pcf2023破碎機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保設備周圍無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 在設備運行中，嚴禁打開或靠近防護罩，避免飛濺物傷人。
4. 物料喂入時，應均勻分散，避免堵塞或不平衡負載。
5. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保軸承潤滑良好，減少磨損。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、過熱或其他異常情況，應立即停機檢查，不得強行運行。
7. 維修時務必切斷電源，防止電擊事故。
8. 定期清理顎板上的積料，防止影響破碎效果。
9. 不得將手或工具伸入破碎腔內(nèi)，以免發(fā)生嚴重傷害。
10. 保持工作區(qū)域整潔，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，提高整體作業(yè)環(huán)境的安全性。
以上規(guī)程旨在確保顎式破碎機的高效、安全運行，每一位操作人員都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。通過規(guī)范操作，我們可以共同構(gòu)建一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中必須佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護鞋等。
3. 遇到緊急情況，如設備失控、物料飛濺等，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
4. 維修時務必切斷電源，以防觸電或設備突然啟動。
5. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險。
6. 注意保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應用。操作人員應始終將安全放在首位，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)活動順利進行。
篇3
1. 啟動前，確認破碎機周圍無人，避免意外傷害。
2. 操作過程中，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近設備，特別是危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
4. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
5. 在維修或調(diào)整設備時，務必斷開電源，使用專用工具，并穿戴好防護裝備。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和粉塵排放，防止環(huán)境污染。
7. 對于復雜的操作或故障排除，應由專業(yè)技術(shù)人員進行，操作員不得自行處理。
8. 不得超負荷運行設備，遵循設備的最大允許工作參數(shù)。
9. 記錄設備運行狀態(tài)，以便分析性能趨勢，提前預防可能出現(xiàn)的問題。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。讓我們共同努力，確保每個工作日的安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 不得在設備運行時進行任何調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
5. 定期檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，如鐵塊、石頭等，防止損壞設備。
6. 確保電氣線路安全，避免觸電事故。
7. 停機后，及時清理設備周邊的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
8. 設備維修時，務必切斷電源，懸掛警示標志，防止他人誤操作。
9. 遵守公司各項安全規(guī)章制度，積極參與安全生產(chǎn)活動，提高自我保護意識。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，每一位員工都應認識到，安全是生產(chǎn)的前提，只有安全的操作才能保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作破碎機。
2. 操作過程中禁止擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 遵守“先停機后清理”的原則，嚴禁在設備運行時進行清理或檢修工作。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免粉塵吸入，保持工作環(huán)境整潔。
5. 不得超負荷運行設備，以免損壞機械或引發(fā)安全事故。
6. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行情況，為下一班次提供參考。
7. 遇到不明情況，應及時向上級報告，切勿自行處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每一位破碎機工都應將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，地面平整穩(wěn)固。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，油位是否正常。
- 確認破碎錘、連接件等部件緊固無松動。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，啟動液壓系統(tǒng)，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常。
- 低速空載運行一段時間，確認無異常噪音和振動。
- 慢慢提升破碎錘至適當高度，逐步投入工作。
3. 操作期間：
- 保持安全距離，避免靠近破碎區(qū)域。
- 觀察破碎效果，適時調(diào)整破碎錘角度和力度。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設備，查明原因后再啟動。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，清除附著物，防止磨損。
- 檢查液壓油質(zhì)量和溫度，定期更換以保持良好潤滑。
- 注意傾聽設備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 應急措施：
- 遇到突發(fā)情況，如設備失控，應立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生漏油或其他安全隱患時，迅速切斷電源并報告上級。
6. 個人防護：
- 必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
- 不得在設備運行時吸煙或進行其他分散注意力的行為。
7. 培訓與教育：
- 新入職員工需接受操作培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，故在操作時需結(jié)合實際情況靈活應對。務必牢記，安全第一，預防為主，確保每一次操作都是安全高效的。
