主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程目的和意義
篇1
操作臺(tái)主控室安全技術(shù)規(guī)程的設(shè)立，旨在保障企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，防止因人為疏忽或設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。其重要意義體現(xiàn)在：
1. 保護(hù)員工安全：通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全。
2. 維護(hù)設(shè)備完好：定期維護(hù)和檢查，延長設(shè)備壽命，減少設(shè)備故障帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
3. 保證生產(chǎn)效率：有序的操作流程和良好的工作環(huán)境，有助于提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律糾紛。
5. 企業(yè)形象提升：良好的安全管理，展現(xiàn)企業(yè)的責(zé)任感和專業(yè)性，提升公眾信任度。
篇2
高壓溶出主控室操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高溶出效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，培養(yǎng)員工的安全意識(shí)和專業(yè)技能，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范氣燒窯操作工與主控室操作工的安全作業(yè)流程，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全和身體健康。
篇4
主控室及二冷配水崗位的職責(zé)在于確保鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過精準(zhǔn)控制配水，可以有效改善鑄坯的質(zhì)量，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。對設(shè)備的監(jiān)控和維護(hù)，能預(yù)防潛在的故障，減少停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。安全管理工作則旨在保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)，維持企業(yè)的正常運(yùn)營秩序。
篇5
主控室安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效，防止因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。通過規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識(shí)，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。良好的主控室管理也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、社會(huì)責(zé)任履行的重要體現(xiàn)。
篇6
主控室崗位安全操作規(guī)程旨在保證主控室工作的安全、穩(wěn)定、高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員安全，維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。該規(guī)程有助于提高員工的安全意識(shí)，增強(qiáng)應(yīng)對突發(fā)情況的能力，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。
篇7
操作臺(tái)主控室崗位安全技術(shù)規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障生產(chǎn)運(yùn)行的安全與穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。良好的安全規(guī)程也有助于提高工作效率，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇8
主控室操作工安全操作規(guī)程旨在確保操作工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)的人身安全，防止設(shè)備事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作流程和應(yīng)急措施，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，從而提高整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。良好的設(shè)備維護(hù)和交接班制度有助于維持連續(xù)生產(chǎn)，降低因設(shè)備問題導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。
篇9
主控室人員安全操作規(guī)程旨在：
1. 確保人員安全：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全。
2. 維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行：預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。
3. 提高工作效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作減少錯(cuò)誤，提高生產(chǎn)效率。
4. 保障生產(chǎn)安全：防止因人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 符合法規(guī)要求：滿足國家和行業(yè)對安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
篇10
主控室操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，預(yù)防安全事故，提高生產(chǎn)效率。它也有助于提升員工的專業(yè)技能，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，保證團(tuán)隊(duì)協(xié)作順暢，確保企業(yè)的長期運(yùn)營和發(fā)展。
篇11
這些職責(zé)旨在確保鑄造生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。主控室的操作人員通過精準(zhǔn)控制二冷配水，能夠有效控制鑄坯的冷卻速率，從而影響其內(nèi)部組織和性能。良好的監(jiān)控和協(xié)調(diào)能力有助于預(yù)防設(shè)備故障，減少停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。數(shù)據(jù)記錄則有助于持續(xù)改進(jìn)工藝，提升企業(yè)的競爭力。
篇12
本規(guī)程旨在確保豎窯主控室操作工在執(zhí)行日常任務(wù)時(shí)能夠遵循安全標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保障人身安全，維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作行為，降低因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，確保企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
篇13
這些規(guī)程旨在確保豎窯的穩(wěn)定運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)操作工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程范文
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室,各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后,反饋合格信息,全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長,請示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、大包到站后,通知大包工測溫驗(yàn)收鋼水,及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后,報(bào)出中包開澆以10秒為間隔報(bào)時(shí),報(bào)出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時(shí),通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報(bào)封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認(rèn)封頂良好,得到確認(rèn)后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作,驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),做再拉鋼的準(zhǔn)備。
