提升操作規(guī)程有哪些
篇1
燃料提升機安全操作規(guī)程
燃料提升機，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于提升和運輸各種燃料，如煤炭、生物質顆粒等。為了確保作業(yè)安全和效率，以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，必須檢查提升機的各部件是否完好，特別是鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)等關鍵部位。
- 確保燃料裝載均勻，防止因超載或偏載導致設備損壞。
2. 啟動與運行
- 按照設備手冊的指示啟動提升機，遵循先空載試運行，無異常后再進行負載操作的原則。
- 運行過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，隨時準備應對突發(fā)情況。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作員應保持專注，禁止在操作期間進行其他無關活動。
- 定期查看提升機的運行速度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 停止與維護
- 提升任務完成后，按照規(guī)程逐步減速停機，避免急停導致設備損壞。
- 定期進行保養(yǎng)維護，包括清潔、潤滑和檢查易損件。
5. 應急處理
- 設備出現(xiàn)故障時，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
- 遇到火災等緊急情況，應迅速啟動應急預案，疏散人員。
篇2
斗式提升機是一種廣泛應用在物料垂直輸送中的機械設備，其主要組成部分包括機殼、鏈條、料斗、驅動裝置和張緊裝置等。本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范斗式提升機的操作流程，確保作業(yè)人員的安全，提高生產(chǎn)效率。
篇3
主提升卷揚機司機安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日工作前，檢查卷揚機的機械部件是否完好，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滑輪、卷筒等。
2. 確保電氣線路無裸露，控制系統(tǒng)正常，接地良好。
3. 檢查油箱內(nèi)的潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
二、操作準備
1. 啟動前，確認周圍環(huán)境安全，無人員靠近工作區(qū)域。
2. 試運行設備，檢查卷揚機運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
三、操作過程
1. 操作時保持專注，不得擅自離崗。
2. 升降物料時，速度應均勻，嚴禁超載或快速升降。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，并報告給上級。
四、維護保養(yǎng)
1. 工作結束后，清理設備，做好日常清潔保養(yǎng)。
2. 定期進行專業(yè)檢修，確保設備性能穩(wěn)定。
篇4
提升機安全技術操作規(guī)程
提升機作為礦山、建筑工地等場所的重要機械設備，其安全運行至關重要。以下是提升機安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 詳細檢查提升機的機械部件，確保無松動、磨損或損壞。
- 檢查鋼絲繩的狀態(tài)，確認無斷股、磨損或腐蝕現(xiàn)象。
- 確認電氣系統(tǒng)正常，無漏電、短路等問題。
- 檢查制動系統(tǒng)，確保制動器靈活可靠。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動提升機，確保設備平穩(wěn)運行。
- 在提升過程中，密切觀察儀表指示，防止超載或異常情況發(fā)生。
- 運行期間，禁止無關人員接近提升機。
3. 載物與卸載
- 裝載貨物時，要均勻分布，避免偏載。
- 升降過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
- 卸載時，應在指定位置進行，確保人員安全。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運行，進行故障排查。
- 不得自行修理，應由專業(yè)人員處理。
5. 停機與保養(yǎng)
- 工作結束后，按規(guī)定程序停機，切斷電源。
- 定期進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件，保證提升機良好運行狀態(tài)。
篇5
1. 設備檢查：每次啟動前，需對脫水斗式提升機進行全面檢查，包括電機、鏈條、滾輪、斗子等關鍵部件的完好性。
2. 啟動程序：確保提升機周圍無雜物，人員遠離后，方可啟動設備。
3. 操作控制：根據(jù)物料性質調(diào)整速度和運行時間，避免過載。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中密切注意設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
5. 停機程序：停機前先停止進料，待斗內(nèi)物料卸完后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和部件更換，保證設備良好運行。
篇6
