裝吊工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得超載作業(yè)，嚴禁冒險操作。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整吊車設備設置。
3. 在吊裝過程中，禁止人員站在吊物下方。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，設備次之。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免障礙物影響視線。
6. 定期檢查個人防護裝備，確保其功能正常。
7. 記錄每次吊裝作業(yè)情況，便于后期分析和改進。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應對，每位裝吊工都應以謹慎的態(tài)度對待每一項任務，始終將安全放在首位。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員不得進行裝吊作業(yè)。
2. 保持專注，避免分心，尤其是在高空作業(yè)時。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用影響判斷的藥物后作業(yè)。
4. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
5. 遇到不確定的情況，應及時向上級匯報，切勿擅自決定。
以上規(guī)程需每位裝吊工嚴格遵守，通過專業(yè)、謹慎的工作態(tài)度，確保每一環(huán)節(jié)的安全，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇3
1. 不得超負荷作業(yè)，避免設備損壞和安全事故。
2. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 遇到天氣惡劣或視線不清的情況，應暫停戶外吊裝作業(yè)。
4. 熟練掌握應急預案，如遇緊急情況能迅速采取應對措施。
5. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作吊車，確保所有操作人員都經(jīng)過專業(yè)訓練并持有相關(guān)證書。
裝吊工安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個工人的高度責任感和專業(yè)素養(yǎng)，只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保裝吊作業(yè)的安全和高效。請每一位裝吊工牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 個人防護：佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡等個人防護裝備，遵守安全距離。
2. 遵守規(guī)定：嚴格遵守公司及行業(yè)的安全規(guī)章制度，不擅自更改操作程序。
3. 緊急應對：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應。
4. 培訓與評估：定期參加安全培訓，提升技能，評估操作能力，確保勝任工作。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
以上規(guī)程需裝吊工嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。工作中應始終保持警惕，以專業(yè)素養(yǎng)和責任心確保每一次吊裝作業(yè)的安全。
篇5
1. 不得超負荷作業(yè)，以免設備損壞或發(fā)生墜落事故。
2. 高空作業(yè)時，安全帶必須牢固系在可靠固定點，不可隨意解開。
3. 保持專注，避免分心或疲勞駕駛，這可能導致操作失誤。
4. 對于復雜的吊裝任務，應制定詳細的操作方案，并進行預演。
5. 遇到不明情況或設備故障，立即停止作業(yè)，報告上級并尋求解決方案。
6. 工作結(jié)束后，正確存放工具和設備，避免遺失或他人誤用。
以上規(guī)程旨在為裝吊工提供清晰的操作指南，但實際工作中還需結(jié)合具體環(huán)境和設備狀況靈活應用，始終以安全為首要原則。
篇6
1. 嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒的頭腦和良好的身體狀況。
2. 在吊裝過程中，任何人不得進入危險區(qū)域，避免發(fā)生意外傷害。
3. 操作設備時，應遵守制造商提供的操作手冊，不擅自改動或拆卸設備。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收?，應立即停止作業(yè)，及時報告并維修。
5. 遇到惡劣天氣條件，如強風、暴雨等，應暫停吊裝作業(yè)。
6. 對于特殊形狀或不規(guī)則的重物，應采取適當?shù)睦壓凸潭ù胧乐沟跹b過程中物體滑動或翻倒。
7. 定期參加安全培訓，更新知識，提高安全技能。
8. 保持與同事間的良好溝通，確保信息傳遞準確無誤。
以上要求旨在為裝吊工提供一個安全的工作環(huán)境，但操作過程中仍需靈活應對，根據(jù)實際情況做出判斷和決策。裝吊工的安全不僅關(guān)乎個人，也關(guān)乎整個團隊和工程的安全，因此，每一位裝吊工都應將安全操作規(guī)程牢記于心，付諸實踐。
篇7
1. 作業(yè)前，裝吊工需接受專業(yè)培訓，了解設備操作和應急處理方法。
2. 不得酒后作業(yè)，保持清醒頭腦，避免因疲勞或疾病影響操作。
3. 在吊裝過程中，嚴禁站在可能被移動物體撞擊的位置。
4. 保持與重物的安全距離，避免被掉落或擺動的物體傷害。
5. 遇到異常情況，如設備故障、負荷不穩(wěn)定等，應立即停止作業(yè)并報告。
6. 定期對吊裝設備進行檢查和維護，確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。
7. 不得擅自改變吊裝方案，如有變更需求，需經(jīng)專業(yè)人員審核同意。
8. 對于不熟悉的設備或作業(yè)環(huán)境，裝吊工應先觀察學習，確認安全后再進行操作。
以上規(guī)程的實施，需要裝吊工的嚴格遵守和團隊的共同配合，只有這樣，我們才能在保證工地安全時，高效完成各項搬運任務。
篇8
1. 在起吊過程中，禁止人員進入吊臂下或被吊物下方，以防意外落下。
