注漿操作規(guī)程有哪些
篇1
注漿泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查注漿泵的外觀是否有明顯的損傷或磨損。
2. 確認(rèn)電源線完好無(wú)損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
4. 查看輸送管道連接是否緊密，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5. 確保注漿材料已按比例調(diào)配好，符合施工要求。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
2. 按照操作面板指示，逐步調(diào)整注漿泵的工作壓力和流量。
3. 緩慢開啟進(jìn)料閥門，將調(diào)配好的漿液送入泵體。
4. 觀察出漿口，確認(rèn)漿液流動(dòng)順暢，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
5. 根據(jù)施工需求，調(diào)整泵速和注漿量，保持穩(wěn)定輸出。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 在注漿過程中，定期檢查泵體溫度，防止過熱。
2. 注意觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 定時(shí)清理進(jìn)料口和出料口，避免積料影響設(shè)備性能。
4. 如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、停機(jī)與清洗
1. 注漿結(jié)束后，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待泵體內(nèi)漿液排空后，再關(guān)閉電源。
2. 清洗泵體和輸送管道，防止?jié){液硬化堵塞。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件。
4. 妥善存放設(shè)備，避免風(fēng)吹雨淋。
篇2
注漿工操作規(guī)程
注漿工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保注漿機(jī)、泵浦、管道等設(shè)備完好無(wú)損，連接牢固。
- 準(zhǔn)備材料：選擇合適的注漿材料，如水泥漿、化學(xué)漿液等，確保其性能符合工程需求。
- 環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)工作區(qū)域安全，無(wú)火災(zāi)、觸電等風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指示啟動(dòng)注漿機(jī)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
- 調(diào)節(jié)壓力：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整注漿壓力，避免過高或過低。
- 注漿過程：監(jiān)控注漿速度，保持均勻，避免瞬時(shí)流量過大。
3. 漿液配制：
- 按比例混合：準(zhǔn)確稱量各種原料，確保漿液配比準(zhǔn)確。
- 攪拌均勻：持續(xù)攪拌直至漿液充分混合，無(wú)明顯顆粒。
4. 施工過程：
- 管道布置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合理布設(shè)注漿管道，確保覆蓋全部需要加固的區(qū)域。
- 注漿注入：控制注漿量，確保漿液充分滲透到地層中。
- 觀察效果：通過觀察孔或監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿效果。
5. 工作后清理：
- 停止設(shè)備：完成注漿后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除多余漿液，保持工作場(chǎng)所整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，以延長(zhǎng)使用壽命。
篇3
注漿機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
注漿機(jī)是建筑、隧道、礦山等工程中不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土、砂漿等材料的灌注。作為注漿機(jī)司機(jī)，必須熟知并嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，檢查注漿機(jī)各部件是否完好，如泵體、電機(jī)、管道連接是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 準(zhǔn)備工作：確保水源、電源供應(yīng)充足，根據(jù)施工需求準(zhǔn)備相應(yīng)比例的漿料。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：合上電源開關(guān)，啟動(dòng)注漿機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
4. 注漿操作：根據(jù)施工計(jì)劃，控制注漿速度和壓力，確保漿液均勻、連續(xù)注入。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察注漿效果，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)調(diào)整或報(bào)修。
6. 停機(jī)與清潔：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)外殘留漿料，保持設(shè)備清潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)等。
篇4
bw-250型注漿泵是一種用于地質(zhì)加固、隧道施工、礦井支護(hù)等領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)備，主要功能是將漿液注入地層，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。其主要組成部分包括動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
篇5
注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程
注漿泵在各類建筑工程中廣泛應(yīng)用，主要用于填充地下空隙、加固地基、防水防滲等。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)注漿泵前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，防止因工作過程中的飛濺物或粉塵造成傷害。
