設備操作方法。
2. 氣瓶應直立存放，避免劇烈震動和陽光直射，禁止靠近熱源。
3. 使用過程中若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣源，嚴禁煙火，采取措施修復。
4. 切割時保持專注，避免火焰接觸到周圍物體，尤其是易燃物品。
5. 確保良好的個人防護，佩戴護目鏡、手套和防火服。
6. 切割過程中如遇到異常情況，如火焰熄滅、設備故障等，應立即停止操作，排查原因。
7. 定期檢查設備，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
8. 切割完成后，妥善處理切割廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。
以上丙烷氣體切割操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保安全高效的工作環(huán)境。每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行都是對生命安全和工作效率的尊重。
篇8
1. 進入丙烷站前，確保無火源，禁止攜帶手機、打火機等可能產(chǎn)生火花的物品。
2. 操作前檢查丙烷站內(nèi)設備，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象，所有閥門處于正常狀態(tài)。
3. 儲罐充裝時，應密切監(jiān)控壓力和液位，避免超壓或溢出。
4. 確保通風良好，防止丙烷積聚形成爆炸性混合氣體。
5. 使用防護裝備時，需正確穿戴，不得隨意脫下或替換。
6. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，避免擴散，并及時報告。
7. 操作過程中，禁止擅自調(diào)整設備參數(shù)，遵循既定的操作流程。
8. 定期進行安全演練，提升員工應對緊急情況的能力。
9. 維護保養(yǎng)工作應在專業(yè)人員指導下進行，不得私自拆卸設備。
10. 記錄每日操作數(shù)據(jù)，以便追蹤分析設備運行狀況和潛在問題。
丙烷站的操作規(guī)程至關重要，每個環(huán)節(jié)都關乎到員工的生命安全和企業(yè)的運營穩(wěn)定。務必嚴格遵守規(guī)程，確保丙烷站的安全、高效運作。
篇9
1. 個人行為規(guī)范：操作人員需嚴格遵守規(guī)程，不得擅自改變操作步驟或忽視安全警告。
2. 交接班制度：交接班時，務必詳細交接設備狀況和潛在風險，確保信息傳遞無誤。
3. 異常情況報告：發(fā)現(xiàn)任何異常，如氣體泄漏、設備故障等，應立即停止操作并上報。
4. 持續(xù)培訓：定期對員工進行安全知識更新和技能培訓，保持警惕性。
5. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境變化，如天氣、溫度等可能影響丙烷站安全的因素。
6. 記錄保存：所有設備檢查、維護和異常情況的記錄都應妥善保存，以便追溯和分析。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和配合，唯有如此，才能真正實現(xiàn)連鑄丙烷站的安全、高效運行。請每位員工牢記自己的職責，將安全放在首位，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇10
1. 作業(yè)人員應接受專業(yè)培訓，持證上崗，了解切割設備的操作方法和安全知識。
2. 氣瓶應固定穩(wěn)固，避免傾倒，嚴禁敲擊、碰撞或靠近熱源。
3. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如火焰顏色異常、氣體泄漏等，應立即停止作業(yè)，查找原因并采取相應措施。
4. 使用丙烷時，注意其易揮發(fā)性，避免形成大量可燃氣體積聚。
5. 穿戴好防護裝備，包括防火服、防護眼鏡、防切割手套等，確保個人安全。
6. 不得在密閉空間內(nèi)進行切割作業(yè)，以防窒息或爆炸。
7. 工作結束后，清理現(xiàn)場，確保無火種遺留，做好設備的清潔和保養(yǎng)工作。
以上規(guī)程應作為作業(yè)人員的日常行為準則，通過持續(xù)的監(jiān)督和培訓，確保每個環(huán)節(jié)的安全性。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起高度重視。
篇11
1. 丙烷氣罐應存放在通風良好、陰涼干燥的地方，遠離居住區(qū)和火源。