2. 若發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止作業(yè)，報告并等待修復后繼續(xù)。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后進行裝吊作業(yè)，保證精神狀態(tài)良好。
4. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，及時清理雜物，避免絆倒等安全事故。
5. 對于復雜或高風險的吊裝任務，應由經(jīng)驗豐富的裝吊工執(zhí)行，并在必要時增設監(jiān)護人。
6. 定期進行安全培訓，提高裝吊工的安全意識和應急處理能力。
7. 在遇到突發(fā)情況時，優(yōu)先保證人員安全，遵循“先人后物”的原則。
裝吊工安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位裝吊工的嚴格遵守和持續(xù)改進，以實現(xiàn)零事故的目標。只有這樣，我們才能在確保安全的前提下，高效地完成每一項裝吊任務。
篇9
1. 工作前準備：裝吊工必須詳細了解作業(yè)任務，熟悉物品的重量、形狀和重心位置，制定合理的吊裝方案。應提前檢查作業(yè)現(xiàn)場，清除障礙物，確保作業(yè)區(qū)域安全。
2. 設備檢查：在開始工作前，要對吊車、鋼絲繩、吊具等設備進行全面檢查，確保其性能良好，無明顯磨損或損壞。有問題的設備應立即停止使用并報告維修。
3. 安全裝備佩戴：裝吊工必須佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡等個人防護裝備，確保在突發(fā)情況下能夠得到保護。
4. 裝吊作業(yè)流程：起吊時，應緩慢平穩(wěn)，避免猛烈晃動；吊運過程中，要時刻觀察吊物狀態(tài)，保持與周圍人員的有效溝通，防止碰撞或掉落。
5. 應急處理措施：如遇設備故障或異常情況，應立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處理，并及時上報。遇到緊急情況，應優(yōu)先確保人員安全。
6. 作業(yè)后收尾工作：完成裝吊作業(yè)后，應及時清理現(xiàn)場，歸位設備，做好設備保養(yǎng)，確保下次作業(yè)的順利進行。
特別提醒：裝吊作業(yè)中，切勿超負荷使用設備，嚴禁在沒有足夠支撐的情況下進行高空作業(yè)。保持清醒的頭腦，不疲勞作業(yè)，確保每一次操作都是謹慎而準確的。
在執(zhí)行裝吊工安全操作規(guī)程時，每位裝吊工都應牢記，安全高于一切，預防優(yōu)于治療。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能在保證效率時，實現(xiàn)零事故的工作環(huán)境。
篇10
1. 檢查設備：作業(yè)前，必須檢查起重機、吊索具及安全裝置是否完好，確保無損壞、無磨損、無松動現(xiàn)象。
2. 估算負載：準確估算負載重量，不得超過起重機和吊索具的額定載荷。
3. 正確綁扎：負載應牢固綁扎，防止滑動或翻滾。使用吊鉤時，確保負載均勻分布在吊鉤上。
4. 信號溝通：使用標準手勢或信號進行指揮，確保操作員和其他工作人員間的有效溝通。
5. 空間安全：確保作業(yè)區(qū)域無阻礙，人員遠離吊運路徑，防止被吊物碰撞。
6. 制動測試：每次起吊前，測試制動裝置是否正常，確認能有效停止吊運。
7. 慢速操作：起吊和下降時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
8. 避免超載：禁止強行起吊過重的物體，如有困難，應尋求專業(yè)幫助。
9. 應急措施：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速采取相應措施。
10. 培訓與資質(zhì)：裝吊工需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關(guān)資質(zhì)證書，定期進行安全知識復訓。
在裝吊作業(yè)中，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，務必嚴謹對待。遵守安全操作規(guī)程，不僅可以保護自身安全，也是對團隊和公司的責任體現(xiàn)。保持警惕，時刻銘記安全第一，是每個裝吊工的基本職業(yè)素養(yǎng)。
篇11
1. 工作前，裝吊工應接受必要的培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 檢查吊具、索具是否完好，磨損嚴重的應立即更換。
3. 吊裝重物時，嚴禁站在下方或穿越吊臂下，以防物體墜落。
4. 操作時應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
5. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，遵循制造商的使用指南。
6. 在風力過大或視線不良的情況下，應暫停吊裝作業(yè)。
7. 保持工作現(xiàn)場整潔，及時清理雜物，防止絆倒或滑倒。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、安全隱患等，應立即停止作業(yè)并報告。
9. 遵守交接班制度，清楚地記錄和交接工作狀態(tài)。
10. 未經(jīng)許可，不得擅自啟動或操作他人負責的設備。
這些規(guī)程旨在為裝吊工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個工地的實際情況可能有所不同，因此，裝吊工必須結(jié)合具體條件靈活應用，并始終保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇12
1. 嚴禁超載作業(yè)，遵守設備的最大荷載限制。
2. 不得在惡劣天氣下進行吊裝作業(yè)，如強風、暴雨等。
3. 禁止在視線不清或信號傳遞不暢的情況下操作。
4. 保持警覺，隨時注意周圍環(huán)境變化，避免與其他工人、設備發(fā)生碰撞。
5. 遇到突發(fā)情況，應立即停止操作，采取應急措施，并報告上級。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
7. 對于復雜或特殊吊裝任務，需提前制定詳細應急預案。
以上規(guī)程務必嚴格遵守，以確保裝吊工起重工的作業(yè)安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，每位員工都應對自己的安全負責，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇13