3. 操作流程：遵循正確的操作流程，包括預(yù)熱、啟動(dòng)、注漿、停機(jī)等步驟，不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保應(yīng)急通道暢通，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理辦法，一旦發(fā)生異常，立即停機(jī)并進(jìn)行排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查注漿設(shè)備是否完好，包括泵體、管路、閥門等，確保無(wú)泄漏、損壞或松動(dòng)。
2. 環(huán)境評(píng)估：評(píng)估作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全條件，如通風(fēng)狀況、地面穩(wěn)定性、電纜布置等，確保無(wú)潛在危險(xiǎn)。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 注漿材料準(zhǔn)備：確保漿液配比正確，無(wú)異物混入，根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的注漿材料。
5. 操作流程：嚴(yán)格按照注漿工藝進(jìn)行，控制注漿壓力和速度，防止過度注漿導(dǎo)致的破裂或噴涌。
6. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生滲漏、堵塞等情況，能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
7. 作業(yè)記錄：詳細(xì)記錄注漿過程，包括注漿量、壓力變化、時(shí)間等，以便后期分析。
篇7
注漿工操作規(guī)程
注漿工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查注漿設(shè)備的完好性，包括泵體、管道、閥門等，確保無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 材料準(zhǔn)備：選用合適的注漿材料，如水泥漿、化學(xué)漿液等，依據(jù)工程需求進(jìn)行配比。
3. 工作區(qū)域布置：清理工作現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域整潔有序。
4. 注漿前檢查：確認(rèn)鉆孔位置、角度、深度符合設(shè)計(jì)要求，檢查注漿管路連接牢固。
5. 注漿操作：按照預(yù)設(shè)的注漿程序和壓力進(jìn)行注漿，監(jiān)控注漿量和壓力變化。
6. 施工記錄：詳細(xì)記錄注漿過程中的各項(xiàng)參數(shù)，以便后期分析。
7. 清理與維護(hù)：注漿結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
篇8
注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保注漿泵處于清潔狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞部件。
2. 檢查泵體連接部位是否緊固，防止作業(yè)中松動(dòng)。
3. 核實(shí)液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠。
二、作業(yè)前的安全檢查
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查周圍環(huán)境，確保無(wú)火源，無(wú)易燃易爆物品。
3. 對(duì)注漿材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)，符合工程要求。
三、作業(yè)流程
1. 啟動(dòng)注漿泵，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整注漿壓力和流量。
3. 開始注漿作業(yè)，保持均勻穩(wěn)定。
4. 定期觀察泵的工作狀況，如有異常立即停機(jī)處理。
四、環(huán)保措施
1. 設(shè)置適當(dāng)?shù)氖占O(shè)施，防止?jié){液泄漏污染環(huán)境。
2. 注漿過程中注意控制噪聲，避免擾民。
3. 完成作業(yè)后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，回收可再利用資源。
五、作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)
1. 關(guān)閉電源，排空泵內(nèi)殘留漿液。
2. 清洗泵體及管道，防止?jié){液硬化堵塞。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。
篇9
井下注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
井下注漿工作是一項(xiàng)關(guān)鍵的礦山工程任務(wù)，涉及礦井防水、防塌、加固地層等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是井下注漿工需遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，務(wù)必全面檢查注漿設(shè)備，確保泵體、管路、閥門等部件無(wú)損壞，密封良好。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)雜物，防止滑倒、絆倒事故。設(shè)置警示標(biāo)志，提醒其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
3. 漿液配比：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制漿液，不得擅自更改比例，以免影響注漿效果或引發(fā)安全事故。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，先開泵后開閥，關(guān)閉時(shí)則反之，防止?jié){液倒流損壞設(shè)備。
5. 壓力監(jiān)控：注漿過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過規(guī)定值應(yīng)立即停止注漿，查明原因。
6. 通風(fēng)換氣：保持注漿點(diǎn)附近通風(fēng)良好，防止有毒有害氣體積聚。
7. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備應(yīng)急工具和器材，如防毒面具、安全繩等，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇10
注漿機(jī)操作規(guī)程
注漿機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、隧道等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于填充空隙、加固地基、防水堵漏等工作。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保注漿機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，尤其是泵體、電機(jī)、管路等關(guān)鍵部位。