煤礦斜井提升機司機安全操作規(guī)程
1. 檢查提升設備：在每次工作前，司機需全面檢查提升機的機械部件、電氣系統(tǒng)、制動裝置和鋼絲繩等，確保其完好無損。
2. 操作前準備：確認提升信號系統(tǒng)正常，井下人員已就位，安全設施完備。
3. 啟動與運行：緩慢啟動提升機，平穩(wěn)加速至規(guī)定速度，并持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
4. 停止與制動：接到停車信號后，應逐漸減速，平穩(wěn)停車，嚴禁急停急啟。
5. 應急處理：遇到故障或異常情況，立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處置。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，記錄設備運行狀態(tài)，及時上報并修復異常。
篇7
主提升機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查提升機各部件是否完好，包括鋼絲繩、滾筒、制動裝置、電氣設備等。
2. 確認提升機周圍無雜物，安全防護設施完備。
3. 檢查信號系統(tǒng)，確保通訊暢通。
4. 按照規(guī)定進行試運轉，檢查提升機運行狀況。
二、操作流程
1. 啟動提升機前，確認井筒內(nèi)無人，發(fā)出啟動信號。
2. 慢慢開啟電機，逐漸加速至正常速度。
3. 監(jiān)控提升機運行狀態(tài)，隨時注意異常情況。
4. 根據(jù)信號指令，控制提升機升降，保持平穩(wěn)運行。
5. 停機時，先減速再切斷電源，確保設備安全停止。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查提升機各部件磨損情況，及時更換磨損件。
2. 清理設備表面及內(nèi)部積塵，保持良好散熱。
3. 檢查潤滑油量，適時補充更換。
4. 對電氣設備進行絕緣測試，防止漏電事故。
四、應急處理
1. 遇到故障立即停機，報告上級并采取相應措施。
2. 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常，應立即減載或停車檢查。
3. 緊急情況下，啟用備用設備或執(zhí)行應急預案。
篇8
1. 檢查與準備
- 在作業(yè)前，必須對卷揚機和物料提升機進行全面檢查，確保設備完好無損。
- 檢查鋼絲繩是否有磨損、斷裂現(xiàn)象，如有應立即更換。
- 確保制動系統(tǒng)正常，能有效制動。
2. 操作流程
- 啟動前，確認周圍無安全隱患，如人員接近或障礙物。
- 按照規(guī)定速度啟動卷揚機，避免突然加速或急停。
- 物料提升過程中，保持視線清晰，隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 裝卸物料
- 裝載物料應均勻分布，不得超過設備的最大承載量。
- 卸貨時，待完全停止后方可進行，避免物料滑落。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、震動過大等，應立即停車并報告。
- 設備故障時，不得擅自修理，應由專業(yè)人員處理。
5. 停止與保養(yǎng)
- 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場。
- 定期對設備進行保養(yǎng)維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇9
1. 檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控
3. 緊急停機程序
4. 維護與保養(yǎng)
5. 員工培訓與安全規(guī)定
篇10
1. 操作前檢查：確保設備完好無損，各部件運行正常，特別是制動系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒和導向裝置。
2. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、安全帶等。
3. 操作程序：遵循啟動、運行、停止的固定流程，不得隨意變更。
4. 載重限制：嚴格遵守提升機的最大載重量，不得超載。
5. 信號傳遞：使用標準的視覺和聲音信號進行上下溝通，確保操作安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，及時排除隱患。
篇11
物料提升機操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次啟動前，操作工需對提升機進行全面檢查，包括鋼絲繩、滑輪、制動裝置、吊籃等關鍵部件。
2. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自改動設備設置或超載運行。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶，并確保作業(yè)區(qū)域的安全警示標志清晰可見。
4. 應急處理：熟悉應急停止程序和急救措施，遇到異常情況能迅速作出正確反應。
篇12
提升絞車司機操作規(guī)程
提升絞車是礦山生產(chǎn)的重要設備，其安全操作直接關系到礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是提升絞車司機應遵循的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 確保絞車各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查鋼絲繩的磨損情況，嚴禁使用有斷絲、磨損嚴重的鋼絲繩。
