壓濾操作規(guī)程有哪些（30篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：81

壓濾操作規(guī)程有哪些

篇1

帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹帶式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于污水處理、礦物處理、化工等領(lǐng)域，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)分離固體和液體的機(jī)械設(shè)備。它主要由進(jìn)料裝置、過(guò)濾帶、滾筒、壓榨裝置、清洗裝置等部分組成。

二、操作目的和意義

1. 有效分離固液混合物，提高物料的回收率和處理效率。

2. 保持設(shè)備正常運(yùn)行，減少故障停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

3. 保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)造成的事故。

注意事項(xiàng)

1. 啟動(dòng)前檢查

- 檢查過(guò)濾帶是否有破損，確保其完整性。

- 確認(rèn)滾筒、壓榨裝置等各部件無(wú)異常，潤(rùn)滑良好。

- 確保電氣系統(tǒng)完好，接地可靠，無(wú)裸露線路。

2. 開(kāi)機(jī)操作

- 啟動(dòng)設(shè)備前，關(guān)閉進(jìn)料閥，避免物料突然涌入導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 緩慢開(kāi)啟電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

- 調(diào)整進(jìn)料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和處理需求逐步增加。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期檢查過(guò)濾帶的清潔度，適時(shí)清洗，防止堵塞。

- 注意觀察出液口的清澈程度，調(diào)整壓榨壓力，保證分離效果。

- 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，立即停機(jī)，查明原因后進(jìn)行修復(fù)。

4. 停機(jī)維護(hù)

- 停機(jī)前，先減小進(jìn)料量，待物料基本排出后再關(guān)閉電源。

- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運(yùn)行順暢。

5. 安全警示

- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的動(dòng)作。

- 遵守公司安全規(guī)定，未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

6. 培訓(xùn)與記錄

- 所有操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。

以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。在實(shí)際操作中，遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保問(wèn)題得到妥善解決。

篇2

快開(kāi)式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

快開(kāi)式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：

- 在每次開(kāi)機(jī)前，需檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、過(guò)濾板和密封件。

- 確保電氣線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 操作準(zhǔn)備：

- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的過(guò)濾壓力和過(guò)濾時(shí)間，避免因壓力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 添加適量的濾布，保證過(guò)濾效果。

3. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：

- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，避免被運(yùn)動(dòng)部件傷害。

- 操作過(guò)程中，密切觀察壓力表和液位計(jì)，防止超壓或溢流。

4. 過(guò)濾過(guò)程：

- 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力，保持過(guò)濾效率。

- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏液、噪音過(guò)大等，應(yīng)立即停機(jī)排查。

5. 壓濾結(jié)束：

- 快速開(kāi)啟裝置卸除濾餅，注意避免濾餅飛濺傷人。

- 清理過(guò)濾板和密封件，保持設(shè)備清潔。

6. 關(guān)機(jī)維護(hù)：

- 設(shè)備停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好防潮、防塵措施。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇3

板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查板框壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

2. 確保過(guò)濾介質(zhì)（濾布）清潔無(wú)破損，安裝牢固。

3. 檢查液壓油位是否正常，不足時(shí)需補(bǔ)充。

4. 接通電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍，通常為0.6-1.2mpa。

2. 將濾板和濾框依次排列，形成過(guò)濾腔室。

3. 輸入待過(guò)濾物料，注意控制進(jìn)料速度，防止溢流。

4. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止進(jìn)料，進(jìn)行壓濾。

5. 壓濾完成后，松開(kāi)液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。

三、清洗與維護(hù)

1. 清理濾板、濾框上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。

2. 定期檢查濾布，如有損壞及時(shí)更換。

3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，定期更換液壓油，確保其潤(rùn)滑效果。

4. 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保接線無(wú)松動(dòng)，絕緣良好。

四、安全措施

1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。

2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。

篇4

壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。

2. 確保壓濾機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，工作區(qū)域清潔。

3. 檢查液壓油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

4. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。

二、操作步驟

1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異響、振動(dòng)過(guò)大。

2. 緩慢調(diào)整壓力，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 將物料均勻送入過(guò)濾室，避免過(guò)量或不均導(dǎo)致濾板損壞。

4. 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量。

5. 過(guò)濾完成后，關(guān)閉電源，泄壓后進(jìn)行濾板清理。

三、停機(jī)維護(hù)

