鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 工具準(zhǔn)備與檢查：
- 確保所有工具如刷子、滾筒、刮刀等無損壞，清潔且適用。
- 檢查工作臺(tái)面穩(wěn)固，無尖銳邊角，避免割傷。
2. 工作環(huán)境安全評(píng)估：
- 確認(rèn)工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免油漆揮發(fā)氣體積聚。
- 檢查電氣設(shè)備是否接地，防止火花引燃易燃物質(zhì)。
3. 油漆與溶劑的處理：
- 使用專用容器儲(chǔ)存油漆和溶劑，避免泄漏。
- 不得直接接觸皮膚，防止化學(xué)灼傷。
4. 操作步驟與技巧：
- 先清除鋼桶表面的銹跡和雜物，確保涂裝效果。
- 涂抹時(shí)保持均勻，避免過厚導(dǎo)致涂層開裂。
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防：
- 學(xué)習(xí)并掌握急救知識(shí)，如不慎濺到皮膚應(yīng)立即用清水沖洗。
- 設(shè)置滅火器材，遇到火源迅速撲救。
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：
- 必須佩戴防毒口罩，防止吸入有害氣體。
- 穿戴防護(hù)服和手套，減少化學(xué)物質(zhì)接觸。
7. 工作結(jié)束后清理與維護(hù)：
- 清理工具，妥善處理剩余油漆和溶劑。
- 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。工人在工作中應(yīng)時(shí)刻保持警惕，及時(shí)報(bào)告任何異常情況。管理層需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日開工前，操作員需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 操作員培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作員必須接受崗前安全培訓(xùn)，并通過考核取得操作資質(zhì)。定期復(fù)訓(xùn)，更新安全知識(shí)。
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)：熟悉并掌握火警、設(shè)備故障等緊急情況的應(yīng)急預(yù)案，確?？焖佟⒄_地執(zhí)行。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋等，確保在作業(yè)過程中有效防護(hù)。
5. 工作區(qū)域清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢料，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化：遵守標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，不得擅自更改，確保作業(yè)安全。
7. 安全警示與標(biāo)識(shí)：明顯位置設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒員工注意潛在危險(xiǎn)。
8. 危險(xiǎn)物品管理：妥善存儲(chǔ)和使用易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)物品，遵守相關(guān)操作規(guī)程。
9. 電氣設(shè)備安全：非專業(yè)人員不得隨意拆卸電氣設(shè)備，發(fā)生故障時(shí)立即斷電并報(bào)告。
10. 作業(yè)時(shí)間與休息規(guī)定：合理安排工作時(shí)間，避免疲勞作業(yè)。休息時(shí)間應(yīng)充分利用，恢復(fù)體力，確保工作狀態(tài)。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行，安全無小事，希望大家時(shí)刻保持警惕，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。只有每個(gè)人都將安全放在首位，我們才能實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等，以防意外傷害。
2. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
3. 復(fù)繞過程中保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 發(fā)現(xiàn)鋼帶有破損、劃痕等質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，避免不良品流入下一道工序。
5. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，務(wù)必遵循先慢速試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再正常生產(chǎn)的原則。
6. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止直接接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
7. 設(shè)備停機(jī)后，需切斷電源，以防意外啟動(dòng)。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，避免設(shè)備過熱引發(fā)故障。
10. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定與高效。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成電機(jī)過熱或損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、震動(dòng)過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
5. 切勿將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，避免意外傷害。
6. 工作結(jié)束后，斷開電源，做好設(shè)備防塵、防潮措施。
7. 保持工作環(huán)境整潔，嚴(yán)禁在設(shè)備周圍堆放雜物。
以上規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和工作效率。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行，每位員工都有責(zé)任提出建議和改進(jìn)意見，共同營(yíng)造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇5
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識(shí)。
2. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物干擾作業(yè)。
3. 使用電動(dòng)工具時(shí)，務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
4. 套絲過程中，注意力度適中，避免過度導(dǎo)致螺紋損壞。
5. 鋼筋連接后，應(yīng)檢查連接部位是否有松動(dòng)，確保連接可靠。
6. 剩余的鋼筋端部應(yīng)戴上保護(hù)帽，防止刺傷。
7. 工作完畢后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放工具和材料。
在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，遇到異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理，確保工程質(zhì)量和施工安全。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效的放射工作許可證，了解x射線的基本原理和安全防護(hù)知識(shí)。
2. 在進(jìn)行探傷前，確保鋼瓶已徹底清潔，無多余物質(zhì)影響成像質(zhì)量。
3. 檢測(cè)過程中，操作員應(yīng)穿戴防護(hù)服，佩戴個(gè)人劑量計(jì)，遵守輻射防護(hù)規(guī)定，減少不必要的輻射暴露。