- 確認剎車系統(tǒng)靈敏可靠，安全裝置完備。
2. 啟動與運行：
- 接受調(diào)度指令，確認提升信號清晰無誤。
- 按照規(guī)定程序啟動絞車，緩慢加速至正常運行速度。
- 運行過程中密切監(jiān)視儀表，注意異常聲音和振動。
3. 停止與制動：
- 接到停車信號后，平穩(wěn)減速，利用主、副剎車系統(tǒng)進行停車。
- 停車后，確保絞車完全靜止，關閉電源，掛好警示牌。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，及時排除故障。
- 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，檢查更換磨損件。
- 記錄運行狀態(tài)，定期上報設備狀況。
5. 應急處理：
- 遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 按照應急預案進行處理，通知相關人員。
篇13
斗式提升機操作安全規(guī)程
一、設備概述 斗式提升機是一種常見的垂直輸送設備，廣泛應用于礦山、化工、糧食加工等行業(yè)，用于連續(xù)地將物料從低處提升到高處。
篇14
陽極母線提升安全技術操作規(guī)程
陽極母線提升作業(yè)是電解鋁生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多方面的安全措施和技術要求。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保提升設備完好無損，包括電機、鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 工具準備：配備必要的安全工具，如防護眼鏡、安全帽、絕緣手套、防滑鞋等。
3. 操作前準備：清理工作區(qū)域，防止雜物干擾；進行試運行，確認提升設備正常運行。
4. 安全操作：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，避免超載和快速升降，防止母線受損。
5. 應急預案：制定并熟悉應對突發(fā)情況的應急措施，如設備故障、母線斷裂等。
篇15
物料提升機是建筑工地上不可或缺的設備，主要用于垂直運輸建筑材料。以下是物料提升機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，操作員需對提升機進行全面檢查，包括鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)、吊籃及安全裝置等。
2. 操作資質：操作員必須持有有效操作證書，并經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
3. 載重限制：嚴格按照設備銘牌上的載重量進行裝載，不得超載。
4. 啟動與運行：啟動前確認吊籃內(nèi)無人，運行過程中保持勻速，避免急停急起。
5. 應急措施：設置應急停止按鈕，遇到突發(fā)情況立即按下，確保人員安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇16
提升機、刮板機、輸送帶安全操作規(guī)程
提升機、刮板機和輸送帶是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料搬運設備，它們在礦山、化工、糧食加工等領域廣泛應用。這些設備的有效操作不僅關乎生產(chǎn)效率，更關乎作業(yè)人員的生命安全。
篇17
1. 設備檢查：在每次使用前，務必對物料提升機龍門架和井字架進行全面檢查，確保所有部件完好無損，包括鋼絲繩、滑輪、制動裝置等關鍵組件。
2. 操作員資質：操作員需持有相關證書，熟悉設備操作和安全規(guī)程，未經(jīng)培訓的人員禁止操作。
3. 負載限制：嚴格按照設備的額定負載進行作業(yè)，超載可能導致設備損壞或安全事故。
4. 安全防護：設置有效的圍欄和警示標志，作業(yè)時必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護裝備。
5. 操作過程：啟動前確認無人在提升區(qū)域，操作時保持專注，嚴禁擅自離開控制臺。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備正常運行。
篇18
斗式提升機操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設備檢查與啟動準備
2. 正常運行操作
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)與定期檢查
5. 安全規(guī)定與個人防護
篇19
主井提升機司機安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與啟動
1. 檢查提升機各部件是否完好，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣設備等。
2. 確保信號系統(tǒng)清晰可靠，與地面人員的通信暢通無阻。
3. 按照規(guī)定程序啟動提升機，注意觀察設備運行狀態(tài)。
二、操作過程管理
1. 提升過程中保持注意力集中，嚴禁疲勞駕駛。
2. 遵守速度限制，平穩(wěn)加速和減速，避免急停急起。
3. 定期檢查鋼絲繩的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