1. 停機(jī)后，斷開(kāi)電源，掛上警示牌。

2. 清理濾板及周邊，保持設(shè)備整潔。

3. 定期檢查液壓系統(tǒng)密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

4. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期絕緣測(cè)試，確保安全。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報(bào)告上級(jí)。

2. 遇到漏油、漏水等現(xiàn)象，迅速切斷電源，采取措施防止泄漏擴(kuò)散。

3. 如遇電氣故障，禁止私自維修，由專(zhuān)業(yè)人員處理。

篇5

壓濾、二結(jié)晶崗位主要涉及以下操作環(huán)節(jié)：

1. 壓濾操作：包括物料準(zhǔn)備、濾布安裝、過(guò)濾、壓榨、卸餅和清洗。

2. 二結(jié)晶操作：涵蓋溶液配制、冷卻結(jié)晶、固液分離、晶體洗滌、干燥及產(chǎn)品包裝。

篇6

壓濾機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)、故障處理及停機(jī)等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

篇7

尾煤壓濾機(jī)給料泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 停止與維護(hù)

5. 故障處理

篇8

濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程

濃縮壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種固液分離設(shè)備，尤其在化工、制藥、礦業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。其主要功能是將混合液體中的固體顆粒通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)分離出來(lái)，達(dá)到濃縮和凈化的目的。以下是濃縮壓濾機(jī)的基本操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動(dòng)前，確保壓濾機(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。

- 檢查濾板是否排列整齊，密封面清潔無(wú)雜物。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣線路安全，控制系統(tǒng)無(wú)異常。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備

- 打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。

- 設(shè)置好過(guò)濾壓力和時(shí)間參數(shù)。

- 準(zhǔn)備好過(guò)濾物料，確保其粒徑、濃度符合工藝要求。

3. 運(yùn)行操作

- 啟動(dòng)電機(jī)，壓緊濾板，形成密閉過(guò)濾室。

- 緩慢打開(kāi)進(jìn)料泵，將物料送入過(guò)濾室。

- 觀察壓力表，保持過(guò)濾壓力穩(wěn)定。

- 當(dāng)過(guò)濾達(dá)到設(shè)定時(shí)間或壓力，關(guān)閉進(jìn)料，進(jìn)入壓榨階段。

4. 壓榨與排液

- 增大液壓壓力，進(jìn)一步擠壓濾餅，提高固含率。

- 排液閥開(kāi)啟，排出濾液，直至濾餅完全干燥。

- 降低液壓壓力，松開(kāi)濾板。

5. 清洗與維護(hù)

- 拆卸濾板，清理濾布，去除殘留固體。

- 對(duì)濾板進(jìn)行檢查，如有損壞及時(shí)更換。

- 清理設(shè)備表面，保持環(huán)境衛(wèi)生。

- 關(guān)閉電源，做好日常維護(hù)記錄。

篇9

xmz-340型壓濾機(jī)是一款高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域。其主要組成部分包括過(guò)濾室、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、濾板和濾布等。

1. 過(guò)濾室：由多塊濾板和濾布組成，形成多個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾腔室。

2. 液壓系統(tǒng)：提供壓力，推動(dòng)濾板閉合和開(kāi)啟。

3. 電氣控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

4. 濾板：固定濾布，承裝過(guò)濾物料。

5. 濾布：實(shí)現(xiàn)固液分離的關(guān)鍵部件，攔截固體顆粒。

篇10

1. 壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)前檢查：

- 檢查設(shè)備周?chē)欠裼须s物，確保工作區(qū)域清潔。

- 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制等。

- 確認(rèn)濾板密封良好，無(wú)破損或泄漏現(xiàn)象。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。

- 將物料均勻送入進(jìn)料口，控制進(jìn)料速度。

- 觀察過(guò)濾過(guò)程，適時(shí)調(diào)整壓力和過(guò)濾時(shí)間。

3. 過(guò)濾結(jié)束后處理：

- 關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。

- 降低液壓系統(tǒng)壓力，打開(kāi)濾板卸料。

- 清潔濾板和濾布，準(zhǔn)備下次使用。

4. 故障處理與日常維護(hù)：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查故障原因。

- 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。

- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行性能評(píng)估。

篇11

板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查板框式壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 確認(rèn)濾布安裝正確，無(wú)破損，且固定牢固。