2. 添加材料：根據(jù)施工需求，選擇合適的漿液材料，如水泥、砂漿或化學(xué)漿液，并按照比例配制。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：連接電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音。
4. 調(diào)整壓力：根據(jù)施工條件，調(diào)整注漿機(jī)的壓力至適宜范圍，確保注漿效果。
5. 注漿作業(yè)：打開閥門，將漿液注入預(yù)定區(qū)域，過程中需監(jiān)控壓力和流量，防止過壓或溢流。
6. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理注漿機(jī)內(nèi)部及外部殘留物，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次正常使用。
篇11
注漿機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查注漿機(jī)外觀完好，無(wú)明顯損傷或缺失部件。
2. 確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 查看注漿泵、壓力表、閥門等關(guān)鍵部件是否正常。
二、開機(jī)前檢查
1. 按照說明書檢查并注入適量潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。
2. 確保注漿材料已準(zhǔn)備就緒，無(wú)異物混入。
3. 開啟水源，檢查供水系統(tǒng)是否暢通。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)注漿機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
2. 緩慢調(diào)整注漿泵壓力，逐步增加至所需工作壓力。
3. 控制閥門，開始注漿作業(yè)，注意觀察注漿速度和壓力變化。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
2. 注意漿液流動(dòng)情況，防止堵塞或泄漏。
3. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，避免滑倒等安全隱患。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成作業(yè)后，先關(guān)閉注漿泵，再切斷電源。
2. 清理注漿機(jī)內(nèi)部殘留漿液，防止硬化影響下次使用。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇12
注漿操作規(guī)程
注漿操作涉及的步驟主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)雜物，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。
2. 設(shè)備檢查：檢查注漿泵、管道、閥門等設(shè)備是否完好，確保正常運(yùn)行。
3. 攪拌漿液：根據(jù)工程需求，配制合適的漿液，通常包括水泥、水玻璃、添加劑等。
4. 注漿作業(yè)：?jiǎn)?dòng)注漿泵，通過預(yù)設(shè)的注漿孔將漿液注入地層。
5. 壓力監(jiān)控：觀察并記錄注漿壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 漿液固化：等待漿液凝固，期間需定期檢查固化情況。
7. 清理收尾：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。
篇13
注漿安全操作規(guī)程
注漿作業(yè)是工程建設(shè)中常見的一種技術(shù)手段，主要用于加固地基、填充空隙或防止?jié)B漏。為了確保作業(yè)人員的安全及工程的質(zhì)量，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查設(shè)備：確保注漿泵、管道、壓力表等設(shè)備完好無(wú)損，安全裝置正常。
- 確定漿液：根據(jù)工程需求選擇合適的漿液配方，如水泥漿、化學(xué)漿等。
- 場(chǎng)地布置：設(shè)置安全警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
2. 操作過程：
- 開啟設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，逐步啟動(dòng)注漿泵，保持穩(wěn)定壓力。
- 注漿控制：監(jiān)控注漿速度和壓力，避免過快或過高導(dǎo)致破裂。
- 漿液注入：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，有序進(jìn)行各孔位的注漿，防止?jié){液反涌。
3. 安全措施：
- 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材、急救箱，并設(shè)立應(yīng)急撤離路線。
- 監(jiān)測(cè)監(jiān)控：定期檢查場(chǎng)地的氣體濃度，預(yù)防有害氣體積聚。
4. 結(jié)束作業(yè)：
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理漿液殘留，恢復(fù)場(chǎng)地原貌。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對(duì)使用過的設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
- 記錄整理：記錄注漿過程中的數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。
篇14
注漿泵安全操作規(guī)程
注漿泵是一種用于建筑工程、地質(zhì)加固、隧道施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于輸送和注入漿液。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是注漿泵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，應(yīng)檢查注漿泵的各部件是否完好，包括泵體、管道、閥門、電機(jī)等。
- 確保電源線無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 準(zhǔn)備工作
- 按照比例配制漿液，確保漿液的流動(dòng)性與施工要求相符。
- 打開進(jìn)漿和出漿閥門，排空泵體內(nèi)可能存在的空氣。
3. 啟動(dòng)設(shè)備
- 將注漿泵接入電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音。
- 緩慢打開進(jìn)漿閥，讓漿液進(jìn)入泵體，待泵體充滿后再逐漸加大進(jìn)漿量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 在注漿過程中，密切關(guān)注泵的工作壓力，不得超過設(shè)備允許的最大壓力。
- 定期檢查管道連接處，防止泄露。
5. 停止操作
- 注漿完成后，先關(guān)閉進(jìn)漿閥，再逐漸減小出漿閥，直至完全關(guān)閉。
