噴漿機的安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與準備：
- 在每次使用前，務必檢查噴漿機各部件是否完好，如軟管、接頭、泵浦等，確認無磨損、松動或泄漏。
- 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電。
- 添加適量的潤滑劑，保持設備正常運轉。
2. 操作流程：
- 啟動機器前，先打開水源，確保供水充足。
- 按照說明書正確啟動設備，避免突然啟動導致的沖擊。
- 噴射過程中，保持均勻穩(wěn)定的壓力，避免過快或過慢導致的噴漿質量問題。
3. 安全防護措施：
- 操作員應穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防滑鞋。
- 工作區(qū)域內嚴禁煙火，防止引發(fā)粉塵爆炸。
- 保持工作現(xiàn)場整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
4. 故障處理與應急響應：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機檢查，不得強行操作。
- 如遇電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行急救，并報告上級。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后，清理設備殘留物，防止堵塞。
- 定期進行設備全面檢查，及時更換磨損部件。
- 存放時，確保設備干燥，避免露天存放，以防銹蝕。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在啟動設備前，應檢查電源線路、液壓系統(tǒng)、機械部件是否正常，確保無泄漏、松動或損壞現(xiàn)象。
3. 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等現(xiàn)象，立即停機檢查。
4. 使用個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩等，防止粉塵和飛濺物傷害。
5. 嚴禁在設備運行時進行維修或調整，應在設備完全停止并切斷電源后進行。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，預防潛在故障。
7. 噴漿作業(yè)結束后，及時清理設備，防止混凝土固化導致堵塞。
8. 遵守工地安全規(guī)定，禁止在危險區(qū)域逗留或進行無關操作。
在實際操作中，每位員工都應嚴格遵守這些規(guī)程，以確保自動上料噴漿機組的高效、安全運行。只有將安全意識融入日常工作中，我們才能真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)，為公司創(chuàng)造更大的價值。
篇3
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，緊固件是否牢固，尤其注意噴嘴、輸送管路等關鍵部位。
- 確認電源線無破損，接地良好，防止觸電。
- 添加適量的潤滑油，確保各運動部件潤滑。
2. 啟動與運行：
- 按照說明書啟動噴漿機，避免突然啟動造成設備沖擊。
- 調整工作壓力至合適范圍，過低影響效率，過高可能導致設備損壞。
- 運行過程中，注意觀察設備運轉情況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 噴漿作業(yè)：
- 操作人員應佩戴防護眼鏡、口罩、手套等個人防護裝備，防止粉塵傷害。
- 噴射角度應保持穩(wěn)定，避免直射到人員或設備。
- 定期清理噴嘴，防止堵塞影響作業(yè)效果。
4. 停機與維護：
- 噴漿作業(yè)結束后，先關閉噴漿口，再逐漸減小供料，直至停止。
- 清理設備內部殘留的混凝土，防止硬化影響下次使用。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔濾網(wǎng)等。
5. 應急處理：
- 發(fā)生電氣故障時，立即切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
- 如遇噴漿物質濺出，迅速撤離現(xiàn)場，并采取應急措施。
- 在設備故障無法自行排除時，及時聯(lián)系售后服務。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須經(jīng)過培訓，了解設備性能和操作規(guī)程。
- 現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保安全規(guī)程得到執(zhí)行。
請注意，此規(guī)程為基本操作指南，具體操作應結合實際情況和設備型號進行。任何忽視安全規(guī)定的行為都可能帶來嚴重后果。務必遵守規(guī)程，確保安全作業(yè)。
篇4
1. 不得在未進行設備檢查的情況下啟動噴漿機，以免因設備故障引發(fā)危險。
2. 保持注意力集中，避免因分心導致的誤操作。
3. 使用過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或壓力異常，應立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
4. 防護裝備應全程佩戴，不可隨意脫下，尤其是進行噴射作業(yè)時。
5. 遵守現(xiàn)場的通風規(guī)定，防止粉塵積聚，確?？諝饬魍?。
6. 在搬運或移動設備時，要確保其穩(wěn)定，避免滑動或傾倒。