4. 安裝和調(diào)試設(shè)備時(shí)，確保x射線發(fā)生器與探測(cè)器的位置正確，以獲得最佳成像效果。
5. 實(shí)時(shí)觀察圖像質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整曝光時(shí)間和電流，以清晰顯示可能存在的缺陷。
6. 發(fā)現(xiàn)異常圖像，立即停止檢測(cè)，分析原因，并采取相應(yīng)措施，如重新探傷或報(bào)告上級(jí)。
7. 檢測(cè)完成后，妥善處理產(chǎn)生的廢棄物，如廢膠片、防護(hù)材料等，符合環(huán)保要求。
8. 記錄檢測(cè)結(jié)果，包括鋼瓶編號(hào)、檢測(cè)日期、圖像、檢測(cè)人員等信息，便于追溯和質(zhì)量控制。
9. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其性能穩(wěn)定可靠。
10. 在非專業(yè)人員靠近工作區(qū)域時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備并設(shè)置警示標(biāo)志，防止意外輻射暴露。
以上是鋼瓶x射線實(shí)時(shí)成象探傷的基本操作規(guī)程，遵循這些規(guī)程能確保操作的安全性和有效性。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性，靈活調(diào)整和完善操作步驟，以達(dá)到最佳的探傷效果。
篇7
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，了解設(shè)備性能及安全操作知識(shí)。
2. 維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 應(yīng)急：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。
4. 交流：在操作中遇到問題，應(yīng)及時(shí)與同事或上級(jí)溝通，避免盲目操作。
5. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守本規(guī)程，不得擅自更改操作步驟，確保生產(chǎn)安全有序。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、工作環(huán)境變化等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，始終以安全為第一要?jiǎng)?wù)。在執(zhí)行過程中，若發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在不足或需要改進(jìn)之處，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，以便不斷優(yōu)化和完善。
篇8
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全知識(shí)。
2. 工作中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等，預(yù)防切割和飛濺傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，不得強(qiáng)行作業(yè)。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊(cè)的規(guī)定。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 鋼絲繩制作完成后，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、型號(hào)及生產(chǎn)日期。
7. 在搬運(yùn)和安裝鋼絲繩時(shí)，務(wù)必遵守操作規(guī)程，避免繩索受力不均導(dǎo)致斷裂。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，以確保安全和效率。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 在啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐前，務(wù)必檢查所有連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 氧氣供應(yīng)過程中，嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 操作員在作業(yè)時(shí)應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
4. 定期進(jìn)行安全演練，確保所有人員熟悉應(yīng)急預(yù)案。
5. 轉(zhuǎn)爐操作期間，禁止站在可能噴濺的區(qū)域，時(shí)刻注意熔融金屬的狀態(tài)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，并啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
8. 提倡報(bào)告安全隱患，鼓勵(lì)員工參與安全管理，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
這些規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，實(shí)現(xiàn)安全、有序的煉鋼生產(chǎn)。
篇10
1. 作業(yè)前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 不得超負(fù)荷使用機(jī)械設(shè)備，以防損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 作業(yè)時(shí)注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致的意外傷害。
4. 保持個(gè)人防護(hù)裝備的清潔和完好，定期更換磨損的防護(hù)用品。
5. 加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提升作業(yè)人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
6. 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)章制度，尊重并服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮。
以上規(guī)程需每位作業(yè)人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)工地安全，確保鋼筋制作工作的順利進(jìn)行。
篇11
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作鋼筋機(jī)械，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，以減少意外傷害。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)維修人員處理，切勿強(qiáng)行操作。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，清理好現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔有序。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，但具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況靈活運(yùn)用，以確保作業(yè)安全和效率。在實(shí)際操作中，員工應(yīng)根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)和判斷，遵守規(guī)程并作出適當(dāng)?shù)臎Q策。
篇12
1. 培訓(xùn)合格后才能上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 工作時(shí)保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