- 待泵體內(nèi)的漿液排空后，切斷電源，進(jìn)行設(shè)備清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)部，防止?jié){液沉淀堵塞。
- 對(duì)磨損部件進(jìn)行及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
篇15
壓力注漿是一種常見的地質(zhì)加固和防水處理技術(shù)，主要應(yīng)用于地下工程、建筑物基礎(chǔ)加固、道路橋梁修復(fù)等領(lǐng)域。其操作流程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物，設(shè)置安全警示標(biāo)志。
2. 注漿點(diǎn)定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定注漿位置和深度。
3. 鉆孔：使用鉆機(jī)按照預(yù)定角度和深度進(jìn)行鉆孔。
4. 安裝注漿管：將注漿管插入鉆孔內(nèi)，固定牢固。
5. 壓力注漿：開啟注漿泵，通過注漿管將漿液注入地層。
6. 監(jiān)測(cè)和控制：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿壓力和漿液流量，調(diào)整注漿參數(shù)。
7. 結(jié)束注漿：達(dá)到預(yù)設(shè)條件后停止注漿，拔出注漿管。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：待漿液凝固后，清理多余漿液和設(shè)備。
篇16
雙液注漿機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
雙液注漿機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于地質(zhì)加固、隧道施工、地下室防水等工程的設(shè)備。為了確保操作人員的安全，提高工作效率，并保護(hù)環(huán)境，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查注漿機(jī)各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機(jī)、泵體等。
- 確認(rèn)管路連接無(wú)泄漏，密封件完整。
2. 液料準(zhǔn)備：
- 選用合適的漿液材料，如水泥、水玻璃等，按照比例配制。
- 確保漿液均勻，無(wú)顆粒堵塞現(xiàn)象。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，注意電壓穩(wěn)定，防止電流沖擊。
- 注漿過程中，保持勻速，避免壓力突變。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和手套。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
5. 環(huán)保措施：
- 注漿結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，避免漿液污染周圍環(huán)境。
- 廢棄漿液應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
6. 故障應(yīng)對(duì)：
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、漏油等，立即停機(jī)檢查。
- 不得擅自拆解設(shè)備，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后，清潔設(shè)備，保持其干燥。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇17
注漿堵水安全操作規(guī)程
注漿堵水是一項(xiàng)重要的工程作業(yè)，主要應(yīng)用于地下工程、水利工程、隧道施工等領(lǐng)域，旨在防止地下水滲漏，保障工程安全。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工程勘查與設(shè)計(jì)：全面評(píng)估地下水狀況，確定注漿位置、深度及漿液類型。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查注漿泵、注漿管路、壓力表等設(shè)備，確保完好無(wú)損。
3. 現(xiàn)場(chǎng)布置：設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好，人員疏散通道暢通。
4. 注漿材料準(zhǔn)備：選擇合適的漿液，如水泥漿、化學(xué)漿等，并保證其質(zhì)量合格。
5. 注漿作業(yè)：按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行注漿，監(jiān)控壓力變化，適時(shí)調(diào)整注漿速度。
6. 安全防護(hù)：作業(yè)人員佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
7. 施工記錄：詳細(xì)記錄注漿過程，包括注漿量、壓力、時(shí)間等數(shù)據(jù)。
8. 清理與驗(yàn)收：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行效果檢查，確認(rèn)達(dá)到預(yù)期效果。
井下注漿工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、井下注漿的準(zhǔn)備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等),配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查注漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素,要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、注漿前,首先用水沖洗管路(或鉆孔),進(jìn)行打壓試驗(yàn),壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通,有無(wú)堵塞現(xiàn)象,以利注漿。
4、壓水結(jié)束后,如壓水情況符合要求,可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿,有無(wú)串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況,隨時(shí)調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓,則應(yīng)連續(xù)注漿,直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
6、注漿司機(jī)要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常(如壓力突然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等)時(shí),要立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。
