車床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，對設備性能和操作流程有深入了解。
2. 切勿忽視設備警示標志，如警告、禁止等。
3. 遵守規(guī)程，不得擅自修改程序或超負荷運行設備。
4. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，采取正確應急措施。
5. 培養(yǎng)良好的工作習慣，如定期檢查、及時維護，防止小問題演變成大故障。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保每一位操作員在安全的環(huán)境中高效工作，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。請每位員工將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的生產環(huán)境。
篇2
1. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞。
2. 遵守一人一機原則，禁止多人同時操作一臺車床。
3. 切勿在未完全停止的車床上進行任何調整或清理工作。
4. 培訓合格后方可上崗，未經許可不得擅自改動設備設置。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 遇到不熟悉的操作，應及時請教經驗豐富的同事或查閱操作手冊，切勿盲目嘗試。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保每位員工的安全，提高生產效率，共同維護企業(yè)的安全生產環(huán)境。
篇3
1. 不得在設備運行中進行調整或清潔，以防發(fā)生意外。
2. 禁止超負荷使用設備，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
3. 不允許未經培訓的人員操作鉆床、車床，確保操作人員具備必要的知識和技能。
4. 在操作過程中，若感到疲勞或不適，應立即停止工作，并報告上級。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、切削液等進入眼中，造成傷害。
6. 定期進行設備維護和檢查，及時發(fā)現并修復潛在問題，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
遵守這些規(guī)程，不僅可以保障操作人員的人身安全，也能提高工作效率，降低企業(yè)運營風險。每位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓并取得上崗資格，未經許可不得擅自操作設備。
2. 工作時應穿著防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
3. 發(fā)現異常情況，如設備異響、工件松動等，應立即停機并報告。
4. 加工結束后，清理工作區(qū)域，關閉電源，并進行日常維護保養(yǎng)。
5. 不得在疲勞、飲酒或服用影響注意力的藥物后操作設備。
6. 確保設備接地良好，防止電擊事故。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況和設備手冊進行。每位操作者都應具備獨立判斷能力，遇到特殊情況時，應靈活應對，確保安全第一。
篇5
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓，未經許可不得擅自操作。
2. 加工過程中禁止接觸旋轉部件，防止受傷。
3. 切勿在設備運行時離開崗位，以防意外發(fā)生。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停開關，并通知相關人員。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況靈活運用，始終保持警覺，確保安全第一。
篇6
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作車床，未經許可不得調整設備設置。
2. 切勿在設備運轉時進行調整或清潔，以免發(fā)生危險。
3. 遵守一人一機原則，操作時注意力集中，避免因分心導致的意外。
4. 加工過程中，若發(fā)現刀具磨損嚴重，應及時更換，防止刀具斷裂造成事故。
5. 使用專用工具，避免使用身體部位接觸旋轉部件。
6. 停機后，確保設備完全停止再進行工件拆卸或設備調整。
7. 維護保養(yǎng)要定期進行，及時排除隱患，確保設備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果。只有通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全意識，我們才能確保生產活動的安全和順利。
篇7
1. 設備檢查與準備：
- 操作前，確保cnc車床電源正常，各部件無松動，潤滑系統(tǒng)運行良好。
- 檢查刀具無磨損、斷裂現象，冷卻液充足。
- 開機后，進行空運行，觀察設備運轉是否正常。
2. 工件裝夾與定位：
- 使用專用夾具，確保工件牢固，避免切削過程中松動。
- 正確測量和設定工件坐標，防止切削位置錯誤。
- 安全距離：確保工件與刀具、車床防護罩之間有足夠的安全間隙。