3. 確保液壓系統(tǒng)的油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

4. 檢查電氣連接是否安全可靠，控制系統(tǒng)功能正常。

二、開(kāi)機(jī)操作

1. 啟動(dòng)電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

2. 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，將物料送入過(guò)濾室。

3. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓緊操作。

4. 過(guò)濾過(guò)程中，定期檢查濾液清澈度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。

三、過(guò)濾過(guò)程

1. 在過(guò)濾過(guò)程中，注意觀察壓力變化，保持穩(wěn)定過(guò)濾壓力。

2. 根據(jù)物料特性和過(guò)濾效果，適時(shí)調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。

3. 當(dāng)濾餅形成并達(dá)到預(yù)定厚度，關(guān)閉進(jìn)料閥，開(kāi)始卸餅。

四、卸餅與清洗

1. 釋放液壓系統(tǒng)壓力，緩慢拉開(kāi)濾板，卸下濾餅。

2. 清理濾框、濾板及濾布，確保無(wú)殘留物料。

3. 檢查濾布狀態(tài)，如有損壞及時(shí)更換。

4. 重新組裝后，進(jìn)行下一輪過(guò)濾循環(huán)。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備周邊環(huán)境。

2. 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換液壓油。

3. 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保接線緊固，絕緣良好。

4. 對(duì)濾板、濾框進(jìn)行定期檢查，防止因磨損影響過(guò)濾效果。

篇12

壓濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護(hù)等多個(gè)方面，主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：確保壓濾機(jī)的各個(gè)部件如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等處于良好狀態(tài)。

2. 操作準(zhǔn)備：熟悉并理解操作流程，檢查濾布是否清潔，物料準(zhǔn)備是否充足。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控壓濾過(guò)程，確保壓力和過(guò)濾效果符合工藝要求。

4. 故障應(yīng)對(duì)：遇到異常情況，立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施，及時(shí)報(bào)告給維修人員。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和零部件更換，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

篇13

壓濾操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作流程控制

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急處理方案

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

6. 記錄與報(bào)告

篇14

壓濾間安全操作規(guī)程

壓濾間是工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行固液分離的重要場(chǎng)所，其安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、人員防護(hù)、應(yīng)急處理等多個(gè)方面。以下是主要的操作要點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，必須對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，電氣線路正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。

2. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，遵循“先開(kāi)泵后開(kāi)壓”的原則，停機(jī)時(shí)則相反，避免壓力突然變化導(dǎo)致事故。

3. 過(guò)濾物料：了解并遵守物料的物理化學(xué)性質(zhì)，防止對(duì)設(shè)備造成損害或產(chǎn)生有害氣體。

4. 人員防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽和防護(hù)眼鏡，避免接觸有毒有害物質(zhì)。

5. 應(yīng)急措施：配置并熟悉使用消防器材，了解泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)對(duì)流程。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇15

帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程及維修維護(hù)

一、帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。

- 確保電源線路無(wú)破損，接地良好。

- 檢查濾布是否清潔，無(wú)破損。

2. 啟動(dòng)操作：

- 打開(kāi)進(jìn)料閥，緩慢加入物料，避免瞬間壓力過(guò)大。

- 啟動(dòng)電機(jī)，檢查運(yùn)行方向是否正確。

- 觀察壓濾機(jī)運(yùn)行情況，確保無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期檢查濾餅厚度，調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。

- 注意觀察出水口，保持水流暢通。

- 如發(fā)現(xiàn)濾布堵塞，及時(shí)清理。

4. 停止操作：

- 關(guān)閉進(jìn)料閥，待物料完全過(guò)濾后停機(jī)。

- 清理濾餅，關(guān)閉電源。

- 做好設(shè)備清潔工作，防止物料殘留。

二、帶式壓濾機(jī)維修維護(hù)

1. 日常保養(yǎng)：

- 定期檢查濾布磨損，及時(shí)更換。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)添加。

- 清潔濾餅殘留，保持設(shè)備清潔。

2. 定期檢修：

- 每月檢查軸承潤(rùn)滑狀況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。

- 檢查壓濾機(jī)框架，修復(fù)可能的腐蝕或磨損。

- 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保安全。

3. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止運(yùn)行，查找原因。

- 不得自行拆卸設(shè)備，需由專(zhuān)業(yè)人員維修。

- 維修后，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行后再投入使用。

篇16

帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

帶式壓濾機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的固液分離設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。以下是主要的操作步驟和維護(hù)要點(diǎn)：