3. 對(duì)于設(shè)備的異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，避免擴(kuò)大損失。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 提倡團(tuán)隊(duì)協(xié)作，互相監(jiān)督，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程須嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇13
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作切斷機(jī)。
2. 切勿在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
3. 遇到異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后再使用。
4. 切勿超負(fù)荷工作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
5. 教育員工遵守規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識(shí)。
6. 鋼筋切割時(shí)，注意保持身體平衡，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的傷害。
7. 切割完畢，務(wù)必等待機(jī)器完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行后續(xù)操作，以防刀具傷人。
8. 保持良好的工作習(xí)慣，及時(shí)整理工作現(xiàn)場(chǎng)，避免雜亂環(huán)境帶來的安全隱患。
以上規(guī)定請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守，確保每一次操作都安全、高效。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處理，以確保我們的工作環(huán)境始終處于安全有序的狀態(tài)。
篇14
1. 檢測(cè)前應(yīng)確保工作區(qū)域安全，切斷電源或動(dòng)力源，防止意外啟動(dòng)。
2. 使用專業(yè)工具進(jìn)行測(cè)量，避免因人為誤差導(dǎo)致的誤判。
3. 不得忽視任何微小的異常，即使是輕微的磨損或腐蝕也可能加速鋼絲繩的損壞。
4. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)，由專業(yè)人員評(píng)估處理，不得擅自決定繼續(xù)使用或更換。
5. 保持鋼絲繩清潔干燥，定期進(jìn)行潤(rùn)滑，減少外部環(huán)境對(duì)鋼絲繩的影響。
6. 培訓(xùn)操作人員，讓他們了解鋼絲繩的性能和檢查方法，提高他們的安全意識(shí)。
7. 鋼絲繩達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須立即更換，不能貪圖短期利益而冒險(xiǎn)使用。
8. 遵守相關(guān)行業(yè)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行第三方檢測(cè)，確保檢測(cè)的公正性和準(zhǔn)確性。
以上就是鋼絲繩檢測(cè)的操作規(guī)程，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在切割過程中，保持注意力集中，避免因疲勞或分心導(dǎo)致誤操作。
3. 切割完成后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行清理和維護(hù)工作，防止被旋轉(zhuǎn)部件傷到。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定，如遇惡劣天氣，應(yīng)暫停戶外作業(yè)，確保人員安全。
6. 妥善處理廢料，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備狀況、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
篇16
1. 在操作過程中，始終保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，應(yīng)待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
3. 遇到異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
4. 嚴(yán)禁在未受過專業(yè)培訓(xùn)的情況下操作設(shè)備，確保每位員工都具備必要的安全知識(shí)和技能。
5. 保持良好的溝通，特別是在多人協(xié)作的環(huán)節(jié)，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)，避免相互干擾。
6. 注意身體狀況，避免過度疲勞，必要時(shí)休息或輪換工作。
7. 對(duì)于新設(shè)備或新技術(shù)，要進(jìn)行充分的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，確保熟練掌握后再投入生產(chǎn)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每個(gè)煉鋼工還需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，時(shí)刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇17
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鋼絲壓延機(jī)。
2. 操作時(shí)注意力集中，嚴(yán)禁聊天、打電話等分散注意力的行為。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯娺M(jìn)行，防止觸電。
5. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 遇到不明情況，應(yīng)立即請(qǐng)教上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員，不可盲目操作。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和高效。請(qǐng)每一位員工珍視自己和他人的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇18
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，務(wù)必檢查滾絲機(jī)的電源線是否完好，無破損或裸露。
- 確認(rèn)滾絲頭是否固定牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，不足時(shí)及時(shí)添加。
2. 操作前準(zhǔn)備
- 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、工作手套、護(hù)目鏡等。
- 清理工作臺(tái)面，確保無雜物影響操作。
3. 操作流程
- 將鋼筋放入滾絲機(jī)夾具內(nèi)，確保鋼筋與滾絲頭對(duì)齊。
- 啟動(dòng)機(jī)器，緩慢下壓滾絲頭，保持均勻壓力，直至滾絲完成。
- 滾絲完成后，關(guān)閉電源，使用專用工具卸下鋼筋。
4. 安全措施
- 操作過程中，禁止手部接觸滾絲頭，防止受傷。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
- 遇到異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
5. 故障處理
- 若設(shè)備出現(xiàn)故障，不要自行拆解，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、短路等電氣問題，必須切斷電源后再進(jìn)行檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理滾絲機(jī)內(nèi)外灰塵和殘留物。