篇7
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電機、減速機、軸承等關(guān)鍵部件是否正常，潤滑是否充足。
- 檢查固定和活動輥的磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認無人在破碎機附近，防止意外傷害。
- 按照操作面板上的指示啟動設備，待設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可投入物料。
- 物料投放應均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡輥。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等情況，立即停機檢查。
- 調(diào)節(jié)裝置應根據(jù)物料性質(zhì)和破碎粒度需求進行適當調(diào)整，但不得在設備運行時進行。
4. 停機與維護：
- 在物料處理完畢后，應逐步減小進料，直至完全停止進料，然后關(guān)閉設備。
- 停機后，清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，做好設備的清潔保養(yǎng)工作。
- 定期對設備進行專業(yè)維護，更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員不得隨意操作設備，未經(jīng)允許不得進入設備工作區(qū)域。
- 發(fā)生緊急情況時，應立即按下急停按鈕，并及時上報。
請每位操作員務必熟悉并嚴格遵守上述規(guī)程，以確保對輥破碎機的正常運行和人員安全。在實際操作中，應結(jié)合具體設備和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應對，做到既安全又高效。
篇8
1. 設備檢查：每次開機前，務必檢查削片機和綜合破碎機的刀具是否鋒利、緊固，傳動部分是否有松動，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否完好無損。發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并修復。
2. 操作準備：操作人員應穿戴好防護裝備，如工作服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒或引起機器故障。
3. 運行控制：啟動設備前，確認進料口無異物，然后按照操作手冊逐步啟動，切勿強行喂料，避免堵塞。運行過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即減緩進料速度或暫停設備。
4. 緊急停機：遇到緊急情況，如設備過熱、異物進入、人員受傷等，應立即按下急停按鈕，并及時切斷電源，報告給負責人。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，定期更換磨損部件，確保設備良好運行。維修時必須斷電操作，以防觸電。
6. 人員培訓：新員工上崗前，必須接受專業(yè)的操作培訓和安全教育，了解設備性能，掌握操作規(guī)程和應急措施。
7. 安全防護：設置明顯的安全警示標志，禁止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。操作時保持注意力集中，避免誤操作。
以上各項注意事項，每一位操作人員都需嚴格遵守，切勿因一時疏忽導致不可挽回的損失。安全生產(chǎn)，人人有責，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作前檢查：開機前務必對設備進行全面檢查，確保滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部件無損壞，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動。
2. 裝料規(guī)范：喂料時應均勻分布，避免過大或過硬的物料進入，防止卡料導致設備損壞。嚴禁超負荷運行。
3. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，密切關(guān)注電機電流、噪音及振動情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查。
4. 調(diào)節(jié)與維護：根據(jù)出料粒度需求，適時調(diào)整兩滾輪之間的間隙。定期清理滾輪上的粘附物，保持設備清潔。
5. 安全防護：操作人員需穿戴好勞保用品，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。設備運行時，禁止進行任何調(diào)整或清理工作。
6. 故障處理：遇到故障時，應按操作手冊指示進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修，切勿自行拆卸。
7. 停機后檢查：每次停機后，檢查設備是否有磨損或損壞，并做好記錄，以便及時更換或修復。
8. 訓練與指導：新入職員工必須接受操作培訓，并在熟練工的指導下進行實際操作，確保他們了解設備特性和安全操作規(guī)程。
在實際操作中，124對輥破碎機的高效運行需要操作人員具備專業(yè)的知識和嚴謹?shù)膽B(tài)度。只有這樣，我們才能確保設備的良好運行狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效、安全。
篇10
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
2. 在破碎機運行過程中，禁止打開檢查門或伸手進入破碎腔，以免發(fā)生意外傷害。
3. 遇到突發(fā)狀況，如設備劇烈震動、噪音異常等，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
4. 定期更換磨損件，如磨損嚴重未及時更換，可能影響破碎效果，甚至導致設備損壞。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物等引發(fā)安全事故。
6. 拆卸和安裝零部件時，務必使用專用工具，遵守安全規(guī)定，避免受傷。
7. 在設備維修過程中，應切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應將安全生產(chǎn)放在首位，共同維護良好的工作環(huán)境，確保企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行時進行維修或調(diào)整，必須在斷電并采取安全措施后方可進行。
3. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，不能帶病運行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設備，影響設備正常運轉(zhuǎn)。
5. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防塵口罩等，確保個人安全。
6. 在緊急情況下，應立即啟動應急措施，如按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。讓我們共同努力，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解破碎機的工作原理和操作方法，嚴禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 不得在設備運行中進行任何形式的調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