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，特別是濾帶、滾輪、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。

- 配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至適宜的工作壓力和速度。

- 監(jiān)控濾帶運(yùn)行情況，防止物料堆積過(guò)厚或?yàn)V帶跑偏。

- 定期檢查出液口，確保無(wú)堵塞。

3. 停機(jī)與清理：

- 在完成過(guò)濾任務(wù)后，按正確程序關(guān)閉設(shè)備，切勿突然斷電。

- 清理濾帶上殘留的物料，保持設(shè)備清潔。

- 對(duì)濾帶進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、修補(bǔ)等。

4. 維修與保養(yǎng)：

- 定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，無(wú)泄漏。

- 檢查軸承和滾輪磨損情況，及時(shí)更換磨損件。

- 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保安全。

篇17

帶式濃縮壓濾脫水機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在污水處理和固液分離領(lǐng)域的設(shè)備，主要由進(jìn)料裝置、濃縮段、壓濾段、卸料裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。其工作原理是通過(guò)連續(xù)的過(guò)濾和擠壓，將含水物料中的水分有效地分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)固液分離。

篇18

壓濾操作規(guī)程

壓濾操作是工業(yè)生產(chǎn)中一種常見(jiàn)的固液分離技術(shù)，主要應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等多個(gè)領(lǐng)域。其主要步驟包括準(zhǔn)備、過(guò)濾、壓榨和卸料四個(gè)階段。

1. 準(zhǔn)備階段：

- 檢查壓濾機(jī)的完好性，確保所有連接部位牢固無(wú)泄漏。

- 預(yù)先準(zhǔn)備好過(guò)濾介質(zhì)，如濾布，并確保其清潔無(wú)雜物。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)正常，油位適宜，電源穩(wěn)定。

2. 過(guò)濾階段：

- 將物料均勻送入濾室，啟動(dòng)過(guò)濾程序，允許液體通過(guò)濾布，固體被攔截。

- 監(jiān)控過(guò)濾速度和壓力，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和泵速。

3. 壓榨階段：

- 當(dāng)濾餅形成后，啟動(dòng)壓榨程序，增加壓力以進(jìn)一步去除濾餅中的液體。

- 注意觀察壓力表，防止超壓運(yùn)行，影響設(shè)備壽命。

4. 卸料階段：

- 壓榨完畢后，關(guān)閉壓濾機(jī)，釋放壓力，打開(kāi)濾板進(jìn)行卸料。

- 清理濾布，檢查破損情況，如有必要，更換新的濾布。

篇19

明流可洗廂式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，需確認(rèn)壓濾機(jī)各部件完好無(wú)損，濾布清潔無(wú)破損，液壓系統(tǒng)油位正常。

2. 濾餅裝填：將物料均勻倒入濾室，確保濾板間無(wú)雜物。

3. 啟動(dòng)設(shè)備：合上電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使濾板閉合，形成密封過(guò)濾空間。

4. 過(guò)濾階段：物料在壓力作用下，液體透過(guò)濾布排出，固體形成濾餅。

5. 洗滌過(guò)程：對(duì)于需要洗滌的濾餅，開(kāi)啟明流洗滌系統(tǒng)，對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗。

6. 卸料：過(guò)濾完成后，松開(kāi)液壓系統(tǒng)，打開(kāi)濾板，卸出濾餅。

7. 清潔保養(yǎng)：清理濾布，檢查濾板，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行液壓油更換和電氣系統(tǒng)檢查。

篇20

框式壓濾機(jī)操作規(guī)程

框式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備，其主要由液壓系統(tǒng)、濾板、濾布和電氣控制系統(tǒng)組成。本規(guī)程旨在規(guī)范框式壓濾機(jī)的操作步驟，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。

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壓濾機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 過(guò)濾過(guò)程監(jiān)控

4. 壓濾餅的排放與清洗

5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)

6. 安全操作

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板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。

- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，工作區(qū)域整潔。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照制造商的指示，正確啟動(dòng)壓濾機(jī)，確保電源穩(wěn)定。