二、化學(xué)材料注漿:
(一)、材料、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備:
1、注漿材料按照配比提前運(yùn)往工作地點(diǎn),等待分裝分運(yùn),按規(guī)定的注漿量備足。
2、準(zhǔn)備高壓管路,變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細(xì)鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機(jī)油、注漿桶等材料。
3、準(zhǔn)備打眼機(jī)具,將風(fēng)水管路接好,電器設(shè)備檢修好達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。并將注漿設(shè)備運(yùn)往工作地點(diǎn),一切設(shè)備處于完好狀態(tài)。
4個(gè)人防護(hù)用品:橡膠手套、風(fēng)鏡、口罩等。
(二)、一般規(guī)定:
1、開泵司機(jī)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn),并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障,并應(yīng)持證上崗。
2、泵站應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好,支架完整的地點(diǎn)。
3、泵站和注漿泵應(yīng)在下井前檢修完好,正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩,以保護(hù)皮膚,禁止用手直接接觸化學(xué)漿液。
5、兩種液體應(yīng)專人專容器運(yùn)輸。
6、注漿材料在流入三通前,應(yīng)保持分裝遠(yuǎn)、分輸送狀態(tài),嚴(yán)禁混合。
7、高壓管路接頭應(yīng)用專用型銷,嚴(yán)禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟:
1、打注漿孔:按設(shè)計(jì)要求用錨桿機(jī)或其它風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)工具進(jìn)行打眼?？咨罡鶕?jù)頂板情況而定,一般為4—6m。打眼前應(yīng)嚴(yán)格敲幫問頂制度,找掉頂板活矸危石,打好臨時(shí)支護(hù),確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管:將注漿管套入布袋內(nèi),同時(shí)將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi),外露長(zhǎng)度300mm左右,將蛇皮管用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋下口用細(xì)鐵細(xì)與注漿管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力過緊,將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi),安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長(zhǎng)度一般為50~100mm。軟管外端應(yīng)安裝φ10接頭,用細(xì)鐵絲捆扎牢固。
3、封孔:一般情況下,等安裝3—5個(gè)注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動(dòng)注漿泵,將兩吸液管路捆上過路網(wǎng),分別插到兩吸液桶內(nèi),灌泵開始試泵,當(dāng)注漿泵兩出液管出液比例為1:1時(shí),停泵,直接接入安裝好的φ10接頭上,插好銷子,開始起動(dòng)注漿泵,封孔速度要緩慢進(jìn)行,當(dāng)布袋出現(xiàn)液泡時(shí),證明此孔已封好,停泵、卸載、拔銷子,最后將軟管打一個(gè)結(jié),以防漿液外流,注意在拔高壓管路時(shí),要側(cè)身,眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿:封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后,才進(jìn)行注漿),在三通安入注漿管之前,應(yīng)開泵打幾下后,迅速安裝在φ10焊接頭上,插上u型銷子,開始起動(dòng)注漿泵,開始要慢,用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢,等注入幾分鐘后,若不漏漿,可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿,迎頭堵漿人員要及時(shí)堵漏。同時(shí)開泵司機(jī)減慢注漿速度,漏漿嚴(yán)重要停泵,但時(shí)間不能太長(zhǎng),一般不超過30秒,以防凝固堵管。當(dāng)注漿量達(dá)到規(guī)定的注漿壓力時(shí)一般為2—3mp時(shí),要立即停泵,前方堵漿人員要用布保護(hù)好面部皮膚,卸壓后拔管,拔管,動(dòng)作要迅速,拔管時(shí)注漿管下方450范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。當(dāng)一個(gè)孔注好后拔下管后在打兩下,然后迅速安入第二個(gè)孔上,直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵:當(dāng)注漿泵在注漿結(jié)束,停止使用時(shí),應(yīng)立即清洗,清洗泵使用機(jī)油,先后漿兩個(gè)吸漿管逐個(gè)插入準(zhǔn)備好的機(jī)油容器中,開泵,一個(gè)一個(gè)的清洗,防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固,影響使用。清洗完畢后,空載運(yùn)轉(zhuǎn)片刻,停電或停風(fēng),將注漿泵運(yùn)往安全地點(diǎn)碼放,將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
(四)、安全注意事項(xiàng):
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,司機(jī)要集中精力,不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時(shí)補(bǔ)充乳化液,保持泵箱內(nèi)水面高度,泵體內(nèi)嚴(yán)禁缺油,嚴(yán)禁打清水,泵站壓力控制在18~25mp。
3、泵體溫度不得超過650,適當(dāng)補(bǔ)充50#機(jī)油。
4、泵運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一,應(yīng)立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂,⑵電機(jī)軸瓦溫度超過規(guī)定時(shí),⑶吸液管頭露出液面時(shí),⑷出液量突然減少,⑸電機(jī)和泵體有異常聲音。