2. 操作前，務必檢查氣罐閥門、管道接頭是否緊固，無明顯磨損或損壞。
3. 運輸過程中，丙烷氣罐應固定牢固，避免劇烈晃動或翻倒。
4. 使用丙烷時，務必先開氣閥，后點火，關閉時則相反，以防回火。
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關閉氣源，避免明火，通知專業(yè)人員處理。
6. 定期進行安全培訓，確保所有相關人員熟悉丙烷操作規(guī)程及應急措施。
7. 在密閉空間內(nèi)使用丙烷，需配備適當?shù)耐L設備，防止積聚過多氣體。
8. 不得私自調(diào)整或拆修丙烷設備，如有問題，應由專業(yè)技術人員處理。
9. 在極端天氣條件下，如高溫或嚴寒，需采取額外防護措施，確保丙烷設備的正常工作。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、塵埃等可能引發(fā)火花的物質積累。
丙烷氣體操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)關注。通過這些規(guī)程，我們能確保在使用丙烷氣體時，兼顧安全和效率，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟知丙烷的性質和安全操作知識。
2. 禁止在站內(nèi)吸煙或使用明火，避免產(chǎn)生火花引發(fā)危險。
3. 所有設備操作前，務必確認其處于良好工作狀態(tài)，損壞的設備應立即停用并報修。
4. 在進行丙烷充裝時，要密切關注壓力表讀數(shù)，防止超壓。
5. 丙烷泄漏時，應迅速啟動應急響應，疏散人員，避免直接接觸泄漏物，并及時通知相關部門處理。
6. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
7. 記錄并保存所有操作日志，以便于追蹤和審計。
8. 丙烷站周邊應設置明顯的警示標志，提醒公眾注意安全。
本規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作還需結合實際情況和當?shù)胤ㄒ?guī)要求，確保丙烷站的運行安全、高效。
篇13
1. 定期檢查：每月檢查滅火劑儲存瓶組的壓力，確保其處于正常范圍內(nèi)。
2. 維護探測器：清潔探測器，防止誤報或漏報火警。
3. 不擅自操作：非專業(yè)人員不得隨意觸動控制面板或啟動裝置。
4. 標識清晰：確保所有警示標志清晰可見，指示疏散路線。
5. 應急計劃：制定并演練應急疏散計劃，使員工了解在火警時的行動步驟。
6. 記錄與報告：記錄每次檢查和維護情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
7. 培訓與教育：定期對員工進行滅火系統(tǒng)操作培訓，提高火警應對能力。
8. 注意安全：在系統(tǒng)啟動后，嚴禁進入保護區(qū)，直至確認安全。
9. 專業(yè)維修：系統(tǒng)故障時，應由廠家或授權服務提供商進行維修。
10. 系統(tǒng)測試：每年至少進行一次模擬啟動測試，檢查系統(tǒng)功能是否正常。
請務必遵守以上操作規(guī)程，以確保七氟丙烷zy-4b自動滅火系統(tǒng)能夠有效、安全地運行，為您的設施提供可靠保護。在日常管理中，務必重視系統(tǒng)的維護與檢查，預防可能的風險，保障人員和財產(chǎn)的安全。
篇14
1. 設備檢查與維護：定期對丙烷儲罐、管道、閥門等設備進行檢查，及時維修保養(yǎng)，確保無泄漏和其他安全隱患。
2. 操作人員培訓：所有員工必須接受丙烷安全操作培訓，了解丙烷的性質、危險性及應對措施，持證上崗。
3. 危險源識別：對氣站內(nèi)的潛在危險源進行識別，并制定相應控制措施，如設立警示標志，限制無關人員進入危險區(qū)域。
4. 應急預案：建立詳細的應急預案，包括火災、泄漏等緊急情況的處理步驟，定期組織演練，提高應急反應能力。
5. 作業(yè)流程：遵循標準化作業(yè)流程，如開、關閥門順序，裝卸丙烷時應穿戴防護裝備，禁止吸煙或使用明火。
6. 儲存與裝卸：儲存丙烷時保持通風良好，避免陽光直射，裝卸過程中要輕拿輕放，防止劇烈撞擊。
7. 環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測氣站周邊空氣質量，確保丙烷排放符合環(huán)保標準，采取必要措施減少對環(huán)境的影響。