- 調(diào)整壓力和過(guò)濾速度，根據(jù)物料特性和過(guò)濾要求進(jìn)行設(shè)置。

3. 加料與過(guò)濾

- 均勻、緩慢地向?yàn)V板間添加物料，避免過(guò)快導(dǎo)致濾板破損。

- 監(jiān)控過(guò)濾過(guò)程，適時(shí)調(diào)整壓力和流量。

4. 卸料與清洗

- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，按照規(guī)程卸下濾餅。

- 清洗濾板和濾布，保持其清潔，防止堵塞。

5. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油位正常，及時(shí)更換磨損部件。

- 對(duì)電氣裝置進(jìn)行絕緣測(cè)試，保證安全。

6. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因并采取相應(yīng)措施。

- 如遇電氣故障，應(yīng)斷電處理，禁止帶電作業(yè)。

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壓濾機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 每日開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、濾板、濾布及各種緊固件。

2. 確保所有安全防護(hù)裝置完好無(wú)損，如防護(hù)網(wǎng)、緊急停機(jī)按鈕等。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 啟動(dòng)前，確認(rèn)壓濾機(jī)周?chē)鸁o(wú)人，無(wú)異物侵入危險(xiǎn)區(qū)域。

4. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免過(guò)快過(guò)猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。

5. 在壓濾過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。

三、操作過(guò)程

6. 定期觀察濾液清澈度，判斷過(guò)濾效果，必要時(shí)調(diào)整壓力或更換濾布。

7. 壓濾完成后，有序進(jìn)行卸餅，防止濾餅滑落造成事故。

8. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作，待設(shè)備完全停止后方可進(jìn)行。

四、故障處理

9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。

10. 維修時(shí)，必須切斷電源，掛上“正在維修，禁止操作”警示牌。

五、清潔與保養(yǎng)

11. 每日工作結(jié)束后，清潔壓濾機(jī)表面，保持設(shè)備整潔。

1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

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1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保板框壓濾機(jī)的各個(gè)部分完好無(wú)損，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及過(guò)濾介質(zhì)。

2. 準(zhǔn)備工作：清理濾板和濾框，確保無(wú)殘留物；檢查過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）是否破損，如有損壞需更換。

3. 安裝濾板和濾框：按照正確順序?qū)V板和濾框交替排列，形成過(guò)濾室。

4. 注入物料：打開(kāi)進(jìn)料閥，將待過(guò)濾物料輸入過(guò)濾室。

5. 壓濾過(guò)程：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，使物料在壓力下通過(guò)濾布進(jìn)行固液分離。

6. 排液和卸料：當(dāng)過(guò)濾完成，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開(kāi)排液閥排出濾液，然后降低液壓，卸下濾餅。

7. 清潔與維護(hù)：清洗濾板、濾框和濾布，檢查設(shè)備是否有磨損，及時(shí)進(jìn)行維修。

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快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、過(guò)濾室、濾板濾布、隔膜組件等。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位是否正常，濾板濾布是否破損，電氣線路是否安全。

2. 操作準(zhǔn)備：確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢調(diào)整壓力至設(shè)定值。

4. 過(guò)濾過(guò)程：將物料均勻送入過(guò)濾室，通過(guò)控制隔膜組件實(shí)現(xiàn)固液分離。

5. 快開(kāi)關(guān)閉：完成過(guò)濾后，按程序快速打開(kāi)濾板，卸下濾餅，清理濾布。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

篇26

廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程

廂式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備，主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分離。以下是其主要的操作步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查廂式壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。

2. 安裝濾布：將清潔的濾布平鋪在濾板上，確保濾布無(wú)破損，覆蓋完整。

3. 合攏濾板：依次排列好濾板和濾布，通過(guò)液壓系統(tǒng)將其壓緊，形成過(guò)濾腔室。

4. 進(jìn)料過(guò)濾：?jiǎn)?dòng)進(jìn)料泵，將待過(guò)濾的懸浮液送入過(guò)濾腔室內(nèi)，固體顆粒被截留在濾布上，液體則透過(guò)濾布排出。

5. 壓榨脫水：在過(guò)濾過(guò)程中，可啟用高壓壓榨功能，進(jìn)一步提高固液分離效果。

6. 卸餅清洗：過(guò)濾完成后，釋放液壓系統(tǒng)，打開(kāi)濾板，卸下濾餅，并對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次操作后，務(wù)必清理機(jī)器，檢查濾板、濾布磨損情況，及時(shí)維修或更換。