三、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收?，立即停車并上報。
2. 遇到突然停電，要按照應急程序進行操作，確保人員安全。
3. 在提升過程中如遇井下事故，應按照應急預案執(zhí)行。
篇20
井架提升機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作員資質與培訓
3. 工作前的安全檢查
4. 提升作業(yè)流程
5. 應急處理與故障報告
6. 維護保養(yǎng)與定期檢查
7. 安全防護措施
篇21
1. 操作前檢查：確保提升機各部件完好，無明顯磨損或損壞，鋼絲繩無斷股、扭曲現(xiàn)象。
2. 作業(yè)準備：熟悉工作計劃，了解貨物重量及尺寸，選擇合適的吊具和提升速度。
3. 安全裝置檢查：確認限位開關、制動器等安全裝置正常工作，未被雜物阻塞。
4. 操作流程：啟動提升機前，鳴笛示警，緩慢起升，保持穩(wěn)定速度，嚴禁超載運行。
5. 下降操作：貨物下降時應緩慢平穩(wěn)，避免突然降落。
6. 停止作業(yè)：作業(yè)完畢后，將提升機歸位，切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇22
主提升機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每班開始前，必須對提升機進行全面檢查，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、信號裝置等關鍵部件。
2. 確保工作場所無雜物，通風良好，照明充足，避免滑倒、碰撞等意外。
二、操作流程
1. 啟動前，確認提升容器內(nèi)無人，所有安全設施完好。
2. 按照規(guī)定程序啟動提升機，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
3. 在運行過程中，密切監(jiān)控儀表，注意異常聲響和振動。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，按照應急預案進行處理，嚴禁帶病作業(yè)。
2. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人員安全，及時發(fā)出警報。
四、個人防護
1. 操作時穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防護裝備。
2. 定期進行健康檢查，確保身體狀況符合崗位要求。
五、衛(wèi)生管理
1. 保持操作室整潔，定期清理灰塵，防止塵肺病等職業(yè)病發(fā)生。
2. 控制噪聲，采取隔音措施，減少噪聲對聽力的影響。
篇23
上料提升機安全操作規(guī)程
一、設備概述 上料提升機是一種廣泛應用在物料輸送領域的機械設備，主要用于將物料從低處提升到高處，實現(xiàn)連續(xù)或間歇性的物料搬運。主要包括皮帶提升機、斗式提升機、鏈條提升機等多種類型。
篇24
工貿(mào)企業(yè)物料提升機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作員資質與培訓
3. 工作前準備與啟動程序
4. 提升作業(yè)流程
5. 緊急情況應對
6. 作業(yè)后設備收尾
7. 安全警示與標志
8. 事故預防與記錄
篇25
物料提升機司機安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查提升機的機械部件，確保無松動、損壞或磨損。
2. 確認鋼絲繩無斷裂、扭曲或嚴重磨損現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關、接觸器等，確保完好無損。
4. 確認吊籃安全裝置，如限位器、安全鎖、防墜裝置等功能正常。
5. 對周圍環(huán)境進行安全評估，清除障礙物。
二、運行期間操作
1. 啟動提升機時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或制動。
2. 在提升過程中，密切關注物料重量分布，防止超載。
3. 操作過程中保持警覺，隨時注意鋼絲繩、滑輪及吊籃狀態(tài)。
4. 嚴禁在提升過程中進行維修或調(diào)整設備。
5. 如遇異常情況，立即停止操作，報告并處理故障。
三、停機與保養(yǎng)
1. 停止工作后，將提升機降至地面，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 定期對提升機進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固。
3. 記錄每天的操作情況，包括異?，F(xiàn)象和處理措施。
篇26
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，應全面檢查提升機的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置，確認無異常。
2. 啟動設備：接通電源，啟動提升機，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異響或振動過大現(xiàn)象。
3. 裝載煤炭：在提升機運行穩(wěn)定后，按照規(guī)定的裝載量將余煤送入料斗，嚴禁超載。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，持續(xù)關注設備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并報告。