1. 作業(yè)前務必進行詳細的安全檢查，不得使用存在隱患的設備。
2. 不得超載作業(yè)，嚴格遵守吊車的最大荷載限制。
3. 操作過程中保持專注，禁止酒后或疲勞作業(yè)，避免分心或操作失誤。
4. 在高處作業(yè)時，必須系好安全帶，且安全帶應固定在可靠位置。
5. 遇到大風、雷雨等惡劣天氣，應立即停止吊裝作業(yè)，確保人員及設備安全。
6. 信號指揮至關(guān)重要，任何情況下，操作工都應服從信號員的指令。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、吊物搖晃等，應立即停止作業(yè)，采取措施排除險情。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
9. 定期進行安全培訓和演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上操作規(guī)程需每位橋梁裝吊工嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。只有通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的安全教育，我們才能確保每一次裝吊作業(yè)的安全順利完成。
裝吊工安全操作規(guī)程范文
一、一般要求
1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程,并經(jīng)培訓教育考試合格,持有安全操作合格者,方可獨立操作。
2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)時,按規(guī)定正確;佩戴和使用勞動防護用品,如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。
3、掌握和檢查所使用工具、設備的性能,確認是否完好,方可使用。
4、檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定,夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
5、盡量避開雙層作業(yè),確屬無法避開時,應對下層采取隔離防護措施,確認完善可靠后,方可進行作業(yè)。
6、在使用起重機械作業(yè)時,應嚴格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)定,不得要求司機違章起吊。
7、鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時,應用尖頭工具校正孔位,嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸,以防擠傷。
二、起重作業(yè)
1、起吊重物件時,應確認所起吊物件的實際重量,如不明確時,應經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。
2、栓掛吊具時,應按物件的重心,確定栓掛吊具的位置;用兩支點或交叉起吊時,吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等,均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。
3、吊具栓掛應牢靠,吊鉤應封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫;捆扎有棱角或利口的物件時,鋼絲繩與物件的接觸處,應墊以麻袋、橡膠等物;起吊長、大物件時,應栓溜繩。
4、起吊細長桿件的吊點位置,應經(jīng)計算確定,凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理:
(1)單支點起吊時,吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。
(2)雙支點起吊時,吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。
(3)如選用單、雙支點起吊,超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時,應由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。
5、物件起吊時,先將物件提升離地面10~20cm,經(jīng)檢查確認無異常現(xiàn)象時,方可繼續(xù)提升。
6、放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。
7、起吊物件時,作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。
8、起重作業(yè)時,應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號,指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一,并做到準確、宏亮和清楚。
9、起重作業(yè)時,司機應聽從信號員的指揮,禁止其他人員與司機談話或隨意指揮,如發(fā)現(xiàn)起吊不良時,必須通過信號指揮員處理,有緊急情況除外。
10、起吊物件時,起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方,嚴禁站人,不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。
11、起吊物件時,應保持垂直起吊,嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。
12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時,應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。
13、起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象,應及時降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力,抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。