3. 程序輸入與驗證：
- 輸入程序前，詳細核對加工步驟，避免輸入錯誤。
- 使用模擬運行功能，檢查程序是否正確，無碰撞風險。
- 在正式加工前，進行試切，確認工藝參數合理。
4. 切削參數設定：
- 根據工件材料、硬度等因素，合理選擇轉速、進給速度和切削深度。
- 避免過大的切削力，防止設備過載或工件變形。
5. 運行監(jiān)控與應急處理：
- 在設備運行期間，始終保持警覺，觀察加工過程，監(jiān)聽異常聲音。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿試圖手動停止運轉中的刀具。
- 設備故障時，及時報告并由專業(yè)人員維修。
6. 設備保養(yǎng)與清潔：
- 每日清理切屑，保持工作臺清潔，避免切屑影響設備精度。
- 定期檢查并更換磨損部件，如刀具、導軌等。
- 按照制造商建議進行定期維護，確保設備長期穩(wěn)定運行。
請注意，操作cnc車床時，安全始終是首要任務。任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位操作員都應接受專業(yè)培訓，熟知并遵守這些規(guī)程，確保自身及他人的安全，同時提升工作效率。
篇8
1. 培訓教育：所有操作人員必須接受立式車床的操作培訓，并通過考核后才能上崗，確保他們了解并掌握安全操作知識。
2. 禁止超負荷工作：不得超負荷使用車床，以免引起設備過熱或損壞。
3. 遵守規(guī)章制度：不得擅自修改設備設置，禁止在未停機的情況下接觸工件或刀具。
4. 應急處理：發(fā)生緊急情況時，立即按下急停按鈕，并及時報告給上級和維修人員。
5. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時，需保持良好的溝通，確保操作安全。
6. 注意力集中：操作過程中應保持專注，避免因分心導致的誤操作。
7. 保持工作環(huán)境整潔：及時清理切屑，保持工作臺面干凈，防止滑倒或絆倒。
立式車床的安全操作規(guī)程不僅是保護員工安全的重要指南，也是保證生產順利進行的基礎。每一位操作人員都應嚴格遵守，形成良好的安全操作習慣，共同構建安全、高效的生產環(huán)境。
篇9
1. 設備檢查與準備：在開機前，務必檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無裸露或破損，確保設備處于安全狀態(tài)。
2. 個人防護：操作員需穿戴防護眼鏡、工作服、防滑鞋，并根據需要佩戴耳塞、防護手套，確保個人安全。
3. 軋輥裝夾與調整：正確選擇和安裝軋輥，確保其牢固，避免因松動引發(fā)的意外。使用專用工具進行調整，切勿用手直接接觸旋轉部件。
4. 設備啟動與運行：啟動車床前確認無人靠近，緩慢加速至正常工作速度。運行中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀況。
5. 過程監(jiān)控與異常處理：若發(fā)現異常聲音、振動或溫度過高，應立即停機檢查，未查明原因前不得繼續(xù)操作。
6. 停機與維護保養(yǎng)：停機時，先減速至停止，再切斷電源。定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保車床性能穩(wěn)定。
7. 應急措施：遇到緊急情況，如設備失控，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
在操作過程中，務必遵守規(guī)程，切勿擅自修改設備參數或嘗試未經許可的操作。對于新進員工，應進行詳細的操作培訓和安全教育，確保他們了解并能執(zhí)行這些規(guī)程。此外，每位員工都有責任報告任何可能影響安全的問題，共同維護生產環(huán)境的安全。
請注意，本規(guī)程的目的是提供指導，但實際情況可能會有所不同，操作員需根據具體設備和工作環(huán)境靈活應對。在不確定的情況下，應咨詢有經驗的同事或上級，以確保安全。
篇10
1. 未經培訓的人員不得擅自操作車床，確保每位操作員都熟悉設備性能和安全操作流程。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，不可冒險處理。
4. 不得在車床上進行超出設備設計能力的工作，以免損壞設備或引發(fā)危險。
5. 保持警覺，避免因疲勞、分心而導致操作失誤。
6. 妥善保管好工具和刀具，避免遺失或誤傷。
以上就是半自動車床安全操作規(guī)程的要點，希望每一位操作人員都能嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常操作中，不斷積累經驗，提升技能，才能更好地應對各種挑戰(zhàn)。
篇11
1. 熟悉操作：操作人員必須經過培訓，掌握車床操作技能和應急處理方法。
2. 禁止超負荷：不得超出車床規(guī)定的加工能力和負荷，以免損壞設備或引發(fā)事故。
3. 嚴禁觸摸：切削過程中，不得用手觸摸工件和刀具，防止割傷。
4. 避免站立危險區(qū)：切勿站在車床旋轉部件的前方或側面，防止飛濺物傷人。
5. 電氣安全：非專業(yè)人員不得私自拆修電氣部分，防止觸電。
6. 維護記錄：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，并做好相關記錄，以便追蹤設備狀態(tài)。