請注意，丙烷氣氣站的安全工作不容忽視，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位員工都應嚴格遵守規(guī)程，確保個人和他人的安全。務必保持警覺，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應措施。在日常工作中，持續(xù)改進和優(yōu)化操作規(guī)程，以適應不斷變化的環(huán)境和條件，確保氣站的安全運行。
篇15
1. 員工必須經(jīng)過專門的培訓和考核，合格后才能上崗，確保他們了解并能夠執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2. 站內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火，禁止攜帶火種進入。
3. 定期進行安全演練，以檢驗應急響應計劃的有效性，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、垃圾等易燃物積累。
5. 對于任何違反規(guī)程的行為，應立即糾正，并視情況采取紀律處分。
6. 在特殊天氣條件下，如雷暴天氣，應暫停丙烷操作，確保安全。
7. 定期更新和修訂安全規(guī)程，以適應新的技術發(fā)展和法規(guī)要求。
丙烷站的操作涉及重大安全風險，每位員工都需牢記并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保我們共同的工作環(huán)境安全無虞。任何疏忽都可能導致不可挽回的后果，因此，安全操作規(guī)程的執(zhí)行不能有絲毫的馬虎。
篇16
1. 檢查設備：作業(yè)前，必須檢查氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶的閥門、壓力表、密封圈是否完好，確保無泄漏。
2. 分離存放：氧氣瓶和乙炔瓶、丙烷瓶應分開存放，保持安全距離，避免混合引發(fā)事故。
3. 正確連接：使用專用工具連接減壓閥和氣瓶，確認連接牢固，無松動現(xiàn)象。
4. 減壓閥調(diào)節(jié)：打開氣瓶閥門后，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥，確保氣體流出平穩(wěn)。
5. 點燃切割：使用點火裝置點燃割炬，先開乙炔或丙烷，再開氧氣，形成預熱火焰，然后逐漸增加氧氣流量，形成切割火焰。
6. 切割操作：保持割炬與工作面垂直，均勻推進，避免過快或過慢導致危險。
7. 安全距離：作業(yè)時保持與周圍物體的安全距離，避免火花引燃易燃物。
8. 佩戴防護：全程佩戴防護眼鏡、防火手套和防火服，保護個人安全。
9. 應急準備：現(xiàn)場應配備足夠的滅火器材，并熟悉其使用方法，一旦發(fā)生火情，立即采取措施。
10. 停止作業(yè)：作業(yè)完成后，關閉氣瓶閥門，拆卸設備，清理現(xiàn)場，及時歸還或儲存設備。
11. 異常處理：遇到設備故障、氣體泄漏或其他異常情況，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場，并報告上級。
請注意，切割作業(yè)過程中可能會出現(xiàn)微小的氣泡或火花，這是正常現(xiàn)象，但務必保持警惕。定期進行設備維護和安全檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。務必遵守規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重后果。工貿(mào)企業(yè)員工應接受相關培訓，了解并掌握這些安全操作規(guī)程，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇17
1. 系統(tǒng)檢查與維護
- 定期進行系統(tǒng)全面檢查，包括壓力表讀數(shù)、閥門狀態(tài)、管道完整性等，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
- 檢查控制系統(tǒng)及啟動裝置，確保信號傳輸無誤，電池電量充足。
2. 操作培訓
- 所有相關人員必須接受系統(tǒng)操作和應急處理培訓，了解啟動和停止程序。
- 熟悉緊急撤離路線和程序，避免火情時的混亂。
3. 禁令與警告
- 未經(jīng)許可，禁止擅自開啟或關閉系統(tǒng)，特別是瓶頭閥和選擇閥。
- 系統(tǒng)保護區(qū)嚴禁吸煙、使用明火，以防觸發(fā)誤報警或火災。
4. 應急響應
- 火災報警時，應立即確認火源，若確認為真實火情，方可啟動滅火系統(tǒng)。
- 系統(tǒng)啟動后，人員應迅速撤離現(xiàn)場，等待專業(yè)消防人員到場處理。