14、當使用設有大小鉤的起重機時,大小鉤不得同時各自起吊物件。
15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時,事前應制定詳細的技術(shù)措施,并交底,必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行,起重量分配應明確,不得超過單機允許重量的80%,起重時應密切配合,動作協(xié)調(diào)。
16、起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè),其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離,如不能保持這個距離,則必須停電或設置好隔離設施后,方可工作。如在雨天工作時,距離還應當加大。
三、高處作業(yè)
1、高處作業(yè)前,應系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進行體檢,凡不適合高處作業(yè)者,均不得從事高處作業(yè)。
2、高處作業(yè)前,應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng),上、下梯子,確認符合安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。
3、作業(yè)過程中,如遇需搭設腳手板時,應搭設好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng),完工后應及時恢復。
4、高處作業(yè)所用的料具,應用繩索捆扎牢靠,小型料具應裝在工具袋內(nèi)吊運,并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴禁拋擲。
5、安放移動式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。
6、搭設懸掛的梯子,其懸掛點和捆扎應牢固可靠,使用時應有人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
7、如必須站在移動梯子上操作時,應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準面應在2m以下。
8、禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登,嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。
9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時,應以騎馬式的方式向前通行。
10、安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動作業(yè)時隨摘隨掛。
11、施工區(qū)域的風力達到六級(包括六級)以上時,應停止高處和起重作業(yè)。
12、在易斷裂的工作面作業(yè)時,應先搭好腳手板,站在腳手板上作業(yè),嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。
四、工地搬運作業(yè)
1、搬運物件時,走行姿勢要正確,兩腿要擺開,單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時,步伐應協(xié)調(diào),負重要均勻,每人負重不得超過50kg。
2、使用的抬杠和繩索,必須質(zhì)量良好,無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。
3、搬運氧氣瓶等壓力容器時,嚴禁用肩扛,應兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點。
4、采用膠輪平板車推運料具時,嚴禁溜放,推行姿勢應正確,速度不宜過快,小車間隔距離:平道宜在2m以上,坡道應在10m以上,不得在二臺車之間穿行。
5、采用托板、滾杠拖拉機械設備時,所經(jīng)過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當,拖拉時,作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離,手腳不應放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷。
五、起重工具
1、根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應了解其性能和操作方法,經(jīng)試頂確認良好,方可使用。
2、千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間,應墊以木板或麻袋等防滑材料。
3、千斤頂?shù)姆胖?應對正被頂物件的中心位置,當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時,不得超過允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合,以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。
4、千斤頂安置好后,應將物件稍微頂起,確認無異常時,方可繼續(xù)起頂。
5、千斤頂工作時,不得超過額定高度,隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時,應邊落邊抽出支承墊塊,嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2~3cm,千斤頂每次起落完畢后,應立即旋緊保險箍。
6、千斤頂起落時,必須緩慢的進行,幾臺千斤頂同時起落時,必須保持同步均勻起落,不可一個快一個慢。
7、當起頂又長又高的工作物件時,應在兩端交替起落,即一端墊實和兩側(cè)支承牢靠后,在另一端起落。嚴禁兩端同時起落,以防頂翻工作物而發(fā)生事故。
8、千斤頂工作時,應由專人觀察壓力表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時,要立即停止作業(yè),待查明原因,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。