4. 遇到突發(fā)情況，應保持冷靜，按照應急預案進行處理，切勿盲目行動。
5. 定期進行設備性能檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。
6. 注意物料的性質(zhì)和尺寸，避免投入過硬、過大的物料，防止刀具損壞或卡死現(xiàn)象。
7. 工作結(jié)束后，務必斷電并鎖定開關(guān)，以防他人誤操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備說明書進行。每一位操作人員都應熟悉并嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全和效率。
篇13
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，禁止進行任何形式的維護工作，以防發(fā)生意外。
3. 物料進料應均勻分布，避免過大或過硬的物料直接進入破碎腔，以免損壞設備。
4. 定期檢查設備潤滑情況，確保潤滑油量充足，防止因潤滑不良導致的過度磨損。
5. 保持設備清潔，定期清理破碎腔內(nèi)的雜物，避免影響破碎效果和設備運行。
6. 注意設備的噪音和振動變化，異常情況應及時上報并處理。
7. 在停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保旋回破碎機的正常運行，提升生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞，甚至引發(fā)安全事故，務必引起高度重視。
篇14
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作破碎機和提升機。
2. 在設備運行時，禁止進行任何形式的維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 遵守5s管理原則，保持工作場所整潔有序。
5. 不得超負荷使用設備，避免造成設備損壞或引發(fā)事故。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員指揮。
以上規(guī)程旨在指導操作人員安全有效地使用破碎機和提升機，但操作人員需根據(jù)實際情況靈活應對，始終保持警惕，確保安全第一。
篇15
1. 維修前，必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
2. 在開始作業(yè)前，務必進行詳細的安全檢查，包括設備是否有異常聲響、泄露或其他可見的損壞。
3. 停機后，需斷開電源，并掛上“禁止合閘”警示牌，防止他人誤操作。
4. 拆卸部件時，要按照規(guī)定的順序進行，使用專用工具，避免硬撬硬砸，防止部件損壞或引發(fā)事故。
5. 在狹窄空間內(nèi)作業(yè)時，應保持通風良好，必要時采取防護措施，防止窒息。
6. 維修過程中，如遇到難以解決的問題，應及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿自行嘗試。
7. 維修完成后，恢復設備時要確認所有部件已安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
8. 試運行時，人員應遠離可能的危險區(qū)域，觀察設備運行狀況，確保無異常后再恢復正常生產(chǎn)。
9. 定期進行清潔和保養(yǎng)，以保持設備的良好狀態(tài)，預防故障發(fā)生。
10. 所有維修活動都應詳細記錄，包括維修時間、內(nèi)容、所用材料及更換的部件，以便追蹤設備狀態(tài)和預測未來可能出現(xiàn)的問題。
以上規(guī)定旨在為原煤破碎機的維修作業(yè)提供一個安全、有序的執(zhí)行框架，每位員工都應熟知并嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，要靈活應對，以專業(yè)的判斷和決策來確保每一次維修作業(yè)的安全與順利。
篇16
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設備各部件是否完好，特別是顎板、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位，確認無松動、磨損或損壞。
- 確認電源線路完好，接地可靠，防止觸電事故。
2. 設備啟動：
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，關(guān)閉防護門后方可啟動設備。
- 啟動后觀察設備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
3. 加料操作：
- 均勻、連續(xù)地給料，避免過量或瞬間大量投料，防止設備過載。
- 避免投入過硬或過大物料，以免損壞顎板。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，及時更換磨損的密封件。
- 注意設備溫度，若發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象，應查明原因并采取相應措施。
5. 停機程序：
- 在設備完全停止運轉(zhuǎn)并冷卻后，才可進行清理和維護工作。
- 切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止誤操作。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，清除積塵和雜物。
- 按照制造商的建議定期進行設備檢修，更換磨損部件。
7. 安全裝備：
- 操作員必須穿戴防護服、安全帽、防塵口罩等個人防護裝備。
- 禁止在設備運行時進行調(diào)整或清理工作，避免手部受傷。
8. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
- 接受安全培訓，了解設備故障的應急處理方法。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時也為團隊的整體安全貢獻一份力量。安全生產(chǎn)，人人有責。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 禁止在設備運行時進行任何維修工作。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護用品，如頭盔、防護眼鏡和耳塞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 遵循交接班制度，做好設備運行記錄，便于追蹤設備狀況。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結(jié)合實際情況靈活應用，確保生產(chǎn)安全和設備的合理使用。
篇18
1. 操作前，確保操作員已接受過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 檢查設備各部件，包括傳動裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制部分，確認無異常情況。
3. 開機前，務必確保周圍無人員靠近，按下啟動按鈕后，密切觀察設備運行狀況。