- 定期對(duì)滾絲機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 定期檢查各部件磨損情況，必要時(shí)更換磨損件。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，如遇到不確定情況，應(yīng)立即停止操作，咨詢上級(jí)或技術(shù)人員。通過大家的共同努力，我們能夠營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作前檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，尤其是傳動(dòng)部分、電源線和接地線。
- 確認(rèn)鋼筋無裂紋、銹蝕等質(zhì)量問題，以免在彎曲過程中斷裂。
2. 安全防護(hù)：
- 操作時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺的鐵屑傷人。
- 禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域，特別是在設(shè)備運(yùn)行時(shí)。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源后，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行鋼筋彎曲作業(yè)。
- 切勿在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整速度或更換模具，以防發(fā)生意外。
4. 彎曲操作：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的模具，確保鋼筋能準(zhǔn)確彎曲到所需角度。
- 握持鋼筋時(shí)，保持適當(dāng)距離，避免手指靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 工作中監(jiān)控：
- 在鋼筋彎弧過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 鋼筋彎曲完成后，待設(shè)備完全停止再取出成品，防止被夾持裝置彈出。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后清理設(shè)備，保持清潔，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和檢查磨損件。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，切勿強(qiáng)行使用。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：
- 新員工上崗前必須接受安全操作培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗(yàn)的員工指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)際操作。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)，強(qiáng)化安全意識(shí)。
以上規(guī)定旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性靈活應(yīng)用。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，只有通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能確保每個(gè)工地的作業(yè)安全和生產(chǎn)效率。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁人員站立在吊物下方，以防意外發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止使用，并及時(shí)上報(bào)維修，不得強(qiáng)行作業(yè)。
4. 定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)存在隱患的部位進(jìn)行整改，確保作業(yè)環(huán)境的安全性。
5. 遇到雷雨天氣，應(yīng)斷電停用，防止電氣事故。
6. 使用完畢后，切斷電源，將葫蘆停放至指定位置，做好防塵防潮措施。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的遵守是每位員工的責(zé)任，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。務(wù)必嚴(yán)格遵循上述規(guī)定，確保工作安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 操作人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害眼睛和手部。
3. 切勿在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器或引發(fā)安全事故。
6. 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
7. 禁止兒童接近工作區(qū)域，確保工作環(huán)境的安全性。
8. 遵守公司安全規(guī)定，定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備和操作程序始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)操作框架，具體操作可能因設(shè)備型號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)條件有所不同，操作人員需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全高效的工作。在實(shí)際操作中，務(wù)必保持警覺，遵循安全第一的原則，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇22
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查焊機(jī)各部件是否完好，接線是否牢固，絕緣性能是否良好。
- 確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
- 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服，防止電弧光、火花和高溫金屬飛濺。
2. 焊接過程：
- 焊接前，清理鋼筋端面，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)。
- 根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整焊接參數(shù)，如電流大小、焊接時(shí)間等。
- 在焊接過程中，嚴(yán)禁接觸焊劑，以防燙傷。
- 觀察焊接過程，如有異常，立即停機(jī)檢查。
3. 安全措施：
- 作業(yè)時(shí)，保持與焊機(jī)至少一米的距離，防止電擊。
- 焊接過程中，不得隨意移動(dòng)焊機(jī)，避免電源線受力損壞。
- 作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，防止短路或火災(zāi)。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救，并報(bào)告上級(jí)。
- 發(fā)現(xiàn)焊機(jī)故障，不得擅自修理，應(yīng)由專業(yè)人員處理。
- 焊接產(chǎn)生的煙塵需及時(shí)排除，避免吸入有害氣體。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員須接受安全培訓(xùn)，掌握操作技能和應(yīng)急知識(shí)。
- 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 存放焊機(jī)時(shí)，避免潮濕、高溫環(huán)境，防止設(shè)備損壞。