9、卷揚機安裝應牢固平穩(wěn),方向正確,并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接時,螺栓應上足擰緊,電焊質(zhì)量應良好,采用地壟等方式固定卷揚機時,地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù),并捆扎牢靠,方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
10、用電動卷揚機起重時,應指定司機和信號員(指裝吊工操作的卷揚機),并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓,方可上崗操作,但不得隨意更換司機和信號員。
11、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時,宜使用鏈條或鋼絲繩,應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭,“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜。
12、卷揚機卷筒上的鋼絲繩,應依次靠近,排列整齊,留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈,卷揚機卷繞鋼絲繩時,不得用手引導,嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。
13、滑車、吊鉤應根據(jù)起重量選用,無重量標志的滑車、吊鉤應經(jīng)計算或試驗確定,并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。
14、滑車、吊鉤使用前,應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷,配件是否齊全,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好方可使用,吊鉤如有永久裂紋或變形時,應當更換。
15、滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠,方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。
16、在使用兩輪以上的滑車時,滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有扭轉(zhuǎn)的情況,鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記,便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況,以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致,造成繩子扭轉(zhuǎn),磨損鋼絲繩和消耗拉力。
17、起吊物件時,待物件提高10~20cm,暫停起吊,檢查滑車,鋼絲繩是否塞牙、跳槽等,確認無異常方可繼續(xù)起吊。
18、應根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車,使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好,方可使用。
19、倒鏈滑車栓掛點應兼顧,并捆扎牢靠,吊鉤應封鉤,起吊物件時,應先緩慢收緊吊具,待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常,方可繼續(xù)起吊。
20、用倒鏈滑車起吊物件時,操作人員應站在適當?shù)奈恢?腳不得伸入被吊物件垂直下方,嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。
21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。
22、綁扎扒桿所用的木料,應根據(jù)起重量大小選用,事先要詳細檢查,如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20~25cm為宜。
23、人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求,用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠;扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上應每隔30~40cm釘以木條或絆腳繩,便于作業(yè)人員上、下。
24、扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊,確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常,方可使用。
25、人字扒桿頂端,應拴好纜風繩,纜風繩應成45°~60°角,如吊重量較大時,可在后纜風繩中間加一副滑車組,用以調(diào)正扒桿的前傾角度。
26、鋼絲繩、卡環(huán)的使用,按出廠的規(guī)格說明書,無規(guī)格說明書的鋼絲繩,應做拉力強度試驗確定合格,方可使用。
27、根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán),使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定:
鋼絲繩的允許承載力=直徑(毫米)×直徑(毫米)×4.5(公斤)
28、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損,應符合規(guī)定要求,起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時,宜使用新鋼絲繩。
29、鋼絲繩在編結(jié)成繩套時,編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時,必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數(shù)量和間隔距離,應根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。
30、鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電線、電焊鉗)相碰,以防燒斷。