4. 運行過程中，注意監(jiān)聽設備聲音，如出現(xiàn)異響，立即停機檢查。
5. 發(fā)現(xiàn)故障時，遵循“先停機、后處理”的原則，切勿冒險操作。
6. 定期對設備進行潤滑、清潔和維護，延長設備使用壽命。
7. 注意個人防護，佩戴好安全帽、防護眼鏡和耳塞等防護裝備。
8. 在設備運行中，禁止擅自離開崗位或進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
9. 對于復雜故障，應立即通知維修團隊，避免自行處理可能引發(fā)的安全風險。
10. 下班前，確保設備完全停止，并按照規(guī)定切斷電源，做好交接班記錄。
在實際操作中，每位司機都應牢記這些要點，遵循規(guī)程，以專業(yè)和負責任的態(tài)度執(zhí)行每一項操作，確保自身安全，同時保證設備的穩(wěn)定運行。在遇到不確定的情況時，保持冷靜，運用所學知識和經(jīng)驗做出正確判斷，必要時尋求上級或?qū)I(yè)人員的幫助。通過規(guī)范操作，我們能夠共同構(gòu)建一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，必要時通知維修人員。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護裝備，禁止在設備運行時進行清潔或檢修工作。
4. 在設備啟動和停止時，避免站在可能被物料沖擊或皮帶卷入的位置。
5. 設備維護保養(yǎng)應定期進行，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
請每位員工牢記這些規(guī)程，將它們?nèi)谌氲饺粘９ぷ髦?，以確保我們的礦山作業(yè)安全、高效。任何疑問或需要技術(shù)支持時，及時向管理層反饋。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇20
1. 操作前準備：
- 仔細檢查破碎機各部件，確認無松動、磨損或損壞。
- 確保潤滑系統(tǒng)已充滿潤滑油，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無物料殘留。
- 按照設備手冊規(guī)定順序啟動電機和輔助設備。
- 運行中密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 加料與控制：
- 均勻、連續(xù)地給料，避免過載或空載運行。
- 遵循物料粒度要求，不得投入超出破碎能力的大塊礦石。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整給料速度和破碎參數(shù)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機內(nèi)部，防止積塵和物料堵塞。
- 檢查磨損件，如顎板、襯板等，及時更換磨損嚴重部件。
- 定期進行設備潤滑，保持良好的潤滑狀態(tài)。
5. 停機與安全：
- 停機前，應先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
- 未經(jīng)許可，不得在設備運行中進行任何修理工作。
- 在設備完全停止并斷電后，方可進行清潔和檢修。
6. 人員培訓：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識和應急處理能力。
7. 應急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如火災、漏電等，應立即啟動應急預案，切斷電源，及時報警。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即進行急救，并上報上級部門。
以上規(guī)程旨在確保大型鐵礦石破碎機的高效、安全運行。每個操作員都應嚴格遵守，以實現(xiàn)礦山生產(chǎn)的順利進行，保障人身和設備安全。在實際操作中，應結(jié)合現(xiàn)場條件靈活應用，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
篇21
1. 操作前檢查：
- 確保輥式破碎機周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查設備各部件是否完好，特別是固定和活動輥的磨損情況，如有異常及時更換。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且無雜質(zhì)。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，先空載試運行，確認設備運轉(zhuǎn)正常后，再加入物料。
- 加料應均勻，避免過量導致設備過載。
- 運行過程中，密切關(guān)注設備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 調(diào)節(jié)與控制：
- 根據(jù)需要調(diào)整兩輥之間的間隙，以控制出料粒度。
- 注意電流表的讀數(shù)，防止電流過大導致電機過載。
4. 停機與維護：
- 停機前，應先停止進料，待物料全部破碎并排出后再關(guān)閉設備。
- 定期進行設備清潔和保養(yǎng)，如更換磨損件、緊固松動部件等。
- 設備長時間停用，應做好防潮、防塵措施。
5. 安全操作：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員不得擅自接觸設備，尤其是運轉(zhuǎn)中的機器。
- 發(fā)生故障時，切勿自行處理，應立即通知維修人員。
6. 環(huán)保意識：
- 控制噪音排放，采取隔音措施降低噪音污染。
- 合理處理粉塵，設置除塵設施，減少環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保每一位操作員都清楚并理解每一步操作的意義和可能的風險。只有這樣，我們才能確保輥式破碎機的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇22
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或拆卸零部件。
2. 在設備運行中，禁止清理或接觸運動部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 停機后，待設備完全停止運轉(zhuǎn)且液壓系統(tǒng)壓力釋放后，方可進行維護工作。
4. 若遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
5. 不得超負荷使用設備，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理設備產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。
7. 對于操作規(guī)程的任何修改或更新，應及時通知所有相關(guān)人員，確保他們了解并執(zhí)行最新版本的操作規(guī)程。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中還應根據(jù)現(xiàn)場條件和設備的具體情況進行適當調(diào)整。每位操作員都應將安全放在首位，嚴格按照規(guī)程操作，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇23