7. 團隊協(xié)作：多人作業(yè)時，應保持良好溝通，確保操作協(xié)調一致。
8. 異常報告：發(fā)現設備異?；蚬收?，應及時上報并停止使用，等待維修。
9. 持續(xù)學習：隨著技術進步，操作人員需不斷學習新的操作技巧和安全知識。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需根據實際情況靈活調整。每位操作人員都應將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同維護一個安全、高效的工作場所。
篇12
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 不得在設備運行過程中進行調整或清理切屑，應在停機后進行。
3. 避免手部接觸旋轉部件，使用專用工具進行操作。
4. 遇到異常情況，如異響、震動過大等，應立即停機檢查。
5. 操作完畢后，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。
6. 對新入職員工進行安全培訓，定期對在職員工進行安全教育和技能考核。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
8. 不允許未經許可的人員操作木工車床。
9. 刀具磨損嚴重時應及時更換，以免影響加工質量和安全性。
10. 在操作過程中保持專注，避免分心引發(fā)意外。
以上各項規(guī)定旨在確保木工車床的安全使用，每一位操作者都應將其視為日常工作的一部分，嚴格遵守，以實現零事故的目標。
篇13
- 不得在未經培訓的情況下擅自操作車床。 - 穿戴合適的防護裝備，如護目鏡、工作服和防滑鞋。 - 遵循“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。 - 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，隨后報告給負責人。 - 定期進行設備維護和檢查，確保車床處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供指導，實際操作中需結合具體工作環(huán)境和設備狀況靈活應用，始終保持警惕，以確保生產安全。
篇14
1. 未經培訓的人員不得擅自操作車床，必須由有經驗的師傅指導。
2. 操作時應穿著防護服，佩戴護目鏡，防止切削液和飛濺物傷及眼睛和皮膚。
3. 不得在設備運行中進行調整或清理工作，以免發(fā)生意外。
4. 工件裝夾要牢固，避免加工中松脫造成危險。
5. 注意設備聲音和振動，異常時立即停機檢查。
6. 加工過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入旋轉區(qū)域。
7. 停機后，切斷電源，做好設備保養(yǎng)，確保下次使用順利。
8. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
9. 發(fā)現設備故障應及時報告，不得強行操作。
10. 定期進行設備檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們能更好地利用半自動車床，實現高質量的生產目標。
篇15
1. 未經培訓的人員不得擅自操作數控車床，必須經過專業(yè)培訓并獲得授權后方可上崗。
2. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止切屑飛濺造成傷害。
3. 加工過程中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
4. 在設備運行時，嚴禁離開工作崗位，以免發(fā)生緊急情況無法及時應對。
5. 操作完成后，關閉電源，清理好工作現場，并做好交接班記錄。
6. 定期進行設備點檢和維護，確保設備性能穩(wěn)定。
7. 遇到設備故障，不可自行拆卸維修，應立即通知專業(yè)技術人員處理。
數控車床的安全操作不僅關乎個人安全，也是企業(yè)安全生產的重要環(huán)節(jié)。每一位操作者都應嚴格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習慣，確保人機和諧共處，實現高效、安全的生產目標。
篇16
1. 未經培訓的人員不得擅自操作數控車床，以免誤操作導致事故。
2. 在設備運行中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，遵守“停機后再操作”的原則。
3. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔，減少安全隱患。
4. 維護過程中，如需拆卸部件，務必斷電操作，防止電擊或設備意外啟動。
5. 注意設備的警示標志和操作手冊，遵循其指導進行操作和保養(yǎng)。
以上規(guī)程應被視為基本操作指南，具體操作還需結合實際情況靈活應用。在日常工作中，每位員工都應將安全放在首位，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 未經培訓的人員不得擅自操作車床。
2. 禁止在設備運行時離開工作崗位或進行其他無關活動。
3. 切勿佩戴寬松衣物或首飾，以防卷入機器。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，不可強行制止設備運行。