7. 培訓和教育是關鍵，新員工必須經(jīng)過充分的安全培訓后才能上崗。
8. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
9. 在處理化學品或特殊材料時，要特別注意其安全特性，采取額外的防護措施。
10. 遇到緊急情況，要迅速、冷靜地執(zhí)行應急預案，避免恐慌。
以上規(guī)程的實施需要每位噴漿機工的嚴格遵守，通過共同努力，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，禁止接觸運動部件，以防發(fā)生機械傷害。
3. 噴漿材料應選用合格產(chǎn)品，避免含有有害物質，防止吸入或皮膚接觸。
4. 施工現(xiàn)場應設置警示標志，確保非操作人員遠離作業(yè)區(qū)。
5. 使用電動設備時，注意防潮防水，防止觸電事故。
6. 定期進行設備維護檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收希瑧⒓赐Ｖ棺鳂I(yè)，報告維修人員處理，切勿自行拆修。
8. 工作結束后，切斷電源，清潔設備，妥善存放，防止設備受潮或損壞。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作需結合實際情況靈活運用，確保安全高效地完成噴漿作業(yè)。在實際工作中，操作人員應始終保持警惕，遵循安全第一的原則，以確保個人和團隊的安全。
篇6
1. 在開始工作前，務必對噴漿機進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、噴嘴狀態(tài)等，確保無異常。
2. 操作時應佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套，防止粉塵和飛濺物傷害。
3. 按照指定的工藝參數(shù)進行操作，如噴射壓力、漿液配比等，避免因參數(shù)不當導致的噴漿質量問題。
4. 在啟動設備前，確認周圍無其他人員，以免發(fā)生意外傷害。
5. 運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
6. 注意保持噴漿機的清潔，每次使用后及時清理殘留漿液，防止堵塞。
7. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行情況，便于故障排查和維護。
8. 不得擅自改動設備設置，如需調整，應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
9. 在進行高空作業(yè)時，確保安全繩索牢固，遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定。
10. 遇到突發(fā)情況，應保持冷靜，按照應急預案進行處理，并及時向上級匯報。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，確保噴漿作業(yè)的順利進行和安全。在實踐中，操作員應結合具體工況靈活運用，不斷提升操作技能和安全意識，以實現(xiàn)高效、安全的工作目標。
篇7
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，務必檢查噴漿機各部件是否完好，特別是輸送管道、噴嘴、壓力表等關鍵部位，確保無磨損、松動或堵塞現(xiàn)象。
- 檢查電源線是否破損，接地是否良好，防止觸電事故。
2. 操作流程：
- 啟動前，先打開水源，再開啟機器，避免干運轉損傷設備。
- 噴漿過程中保持均勻速度，避免突然加速或減速，以免產(chǎn)生過大的壓力波動。
- 噴射完畢后，應先關閉噴漿機，再切斷水源，以減少水壓對設備的影響。
3. 安全防護措施：
- 操作人員應穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和防護眼鏡，防止粉塵和飛濺物傷害。
- 工作區(qū)域設置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得進入。
- 嚴禁在設備運行中進行清潔、維修等操作。
4. 故障處理與應急方案：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
- 如遇設備故障，應由專業(yè)人員維修，不可擅自拆卸。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，撥打急救電話并進行現(xiàn)場急救。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結束后，及時清理設備，保持干凈整潔。
- 定期進行潤滑、緊固和調整，確保設備處于良好狀態(tài)。
- 對于磨損嚴重的零部件，應及時更換，避免影響整體性能。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但實際情況可能有所不同，操作人員需結合具體設備和工作環(huán)境，靈活應用并持續(xù)改進。務必牢記，安全第一，預防為主，只有每個人都盡職盡責，我們的工作環(huán)境才能更加安全、高效。
篇8
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，仔細檢查噴漿機各部件是否完好，如泵體、輸送管、噴嘴等，確保無松動、磨損或損壞。
- 確認電源線無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 添加適量潤滑油，保證設備正常運轉。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊啟動設備，逐步調整至合適的工作狀態(tài)。