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，特別是易損件如錘頭、襯板等，確保無松動、磨損嚴重現(xiàn)象。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無殘留物料，以免啟動時產(chǎn)生過載。
2. 設備啟動與運行：
- 按照規(guī)定順序啟動電機，待設備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再逐漸投入物料。
- 運行中，密切關(guān)注設備運行聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。
- 注意觀察電流表，避免超負荷運行，防止電機燒毀。
3. 物料投送：
- 均勻、適量地投放物料，避免大塊物料直接進入，以防卡死或損壞設備。
- 禁止向破碎機投送含水分過高或粘性大的物料，防止堵塞。
4. 安全防護：
- 操作員應佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
- 設備運行期間，嚴禁進行任何維修、調(diào)整或清理工作，必須停機后方可進行。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 應急處理：
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，同時報警并疏散人員。
6. 停機與清潔：
- 停機前，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設備時，務必斷電，避免觸電事故。
7. 訓練與監(jiān)督：
- 所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識。
- 定期進行安全檢查，對違規(guī)操作進行糾正，確保規(guī)程得到執(zhí)行。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能有效保障復合式破碎機的安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標，同時創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負責，也是對企業(yè)、對同事的尊重。讓我們共同努力，確保安全生產(chǎn)，提升工作效率。
篇24
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
2. 嚴禁違規(guī)操作：未經(jīng)允許不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，不得在設備運行時進行維修。
3. 注意物料性質(zhì)：對于硬度較大或含水量高的物料，需特別注意進料方式和速度，避免對設備造成損害。
4. 應急處理：如遇設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，不得自行處理。
5. 安全間距：操作時與設備保持安全距離，防止意外接觸造成傷害。
6. 記錄與報告：記錄設備運行狀態(tài)和維護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給上級和維修人員。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備說明書，靈活應用，確保安全和效率。每位破碎機工都應理解并遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇25
1. 操作前準備：
- 檢查破碎機各部件是否完好，尤其是錘頭、篩板等關(guān)鍵部位，確保無松動、磨損嚴重等問題。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免啟動時負荷過大。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，嚴禁在未完全停止的情況下再次啟動。
- 運行中密切關(guān)注設備聲音及振動，如有異常應立即停機檢查。
- 不得超負荷工作，避免設備過熱或損壞。
3. 加料操作：
- 均勻、連續(xù)地投入物料，避免大塊物料直接進入，防止卡住或損壞錘頭。
- 物料中不得混入金屬異物，以免損傷設備。
4. 安全防護：
- 操作人員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、護目鏡和防噪聲耳塞。
- 禁止在破碎機運行時進行任何維護或清理工作。
- 設備周圍應保持清潔，避免滑倒等意外。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期更換磨損件，如錘頭、篩板，以確保設備性能。
- 在設備停機后，應及時清理破碎腔內(nèi)的物料，避免積壓。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
- 對于復雜故障，應由專業(yè)技術(shù)人員處理，不可盲目拆修。
7. 停機操作：
- 在完成工作后，逐步減小進料量，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再切斷電源。
- 關(guān)閉電源后，進行必要的設備清潔和日常維護。
錘式破碎機的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效運行的基礎。每一位操作人員都應嚴格遵守，通過日常的規(guī)范化操作，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。在實際工作中，應結(jié)合具體設備特性和現(xiàn)場條件，靈活應用規(guī)程，以實現(xiàn)最佳操作效果。
篇26
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，切勿因一時疏忽造成不可挽回的損失。
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，及時上報并暫停操作，不得私自處理。
3. 保持良好的工作習慣，如定期檢查、及時清理，避免設備過度磨損。
4. 遵循“預防為主”的原則，預防比修復更為重要。
5. 提高安全意識，將安全操作融入日常工作中，形成自覺行為。
以上規(guī)程需每位破碎機操作人員熟知并執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇27
1. 啟動前檢查： (1) 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無遺留物料。 (2) 確認潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。 (3) 檢查皮帶張緊度適宜，無松動或破損現(xiàn)象。
2. 啟動與運行： (1) 啟動后空載運行3-5分鐘，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常聲響。 (2) 待設備穩(wěn)定后，均勻投入物料，避免過載。 (3) 運行過程中，注意觀察電流表，防止電流過高導致電機過載。
3. 停止與維護： (1) 關(guān)機前應清空破碎腔內(nèi)的物料，避免下次啟動時造成過載。 (2) 定期檢查磨損件如顎板，適時更換，保持良好的破碎效果。 (3) 定期清理和保養(yǎng)設備，特別是軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位。