5. 定期進行設備維護和檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 注意個人防護，佩戴適當的勞保用品，如護目鏡、手套等。
7. 切削過程中，嚴禁用手觸摸刀具和工件，避免切削液濺入眼睛。
8. 堅持“安全第一”的原則，遵守各項安全規(guī)章制度，確保生產活動的安全有序。
以上規(guī)程需每位操作者嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇18
1. 不熟悉車床操作的人員不得擅自操作，應在有經驗的師傅指導下進行學習。
2. 遵守規(guī)程并不意味著可以忽視潛在風險，操作時要保持警覺，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 車削過程中，切屑堆積過多應及時清理，防止引發(fā)火災或其他安全事故。
4. 嚴禁在車床上進行未經許可的改造或修理，這可能破壞設備平衡，增加安全隱患。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作員的自覺性和責任心，只有將安全意識融入日常操作，才能真正做到預防為主，確保生產安全。
篇19
1. 不得超負荷使用設備，避免因過載引發(fā)機械故障。
2. 在設備運行過程中，禁止用手直接清理切屑，應使用專用工具。
3. 操作時保持專注，避免因分心導致誤操作。
4. 嚴禁未經培訓的人員操作鉆床車床，確保每位使用者都充分了解設備性能和操作方法。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損的零部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 注意工作區(qū)域的清潔，避免油污、雜物影響操作安全。
7. 在設備運行時，不得擅自離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
8. 遇到異常情況，如設備異響、振動過大等，應立即停機檢查，必要時報告維修部門。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，管理層也將定期進行安全檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有將安全意識融入日常操作中，我們才能實現零事故的目標，為企業(yè)的發(fā)展保駕護航。
篇20
1. 不得在設備運行時離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
2. 操作時應佩戴防護眼鏡和手套，保護自身安全。
3. 遵守“三不原則”：不違章作業(yè)，不帶病操作，不疲勞工作。
4. 新員工需經過培訓并熟悉操作規(guī)程后方可上崗。
5. 定期進行設備維護和檢查，及時發(fā)現并解決問題。
6. 遇到無法解決的問題，應及時向技術部門或上級匯報，切勿擅自處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保每位操作人員都能在安全的環(huán)境中工作，提高生產效率，實現持續(xù)穩(wěn)定的生產目標。
篇21
1. 未經培訓的人員不得擅自操作重型車床，必須由專業(yè)人員指導。
2. 操作時務必佩戴防護裝備，如安全眼鏡、防護手套等。
3. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被設備傷害。
4. 在設備運行中，禁止進行任何可能導致危險的動作，如調整刀具、清理切屑等。
5. 發(fā)現設備異常應立即停機報告，切勿強行操作。
6. 工作結束后，確保設備完全關閉，斷開電源，并做好交接班記錄。
請所有操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，以確保個人安全和生產順利進行。
篇22
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 工作中佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、手套等，防止切削液濺射和碎片飛濺。
3. 發(fā)現異常情況立即停機，及時排除故障，避免擴大損失。
4. 不得在設備運行時離開工作崗位，保持警覺，隨時準備應對突發(fā)情況。
5. 保持工作區(qū)域干燥、整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，將有助于提升工廠的安全水平，降低事故風險，同時確保生產任務的順利進行。每一位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇23
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，考核合格后才能上崗，未經許可不得私自操作。
2. 在操作過程中，禁止佩戴松散的衣物或首飾，以免卷入機器。
3. 嚴禁在設備運行時離開崗位，或進行與操作無關的活動。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持良好的工作習慣。