- 混合砂漿，保持適宜的稠度，以免堵塞管道。
- 開啟輸送，平穩(wěn)控制噴射角度和速度，確保均勻噴灑。
3. 安全措施：
- 操作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，防止飛濺物傷人和吸入粉塵。
- 設備運行時，嚴禁觸碰旋轉部件，防止卷入。
- 工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒或絆倒。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后，清洗設備，清除殘留砂漿，避免堵塞。
- 定期進行設備全面檢查，及時更換磨損部件。
- 按照廠家建議進行定期保養(yǎng)，延長設備壽命。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應立即通知專業(yè)電工。
- 若發(fā)生人身傷害，優(yōu)先撥打急救電話并進行現(xiàn)場急救。
請注意，每位操作工都應熟悉并遵守這些規(guī)程，以確保安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，要不斷學習，提高自身的安全意識和技術水平，預防潛在風險。務必理解，安全永遠是第一位的。
篇9
1. 操作前：
- 檢查噴漿機各部件是否完好，特別是輸漿管、噴嘴等易損件，確保無破損、松動現(xiàn)象。
- 確認電源線路無裸露，接地良好，防止觸電。
- 添加適量潤滑油，確保設備潤滑。
2. 操作中：
- 啟動設備前，確保周圍無人，避免運轉中的設備傷人。
- 噴漿作業(yè)時，佩戴防護眼鏡和口罩，防止?jié){料濺入眼睛和呼吸道。
- 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
3. 操作后：
- 停機后，及時清理設備上的漿料殘留，防止硬化堵塞。
- 關閉電源，斷開電源線，做好防潮、防塵措施。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
4. 應急處理：
- 發(fā)生漏電，立即切斷電源，嚴禁接觸帶電部分。
- 如遇漿料噴濺，迅速撤離現(xiàn)場，避免傷害。
- 若設備故障無法自行解決，應立即報告上級，由專業(yè)人員維修。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員必須接受安全培訓，了解設備性能和操作規(guī)程。
- 現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位，糾正違規(guī)操作。
6. 不可忽視的細節(jié)：
- 盡量避免長時間連續(xù)工作，以防設備過熱。
- 工作間隙休息時，不要將噴嘴對準他人或自身，確保安全。
- 在狹窄空間作業(yè)時，確保通風良好，防止有害氣體積聚。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們可以減少潛在風險，提高作業(yè)效率，確保噴漿工程的順利進行。請每位操作員務必牢記這些要點，將安全放在首位，以專業(yè)的態(tài)度和行動，保障自身和他人的安全。
篇10
1. 遵守規(guī)程，不得擅自更改設備設置或嘗試未經(jīng)許可的操作。
2. 遇到故障時，立即停機，切勿強行作業(yè)。
3. 不得在無人看管的情況下運行設備，避免發(fā)生意外。
4. 清理設備時，務必斷電操作，防止觸電。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，定期進行健康檢查。
6. 培訓新員工，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
7. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
8. 在惡劣環(huán)境下作業(yè)時，采取額外的安全措施。
9. 保持工作現(xiàn)場整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)其他安全事故。
10. 緊急情況下，知道如何使用附近的應急設備和疏散路線。
以上就是噴漿機安全技術操作規(guī)程的主要內容及其重要性，只有嚴格遵守，才能確保施工安全，提高工作效率，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇11
1. 設備檢查：
- 檢查噴漿機各部件是否完好，如輸送管、噴嘴、攪拌裝置等，確認無磨損、松動或破損。
- 確認電源線無裸露，接地良好，避免觸電風險。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時需及時補充。
2. 開機準備：
- 啟動前，確保所有開關處于關閉狀態(tài)。
- 加注適量的水和水泥，按照比例進行混合，避免干運轉導致設備損壞。
- 檢查噴射材料是否暢通，防止堵塞。
3. 操作流程：
- 打開電源，啟動電機，待機器運行穩(wěn)定后，慢慢開啟輸送泵。
- 調整噴射壓力，根據(jù)工程需求適當增減。
- 噴射過程中，保持均勻速度，避免一次性噴射過厚或過薄。
4. 停機步驟：
- 停止噴射工作后，先關閉輸送泵，再切斷電源。
- 清理殘留的混凝土，防止硬化堵塞設備。
- 對設備進行初步檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并上報。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行全面清潔，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 檢查易損件，如磨損嚴重應及時更換。