4. 安全措施： (1) 操作人員應佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。 (2) 非操作人員不得靠近設備，防止發(fā)生危險。 (3) 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，未經(jīng)許可不得擅自維修。
5. 故障處理： (1) 遇到設備故障，應立即停止操作，并報告維修部門。 (2) 不得私自拆解設備，以免加重損壞。
6. 訓練與指導： (1) 新員工必須接受操作培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。 (2) 經(jīng)驗豐富的操作員應指導新員工，確保他們了解安全操作的重要性。
總結(jié)，正確操作鄂式破碎機不僅是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，也是保障工人安全和設備長期穩(wěn)定運行的基礎。每個操作員都應熟知并嚴格遵守上述規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇28
1. 設備啟動前，操作人員應檢查四輥破碎機各部位是否完好，如滾軸、軸承、皮帶等關(guān)鍵部件有無磨損或松動，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣設備是否絕緣良好，確保無異常后方可進行下一步操作。
2. 操作過程中，需按照啟動-喂料-調(diào)整-停機的順序進行。啟動時，應先空載運轉(zhuǎn)，待設備運行平穩(wěn)后再均勻加入物料；喂料時，嚴禁超負荷運行，防止損壞設備；根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，通過調(diào)整滾軸間距來控制出料粒度。
3. 運行中，操作人員需密切監(jiān)視設備運行狀態(tài)，如聽到異常響聲或發(fā)現(xiàn)設備溫度過高，應立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
4. 停機時，應先停止喂料，待物料完全排出后再切斷電源，以免造成設備堵塞或電機過載。關(guān)閉設備后進行必要的清潔工作，為下次開機做好準備。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括清潔滾軸、軸承等部件，檢查更換磨損件，定期添加或更換潤滑油，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設備。
7. 在破碎易燃、易爆或有毒物料時，必須采取相應的安全措施，如佩戴防護裝備，設置通風設施，以防發(fā)生安全事故。
8. 注意個人安全，避免穿戴寬松衣物或佩戴首飾操作設備，防止被運動部件卷入。
9. 在設備維修時，務必斷電并懸掛警示牌，防止他人誤操作。
10. 對于設備出現(xiàn)的復雜問題，應及時報告上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆解或嘗試修復。
以上四輥破碎機的操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境，操作人員需嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇29
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作破碎機，所有操作人員必須熟悉設備性能和操作流程。
2. 在設備運行過程中，嚴禁打開或接觸運動部件，避免發(fā)生觸電或機械傷害。
3. 當設備出現(xiàn)異常時，切勿強行操作，應立即切斷電源并報告維修人員。
4. 清理破碎腔時，必須先斷電，確保設備完全停止后再進行。
5. 保持工作現(xiàn)場整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，只有這樣，我們才能確保圓錐破碎機的安全高效運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇30
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 操作時應穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和勞保鞋。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，嚴禁帶電操作或在設備運行時進行維修。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入破碎機。
5. 注意個人安全，避免接近運轉(zhuǎn)中的設備。
6. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，改動設備結(jié)構(gòu)。
7. 遇到緊急情況，應立即按下急停開關(guān)，通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程務必嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設備的良好運行狀態(tài)。
pcf2023破碎機安全操作規(guī)程范文
pcf2022 破碎機安全操作規(guī)程
1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。
2、破碎機正常運轉(zhuǎn)時，方可加料，不允許先投料后開機。
3、停車前應停止加料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后，方可關(guān)閉電動機。
4、定期檢查篩板狀況，如有堵塞應立即清除。
5、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。
6、嚴禁向機器投放不能破碎的物料，以免損壞機器。
7、機器在檢修時，應首先切斷電源。
8、在運轉(zhuǎn)中，不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)處應加防護罩，電機葉必須有防雨、
防曬裝置。
9、在運轉(zhuǎn)中，千萬不得打開旁蓋，以免物料飛出傷人。
10、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動，并做相應處理和向上級領(lǐng)導反應。
11、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
12、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領(lǐng)導匯報。
13、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動、地腳螺絲有無松動，否則要及時緊固。
14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。
15、當設備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。
16、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即停下板喂機進行處理。
材料管理制度車隊管理制度采購管理制度