總結(jié)，豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)的操作安全不容忽視，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保施工安全，實(shí)現(xiàn)高效、安全的作業(yè)流程。通過持續(xù)的培訓(xùn)和監(jiān)督，我們可以共同構(gòu)建一個(gè)安全、有序的作業(yè)環(huán)境。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 操作過程中禁止未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，防止意外傷害。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
4. 拋丸清理過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，防止粉塵和飛濺物傷人。
5. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開檢查門或進(jìn)行任何維修工作。
6. 清理完畢后，及時(shí)清理工作區(qū)域，避免丸料堆積造成滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
7. 注意設(shè)備的噪音和振動(dòng)，異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，以防設(shè)備損壞或故障擴(kuò)大。
8. 定期檢查拋丸器、輸送帶等關(guān)鍵部位，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)更換磨損部件。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的丸料和清理產(chǎn)生的廢棄物。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)xq6930h型鋼材拋丸清理機(jī)的正確使用，確保生產(chǎn)安全與效率。請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇24
1. 不得私自拆卸或改動(dòng)安全設(shè)備，如安全帽、安全帶等。
2. 遵守作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的警示標(biāo)志，不在危險(xiǎn)區(qū)域逗留。
3. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作機(jī)械設(shè)備。
4. 在雨天或地面濕滑時(shí)，要特別注意防滑，減少摔倒可能。
5. 遇到異常情況，立即停止工作，報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
6. 保持良好的溝通，避免因誤解或信息不暢導(dǎo)致的事故。
7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保整潔，預(yù)防隱患。
以上規(guī)程需每位鋼筋工嚴(yán)格遵守，通過日常實(shí)踐，形成良好的安全習(xí)慣，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇25
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好安全帽和防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷人。
3. 工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備停放穩(wěn)固。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)將設(shè)備放置在干燥、無腐蝕性物質(zhì)的地方，避免設(shè)備受損。
6. 在設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大或其他異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)尋求專業(yè)人員維修。
7. 對(duì)于新購(gòu)或長(zhǎng)期未使用的設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再正式作業(yè)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作員的嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保工地安全，保障每一位工人的生命安全，同時(shí)保證工程的順利進(jìn)行。
篇26
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鋼筋對(duì)焊機(jī)。
2. 焊接過程中，嚴(yán)禁觸摸電極和焊接部位，以防燙傷。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得自行拆卸。
5. 在潮濕環(huán)境下操作時(shí)，應(yīng)采取額外的防電措施。
6. 儲(chǔ)存設(shè)備時(shí)，應(yīng)避免受潮和劇烈震動(dòng)，防止設(shè)備性能下降。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，確保安全、高效的工作環(huán)境，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇27
1. 操作過程中嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，必須有至少一名同事在場(chǎng)協(xié)助，以防意外發(fā)生。
2. 不得隨意改變?cè)O(shè)備參數(shù)或跳過步驟，以免影響設(shè)備性能和安全。
3. 在拆卸和安裝過程中，注意避免工具或部件掉落，以免損傷設(shè)備或人員。
4. 新輥安裝后，務(wù)必進(jìn)行試運(yùn)行和檢查，確保無誤后再投入生產(chǎn)。
5. 對(duì)于任何異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)處理，不得強(qiáng)行繼續(xù)操作。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合安全規(guī)范。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行鋼筋操作，以免發(fā)生意外。
2. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改作業(yè)流程或忽視安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告并修復(fù)。
4. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停露天作業(yè)。
5. 在高空作業(yè)時(shí)，務(wù)必系好安全帶，防止墜落。
6. 注意防火，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙，妥善處理易燃物。
以上規(guī)定旨在保障每位工人的安全，希望大家嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)工地的安全環(huán)境。
篇29
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉冷拉機(jī)的操作流程和安全規(guī)定。
2. 冷拉過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響聲或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
3. 不得超載使用冷拉機(jī)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
4. 遵守勞動(dòng)保護(hù)制度，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 在冷拉過程中，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
