喂料機操作規(guī)程有哪些
篇1
喂料機安全操作規(guī)程
喂料機作為生產線上不可或缺的設備，其安全操作至關重要。以下是喂料機的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動前，確保喂料機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損，所有緊固件已牢固固定。
2. 電源安全：檢查電源線路無裸露，接地線連接可靠，防止觸電事故。
3. 操作培訓：操作員需接受過專業(yè)培訓，了解喂料機的工作原理和操作流程。
4. 佩戴防護用品：操作員在工作時應佩戴必要的安全帽、護目鏡和防護手套。
5. 開機步驟：先開啟電源，待設備自檢完畢后，再啟動喂料操作。
6. 喂料控制：根據生產需求，均勻、適量地投放物料，避免過載。
7. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保喂料機的正常運轉。
9. 緊急停機：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切勿試圖手動清除故障。
10. 關機程序：完成工作后，先停止喂料，待物料完全排空后再關閉電源。
篇2
1. 檢查與準備
- 在啟動設備前，確保板式喂料機周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 對設備進行全面檢查，包括但不限于鏈條、滾輪、電機和控制系統(tǒng)。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動喂料機，確保電源穩(wěn)定，電壓符合設備要求。
- 設備啟動后，緩慢增加進料量，避免過載。
3. 操作監(jiān)控
- 運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應立即停機檢查。
- 定期檢查輸送帶的磨損情況，及時進行調整或更換。
4. 維護與保養(yǎng)
- 每日工作結束后，清潔設備，清除殘留物料，防止腐蝕。
- 定期對潤滑系統(tǒng)進行維護，保證潤滑良好，減少機械磨損。
5. 緊急情況處理
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
- 不得擅自拆解設備，除非經過專業(yè)培訓。
篇3
皮帶輸送機及電子皮帶喂料機是工業(yè)生產中常見的設備，它們主要用于物料的連續(xù)輸送和定量給料。以下是這些設備的主要組成部分：
1. 皮帶輸送機：包括驅動裝置（電機和減速器）、輸送帶、滾筒（頭滾、尾滾和托輥）、張緊裝置、支架和防護裝置。
2. 電子皮帶喂料機：除了基本的皮帶結構，還包括稱重傳感器、控制器、喂料調節(jié)裝置和顯示屏。
篇4
喂料機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備檢查：在啟動前，必須對喂料機進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、喂料槽和控制系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與運行：確認設備無異常后，按照操作面板指示啟動喂料機，并調整喂料速度至合適范圍。
3. 監(jiān)控與調整：運行過程中，密切關注物料流量和設備運行狀態(tài)，適時調整喂料速率以保證生產效率和質量。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運轉。
5. 故障處理：如遇設備故障，立即停機，按照故障處理流程進行排查和修復。
6. 停機與清理：生產結束后，按照正確程序關閉喂料機，清理余料，做好設備停放。
板式喂料機安全操作規(guī)程范文
正確的安裝、調試與操作,正常的維護都是保證板喂機的良好使用,提高使用壽命的必要手段。
1. 板式給料機安裝前的準備與檢查
1.1 必須持有鏈條等關鍵部件的質量驗收報告及材質分析報告,均須符合相應圖紙上的要求。
1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。
1.3 檢查滾輪能否靈活運轉,各零件的安裝位置及輪體質量均須與圖紙要求一致。
1.4 凡組裝件到現(xiàn)場的板式給料機,在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況,如有應重新修復、清洗和加油才能準許安裝。
1.5 仔細檢查、核對安裝現(xiàn)場的位置測定工作,各裝置及機架的基礎尺寸須與圖紙所標注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。
2. 板式給料機安裝順序及調整
2.1 機架
如分段發(fā)運的機架需在現(xiàn)場焊接后安裝,焊縫必須作探傷檢查,確認焊縫對強度無影響后,才能就位安裝。
2.2 板式給料機尾部張緊裝置
在多數情況下,最好能先安裝尾部張緊裝置,按圖紙要求調節(jié)彈簧張緊力,使之處于要求的位置上。
2.3板式給料機頭部裝置
2.4板式給料機傳動裝置
2.5板式給料機運行部分
運行部分必須在傳動裝置調整及二次澆灌初凝后,方可安裝。安裝輸送槽時,須注意與其運行方向一致,切莫搞反了。安裝或更換鏈板時,鏈板與履帶鏈用螺栓連接,螺栓必須要涂271樂泰厭氧膠防松,每個螺栓的擰緊力距為750-900n.m
按上述順序進行安裝。尾部應有足夠的空間,有利于運行部分的安裝。