- 長時間不用時，應將設備存放在干燥通風的地方，防止銹蝕。
務必遵守操作規(guī)程，任何未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作噴漿機。在工作中如遇到異常情況，應立即停止操作，按照故障處理程序進行排查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。保持良好的安全意識，穿戴防護裝備，防止塵土、飛濺物傷害。通過規(guī)范的操作，我們能確保噴漿機的高效運行，為工程項目的順利進行保駕護航。
噴漿機的安全操作規(guī)程范文
1. 準備噴射材料：
1.1水泥：使用的牌號、標號符合設計及規(guī)程要求。
1.2砂子采用中砂或細砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前應篩選，去掉雜質，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
1.4干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1.5速凝劑，使用前應根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進行水泥凈漿凝結試驗，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分鐘內終凝，在施工中速凝劑的摻量應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應在使用時就地拆開包裝。受潮、變質結塊的不能使用。
1.6拌制干混合料時，材料都要過斗量，嚴格掌握配合比，干混合料應攪拌均勻，人工攪拌時，在鋼板上至少攪拌三次。機械攪拌可采用安ⅵ型螺旋攪拌機。
1.7干拌料應隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時間不得超過半小時。
2. 做好噴射前的準備工作
2.1作業(yè)地點的檢查準備工作。
2.1.1檢查井巷掘進規(guī)格質量是否合格，不合格段應首先處理。
2.1.2敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達到兩邦基底深度。
2.1.3對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風筒等需要加保護，遮蓋。
2.1.4噴射機處與噴射手間不能直接聯(lián)系時，要設置專用聯(lián)絡信號。
2.1.5在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準備。
2.2檢查噴射機
2.2.1檢查料斗內有無雜物余料遺留。
2.2.2將結合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結合板與旋轉襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正確。
2.2.3點動電動機檢查旋轉襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正確。
2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調整好橡膠結合板與旋轉板之間的間隙，使結合嚴密、平穩(wěn)。
2.2.5油水分離器的油水排凈。
2.2.6打開截止閥檢查橡膠結合板周邊漏風情況，并根據(jù)輸料管長短予調風壓，用風吹管路2-3分鐘。
2.2.7空載試運轉電機是否正常。
2.3檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
2.4送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
2.5檢查壓力表是否靈活。
3.噴射作業(yè)方法
3.1劃分區(qū)段：
3.1.1噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段，每個作業(yè)段的長度以1.5-2.0m為宜。
3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序，應先墻后拱，自下而上。邊墻應自墻基開始，拱部應自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應自外向里。
3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時，噴射作業(yè)應緊跟工作面，初噴應先拱后墻，復噴時，先墻后拱。
3.2噴射機操作作業(yè)方法：
3.2.1操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風現(xiàn)象，噴射機的開停順序為：開動時先開風后給水，最后送電給料；停止時，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風。
3.2.2按不同的輸料距離控制工作風壓，輸料距離的加長或縮短、工作風壓均應及時調態(tài)。
工作風壓=1+0.013×輸料管長度（m）kg/cm2
3.2.3噴射機操作注意事項：
3.2.3.1準確掌握停開順序
3.2.3.2往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意：風壓平衡，在風壓突然上升或指針發(fā)生擺動時，說明管路堵塞，應立即停機檢查處理。