6. 注意天氣條件，避免在雨雪天氣進(jìn)行冷拉作業(yè)，以防設(shè)備受潮或操作人員滑倒。
以上規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。每位操作者都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇30
1. 非專業(yè)人員不得擅自進(jìn)行設(shè)備維修，以免觸電或引發(fā)其他安全事故。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入格柵縫隙，防止卡傷。
3. 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松動(dòng)或滾輪磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并更換，不可忽視潛在風(fēng)險(xiǎn)。
4. 清理雜物時(shí)，使用專用工具，避免直接接觸尖銳部分，以防割傷。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止在附近進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)，保持警覺，預(yù)防意外發(fā)生。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
7. 記錄每次操作和維護(hù)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)潛在問題。
8. 遵守公司安全規(guī)定，接受定期的安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)每位操作員牢記安全第一，確保自身及他人的生命安全。
鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程范文
1設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場(chǎng)不得有積水，保持地面干燥。
1.3操作者及有關(guān)人員在開爐前，必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置，并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準(zhǔn)備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當(dāng)?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動(dòng)包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況，水口箱、塑料膜鋪設(shè)及防護(hù)，水口箱是否埋好，內(nèi)部是否潔凈，真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場(chǎng)地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預(yù)熱，并保證溫度必須達(dá)到600℃以上，檢查包襯有無裂紋，如有裂紋必須修復(fù)后方可使用。
1.8檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1鐵水出爐過程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過滿（距離鐵水包上沿15cm）。
2.3澆鑄過程中必須一慢二快三穩(wěn)，也就是常說的“慢——快——穩(wěn)”澆注法，在澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時(shí)，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒充滿或剛開始澆注時(shí)金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開始階段可采取先細(xì)流慢澆注的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，此時(shí)可聽到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準(zhǔn)則，在澆注的后期，當(dāng)金屬液到達(dá)模樣的頂部或冒口根部時(shí)，就應(yīng)略收包，以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈，蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注，包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過程中，澆口杯內(nèi)應(yīng)始終充滿金屬液（初期另行考慮），不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應(yīng)朝沒有澆口一側(cè)，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒人擋渣不倒，材質(zhì)不合格不倒，鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過程中不可斷流，需穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對(duì)火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。
2.9除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢，必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘?jiān)謇砀蓛簟?/p>
2.11工作完畢，鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項(xiàng)：
3.1除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，根據(jù)熔煉工藝要求，爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的，砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行或據(jù)經(jīng)驗(yàn)制作。
3.3.2材料組成（酸性）
3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。
3.2用量1500㎏，工業(yè)硼酸作粘接劑，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例：
3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應(yīng)對(duì)石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮，應(yīng)加熱烘干，并進(jìn)行磁選，不同粒度的石英砂要混拌均勻，硼酸要均勻分布在整個(gè)混合中，搗打時(shí)，要防止顆粒分離和分層，避免顆粒偏析，每次加料厚度約80mm，搗打后表面扒松再加料搗打，其原則為薄層加料，低處倒料先重后輕，密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結(jié)束，需自然烘干8h，可緩慢升溫烘烤，（送電或用其它熱源）從室溫至900℃為10～12h，每小時(shí)升70℃左右，以便排除水份，使石英晶體完全轉(zhuǎn)變，從900～1100℃為6～8h，平均22℃/h，使?fàn)t襯上、下部位溫度均勻，1100℃保溫4h，加入1300℃的鐵水保溫2h，升溫到1500℃再降到1350～1450℃保溫，連續(xù)保溫2～3爐，以增加燒結(jié)層厚度。
3.4修包
1修理前仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好，吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時(shí)必須清除包內(nèi)殘鐵、殘?jiān)?，刷上白泥漿后用耐火材料進(jìn)行修理，包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂紋和剝落。