5. 停止設備：完成作業(yè)后，按程序逐步降低設備負荷，待料斗空載后關閉電源。
6. 清理維護：定期清理提升機內(nèi)部積煤，檢查磨損件并及時更換，保持設備清潔良好。
篇27
1. 操作前檢查：確保提升機完好無損，鋼絲繩無磨損，制動裝置正常。
2. 裝載規(guī)定：不超過設備額定載荷，物料均勻分布，嚴禁超載。
3. 啟動與運行：平穩(wěn)啟動，勻速提升，避免急停急起。
4. 監(jiān)控與指揮：操作員全程監(jiān)控，地面指揮人員明確手勢信號。
5. 停止與卸載：安全停機，卸載時避免物料沖擊。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查保養(yǎng)，及時排除故障。
篇28
主提升機主井司機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查提升機房內(nèi)的環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 檢查提升機各部件，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣設備等，確認無異常。
3. 確認通訊設備正常，能與井下人員保持有效聯(lián)系。
4. 檢查潤滑油位，及時補充。
二、啟動運行
5. 合上電源開關，啟動提升機，觀察儀表讀數(shù)是否正常。
6. 試運行，檢查提升機運轉是否平穩(wěn)，無異響。
7. 接到井下信號后，按照規(guī)定速度進行提升作業(yè)。
三、運行監(jiān)控
8. 時刻關注提升機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
9. 定期查看鋼絲繩磨損情況，防止斷繩事故。
10. 注意提升速度控制，避免過快導致安全風險。
四、停機操作
11. 提升任務完成后，緩慢降低速度，平穩(wěn)停車。
1 2. 切斷電源，做好交接班記錄。
五、應急處理
1
3. 遇到緊急情況，如突然停電，應迅速啟動備用電源或采取緊急剎車措施。
1
4. 發(fā)生故障時，及時匯報并協(xié)助維修人員處理。
篇29
提升機安全操作規(guī)程
提升機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于物料的垂直運輸。為了確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生，制定以下提升機安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查提升機的機械部件是否完好，如鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)等。
- 確認電氣系統(tǒng)無異常，電源線無裸露或損壞。
- 檢查載物容器是否牢固，無松動或破損。
2. 操作過程中：
- 嚴格按照額定載荷使用，不得超載。
- 啟動提升機前，確認周圍無人員靠近。
- 操作時保持專注，避免分心。
- 在提升過程中，禁止任何人進入提升區(qū)域。
3. 安全措施：
- 使用信號裝置進行啟動、停止的指示。
- 定期對提升機進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 遇到故障時立即停機，未經(jīng)許可不得自行修理。
4. 應急處理：
- 設置緊急停止按鈕，并確保所有操作人員了解其位置和使用方法。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知相關人員并報警。
篇30
斗式提升機安全操作規(guī)程
斗式提升機作為一種重要的垂直輸送設備，廣泛應用于礦山、化工、糧食加工等行業(yè)，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是其主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保提升機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查提升機各部件，如鏈條、料斗、驅動裝置等是否完好，緊固件是否牢固。
- 檢查電氣線路是否正常，接地是否可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動提升機，不得超負荷運行。
- 在提升機運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 定期檢查料斗裝載情況，防止物料堆積過量導致設備損壞。
3. 停止與維護：
- 停機前，確保料斗內(nèi)的物料已卸空，避免重載停機。
- 停機后，切斷電源，做好設備清潔保養(yǎng)工作，潤滑部件，保持設備良好狀態(tài)。
- 定期進行專業(yè)維護檢查，及時更換磨損部件，確保設備安全運行。
斗式提升機:操作安全規(guī)程范文
1、進入現(xiàn)場必須按要求規(guī)范穿戴勞保用品;開機前確認現(xiàn)場已檢修完畢,機內(nèi)無人、無遺留工器具,底部無積料,各人孔門、檢修門已關閉,方可開機;
2、設備運轉中,嚴禁打開人孔門進行檢查;
3、運轉時,應仔細聽其運轉聲,發(fā)現(xiàn)刮幫、掉道等異常情況應立即停機檢修;
4、進行內(nèi)部檢修時,應切斷電源,操作開關打到“閉鎖”位置,更換鏈斗時,應牢固可靠;
5、檢查斗提時,要切換成慢轉進行,注意上下通訊聯(lián)系,聽從檢修人員指揮,禁止隨意開停機;