3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時，應停電、停機，在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐。
3.2.3.4發(fā)生機械故障進行處理，必須及時停風、停電，開機送風送電時，必須事先通知有關人員，以防發(fā)生事故。
3.2.3.5司機要堅守工作崗位，注意機器運轉情況和聯(lián)系信號，監(jiān)視入料情況保證正常運轉，如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機器有不正常聲音出現(xiàn)時立即眾目睽睽加料，停電停風進行處理。
3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時，噴射機和輸料管中的混合料及時清除干凈。
3.2.3.7噴射結束后，應及時清洗噴射機及附屬機具，防止料附的料塊掉下堵管。
3.2.4噴槍操作作業(yè)方法：
3.2.4.1噴射前，先用風水沖洗巖面。
3.2.4.2噴射開始時，先給水再送料，結束時先停風后停水。水壓一般比風壓大1 kg/cm2。
3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m；噴槍與噴射面應盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時，應先噴填，然后再進行正常噴射作業(yè)。
3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300毫米。
3.2.4.5噴槍操作手要嚴格控制水灰比，當水灰比適宜時，混凝土表面平整，潮潤光澤，粘性、密實性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.4.6一次噴射厚度，一般墻70-100毫米，拱頂30-50毫米，當噴射混凝土厚度在100毫米以上時采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時間，摻速凝劑時15-20分鐘。不摻速凝劑時2-4小時。間隔時間超過兩小時，復噴前應噴水濕潤。
3.2.5噴槍操作注意事項：
3.2.5.1噴射手要隨時觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時調整水灰比。
3.2.5.2不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
3.2.5.3在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風、停電，噴槍不出料時應將噴槍對準前下方并避開行人及其它操作人員。
3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動傷人；如用高壓風吹通堵塞時，其工作風壓不得超過4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。使噴頂時，噴槍距巖面不超過1米。
3.2.5.6噴射作業(yè)結束后應及時拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后，應更換。
一、開機前準備
1、 檢查機器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。
2、 啟動機器檢查旋轉方向是否正確（與箭頭方向相同）。
3、 檢查施加于橡膠密封和緊力，先用手鎖緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。
4、 打開風路閥門，彎拆輸料管壓力大約在0。5mpa時，橡膠密封板處沒有風壓泄出，說明緊固程度正好。
二、操作方法程序
1、 噴射手手持噴槍，朝向墻壁，噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m，做好噴射準備。
2、 操作前，先打開總閥門，上風路閥門開啟1/3圈，調整下風路到大約0.6-1mpa空載風壓。
3、 噴射工開啟噴頭水閥，沖洗預濕巖體（噴射部位）表面。
4、 開動噴漿機，裝料工向機器料倉內加入混凝土物料，摻入速凝劑，裝料時要保持上料的連續(xù)和均勻，開始噴射砼作業(yè)。
5、 噴射時要先補取平后均勻初噴，然后復噴達到設計要求。
6、 噴射手噴砼時噴頭要盡量垂直受噴面，以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動，噴圈直徑約為200-300mm，每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。
7、 噴射手噴砼時要有一助手在距離噴射部位5m處從側面輔助照明及聯(lián)絡信號。
8、停止噴射時，要停止裝料，先停噴漿機，待輸料管中剩余物料吹出去沒有物料噴出時，可關閉水閥，最后關閉總風閥門。
三、注意事項
1、 停機后，要將噴槍倒置，以防水流入輸料管中。
2、 停機后，應將風管，水管盤放整齊，并清理噴漿機及周圍，對回彈進行處理。
3、 噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵塞，停風等現(xiàn)象，要立即停機，將槍頭倒置。
4、 處理堵管時，槍口前方嚴禁站人，以防突然噴射或管路跳動傷人。
5、 每班要清洗橡膠密封板，并檢查磨損情況。
6、 旋轉襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的刻劃傷痕，就應該重新研磨。
7、噴漿泵司機必需經(jīng)過培訓，考試合格持證上崗。