5. 停機后，及時關閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用。每位操作員都應認識到，安全無小事，每一次正確操作都是對自己和他人的負責。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇24
1. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷人。
2. 遵守規(guī)章制度：不得私自修改設備參數，嚴禁超負荷運轉，禁止在設備運行時離開崗位。
3. 應急處理：發(fā)生異常情況應立即停機，如遇緊急狀況，按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)，檢查易損件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 培訓與學習：新員工需接受操作培訓并通過考核，老員工也需定期復習操作規(guī)程，提升技能水平。
6. 注意個人衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、金屬屑等影響視線或滑倒。
7. 保持警覺：操作過程中注意力集中，避免因疲勞或分心引發(fā)事故。
以上規(guī)程的實施，旨在建立一個安全、高效的工作環(huán)境，每一位操作員都應認真遵守，確保自身和他人的安全，共同維護企業(yè)生產秩序。
篇25
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，務必檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工件牢固夾持，避免加工過程中飛出造成傷害。
- 熟悉并理解當日加工任務的圖紙和技術要求。
2. 設定與編程：
- 使用正確的編程語言和指令，避免錯誤導致設備失控。
- 核實程序無誤后再進行試運行，確認工件與刀具的相對位置正確。
3. 啟動與運行：
- 開啟電源后，讓車床空運轉一段時間，檢查運行是否平穩(wěn)。
- 運行過程中，切勿將身體部位靠近旋轉部件，以防意外。
4. 監(jiān)控與調整：
- 持續(xù)觀察加工過程，如發(fā)現異常應立即停止并查找原因。
- 調整參數時，確保車床處于停止狀態(tài)，避免快速變化導致設備損壞。
5. 停止與清潔：
- 完成工作后，按正確順序關閉車床，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 關閉電源后，檢查設備是否已完全停止，方可離開。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時報告并記錄異常。
- 接受定期的安全培訓，了解并掌握應急預案。
請注意，操作時務必佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、耳塞和工作服。遵守規(guī)程不僅能保護個人安全，也是對團隊和公司的責任體現。務必謹記，安全高于一切，預防勝于治療。在數控車床的操作中，每一次謹慎的步驟都是對自身和他人安全的守護。
篇26
1. 未經培訓的人員不得操作車床，確保每位操作者都了解并能熟練執(zhí)行規(guī)程。
2. 在設備運行時，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，避免觸碰旋轉部件。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，而非試圖手動解決。
4. 定期進行安全檢查，及時更新磨損的零部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
5. 工作結束后，關閉電源，整理工作區(qū)域，確保環(huán)境整潔有序。
請注意，安全第一，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每一位操作者都應對自己的安全負責，同時也需關注同事的安全。遵守規(guī)程，讓我們的工作環(huán)境更加安全，生產更加高效。
篇27
1. 不得在液壓車床運轉時離開工作崗位，避免因無人監(jiān)管導致的事故。
2. 遵循“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
3. 在處理切削液或其他化學品時，應遵循正確的安全處理方法，防止皮膚接觸和吸入。
4. 在進行大工件加工或高精度操作時，應有專人監(jiān)護。
5. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
液壓車床的安全操作需要每個操作人員的嚴格自律和對規(guī)程的深入理解。只有這樣，我們才能確保生產過程的安全，保障企業(yè)和員工的利益。
篇28
1. 檢查與準備
- 在啟動車床前，務必檢查設備各部位是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 確保工作臺、卡盤和刀具清潔，無油脂和雜物。
- 核實工件是否牢固固定，避免加工過程中飛出造成傷害。
2. 啟動與運行
- 操作前穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
- 按照設備手冊，正確啟動車床，避免快速啟動和突然停止。
- 運行時，保持身體遠離旋轉部件，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 加工操作