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壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

2. 確保壓濾機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，工作區(qū)域清潔整潔。

3. 檢查液壓油位，保證油量充足且油質(zhì)良好。

4. 檢查電氣線路是否正常，接地是否牢固。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)濾板和濾布安裝正確，無(wú)破損。

2. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，逐步升壓至工作壓力。

3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。

4. 定期檢查濾液排放情況，及時(shí)清理堵塞。

三、過(guò)濾與卸料

1. 壓濾過(guò)程中，保持進(jìn)料均勻，避免壓力波動(dòng)過(guò)大。

2. 過(guò)濾完成后，按照程序緩慢降壓，避免濾板突然彈開(kāi)造成傷害。

3. 卸料時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行手動(dòng)卸除濾餅。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 設(shè)備使用完畢后，需按順序停機(jī)，清理濾板和濾布。

2. 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。

3. 對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)做好防銹防腐處理。

篇28

板框壓濾操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 確保板框壓濾機(jī)清潔無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好，電源開(kāi)關(guān)靈活。

2. 進(jìn)料與過(guò)濾

- 將待過(guò)濾物料通過(guò)進(jìn)料泵送入壓濾機(jī)的濾室。

- 調(diào)整進(jìn)料速度，保證均勻填充濾板。

- 開(kāi)啟壓緊裝置，使濾板緊密接觸，形成密封過(guò)濾空間。

3. 壓濾與排液

- 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，逐漸增加壓力進(jìn)行壓濾。

- 觀察壓力表，保持在安全工作范圍內(nèi)。

- 排液口排出的液體應(yīng)清澈，如有渾濁需調(diào)整工藝。

4. 卸餅與清洗

- 壓力降低后，松開(kāi)壓緊裝置，卸下濾餅。

- 清理濾布，確保下次使用時(shí)過(guò)濾效果。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤(rùn)滑、清洗等。

5. 關(guān)機(jī)與存放

- 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備連接。

- 清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)域整潔。

- 長(zhǎng)期不用時(shí)，做好防銹防腐處理。

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壓濾崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查壓濾機(jī)的各個(gè)部件是否完好無(wú)損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

2. 確認(rèn)壓濾機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，地面清潔干燥，以防止滑倒或絆倒事故。

3. 接通電源，啟動(dòng)前確認(rèn)電壓、電流穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。

二、操作流程

1. 安裝濾布：確保濾布平整無(wú)破損，正確安裝在濾板上。

2. 充壓過(guò)濾：逐步增加液壓，使濾板緊密閉合，進(jìn)行過(guò)濾操作。

3. 進(jìn)料：根據(jù)物料性質(zhì)控制進(jìn)料速度，保持均勻進(jìn)料，防止壓力波動(dòng)。

4. 排液：觀察濾液排出情況，及時(shí)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。

5. 卸料：待過(guò)濾完成，泄壓后小心卸下濾餅。

三、安全措施

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，未經(jīng)許可不得擅自修理。

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1. 設(shè)備準(zhǔn)備

2. 運(yùn)行前檢查

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行

4. 壓濾過(guò)程監(jiān)控

5. 停機(jī)與清理

6. 維護(hù)保養(yǎng)

板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程范文

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,穿好雨衣,堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給班長(zhǎng)或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動(dòng),出水情況無(wú)法控制等情況時(shí)要及時(shí)報(bào)告給班長(zhǎng)。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場(chǎng)地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄表,協(xié)助班長(zhǎng)做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來(lái)自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門(mén)合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開(kāi)停車(chē)方法

5.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無(wú)破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊,有無(wú)破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開(kāi)。

5.1.3檢查過(guò)濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開(kāi)啟。

5.2開(kāi)車(chē)

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對(duì)齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無(wú)折疊,尤其是下面兩個(gè)角落處。

5.2.2向上打開(kāi)控制器電路開(kāi)關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開(kāi)始?jí)壕o,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒(méi)有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。

5.2.3打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén),通過(guò)閥門(mén)大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車(chē)

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開(kāi),活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止,回程結(jié)束。

5.3.3手動(dòng)拉開(kāi)濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。

六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開(kāi)始工作時(shí),進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力以下。

6.3過(guò)濾開(kāi)始時(shí),進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開(kāi)啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過(guò)濾時(shí),濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時(shí)注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法