5. 系統(tǒng)測試
- 定期進行模擬啟動測試，但不得在有人的情況下進行真實氣體釋放。
- 測試后，應及時檢查設備和環(huán)境，確認無異常。
6. 標識與警示
- 在系統(tǒng)保護區(qū)明顯位置設置警示標識，注明系統(tǒng)存在及操作注意事項。
- 確保所有人員了解七氟丙烷的危害，避免在氣體泄漏時進行呼吸。
7. 記錄與報告
- 記錄每次檢查、維護、測試的結果，存檔備查。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告并及時處理。
8. 安全存儲
- 七氟丙烷儲存區(qū)域應保持干燥、通風，遠離熱源和火源。
- 存儲容器應穩(wěn)固固定，防止傾倒或碰撞。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保七氟丙烷滅火系統(tǒng)的安全、有效運行，為我們的設施提供堅實的消防安全保障。請所有相關人員務必理解和遵守這些規(guī)定，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇18
1. 操作人員應接受專門培訓，了解丙烷氣的性質、危害及應急處理措施。
2. 禁止在有明火或熱源附近操作丙烷氣設備，防止引發(fā)火災。
3. 使用丙烷氣時，必須佩戴防護裝備，如防毒面具和防護眼鏡，以防氣體泄漏造成傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關閉閥門，疏散周圍人員，并及時通知專業(yè)人員處理。
5. 不得擅自調(diào)整丙烷氣瓶的壓力調(diào)節(jié)裝置，以免影響系統(tǒng)壓力平衡。
6. 存儲丙烷氣瓶的地方應設有明顯的警示標識，禁止無關人員接近。
7. 氣瓶應定期檢驗，過期或損壞的氣瓶不得使用。
8. 在搬運丙烷氣瓶時，要輕拿輕放，避免劇烈撞擊，防止氣瓶受損。
9. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，定期進行安全檢查和演練，提升應急響應能力。
丙烷氣操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每個員工的配合和執(zhí)行力，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保工作環(huán)境的安全。希望每位員工都能嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
七氟丙烷zy-4b自動滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1、系統(tǒng)的啟動方式為自動控制、手動控制和機械應急手動控制三種。一般情況下使用手動控制，在保護區(qū)無人的情況下可以轉換為自動控制，當手動控制和自動控制不能執(zhí)行時，應采用機械應急手動控制。（建議不采用）
2、自動控制：按下滅火控制器上的“自動”鍵，滅火系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。當保護區(qū)域發(fā)生火情時，系統(tǒng)根據(jù)感應器發(fā)出的信號自動運作，釋放滅火劑，實施滅火。
3、手動控制：按下滅火控制器上“手動”鍵，滅火系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。當保護區(qū)域內(nèi)發(fā)生火情時，可按下控制器上啟動按鈕即可按規(guī)定的程序啟動滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實施滅火。
4、機械應急手動控制：當保護區(qū)發(fā)生火情時，滅火控制器不能發(fā)出滅火指令時，應立即通知所有人員撤離現(xiàn)場，拔出與保護區(qū)域相應的電磁閥上的安全卡套，壓下圓頭把手打開電磁閥，釋放啟動氣體，即可實施滅火。（因儲氣罐壓力較高，手動操作危險性很大，一般不建議手動操作）
5、當控制器發(fā)生誤報、或在延時時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況下不需要啟動滅火系統(tǒng)進行滅火時，可按下手動控制器上停止按鈕或緊急控制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，即可停止滅火指令的發(fā)出。
6、本系統(tǒng)滅火使用后，應及時通知維保人員對下列部件進行復位，方可繼續(xù)使用。