- 刀具安裝應穩(wěn)定，刀尖與工件接觸點要準確。
- 控制進給速度，避免過快導致工件飛出或刀具損壞。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
4. 停止與清潔
- 完成加工后，先降低轉速，再關閉電源，避免慣性轉動傷人。
- 清理工作臺、刀具和工件，保持工作環(huán)境整潔。
- 做好設備日常維護，定期檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)。
5. 緊急情況處理
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得自行處理設備故障，應通知專業(yè)維修人員。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行急救并報告上級。
請每位操作員熟記并遵守以上規(guī)程，安全第一，預防為主。通過規(guī)范操作，我們能夠確保每個人都能在安全的環(huán)境中高效工作，共同營造一個健康、有序的生產環(huán)境。
篇29
1. 不得超負荷使用設備，遵守車床的最大加工能力限制。
2. 遵守一人一機原則，禁止多人同時操作一臺車床。
3. 加工過程中，手部不得接觸旋轉部件，避免意外傷害。
4. 停機后，務必切斷電源，防止誤操作。
5. 學習和理解設備手冊，熟知緊急停止按鈕的位置及使用方法。
6. 遇到異常情況，如工件松動、刀具破損等，應立即停機處理。
7. 新員工需經過培訓并考核合格后才能獨立操作車床。
8. 保持良好的工作習慣，不疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為操作者提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但安全最終依賴于個人的責任心和對規(guī)程的嚴格執(zhí)行。每一位員工都應認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負責，也是對同事和企業(yè)的責任。讓我們共同努力，確保每個工作日的安全與順利。
篇30
1. 不得在車床運轉時進行調整或測量工作，應等待設備完全停止后再進行。
2. 避免過度疲勞操作，如有需要，應及時休息，以防因注意力不集中導致事故。
3. 在更換刀具時，必須關閉電源，確保刀具安裝牢固后再開啟設備。
4. 遵守“一人一機”原則，未經許可，不得擅自操作他人使用的車床。
5. 加工過程中，若發(fā)現異常聲響或振動，應立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 對于新入職或轉崗的員工，必須經過專業(yè)培訓并考核合格后才能獨立操作車床。
車床安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行，是每個操作員的責任，也是企業(yè)安全生產的重要保障。通過嚴格的遵守和執(zhí)行，我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
車床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程范文
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑，各潤滑點是否已注油，變速箱油路是否暢通，油箱內是否有足夠油量，外露螺絲是否緊固，電氣開關是否好用，待一切正常后方可開車。
三、工作前應查看機床試運行情況，潤滑泵是否打油，各變速操作手柄是否靈活，大、小車是否運行正常，大、小刀架是否靈活，待一切正常后方可開車；工作時嚴禁戴手套，要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉10分鐘以上，待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大，不能用手直接清理鐵屑；轉小刀時必須把大刀架退出；自動走刀時，操作人員嚴禁脫離崗位，離開時必須停車；用銼刀打光時，必須右手在前左手握把，銼刀把必須是木制的，禁止用砂輪打光；車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具，更不得用棉紗擦拭工件和刀具；女工不得留長發(fā)，須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定；加工重件時應做好防護和安全措施。
六、裝換刀具、工件，測量、校正、變速時，必須待機床停穩(wěn)后進行；電動移刀架時，應先扳手柄方向，再按按鈕；車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄；用中心架或跟刀架支撐工件時，必須潤滑接觸面。
七、在機床導軌上不得校直工件，油箱內潤滑油要保持清潔，床頭箱內油管要定期檢查，須按要求定期加油、換油、清洗油箱，溜板箱中的油面應保持油標中心線上，每班應根據潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時，必須嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經常保持機床的清潔和現場衛(wèi)生，下班后立即切斷電源，清理鐵屑，在導軌上擦油，防止導軌生銹。
