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儲罐安全操作規(guī)程有哪些(13篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):42

儲罐安全操作規(guī)程有哪些

儲罐安全操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 日常檢查

- 檢查儲罐外表是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象。

- 確保壓力表指示正常,無泄漏跡象。

- 檢查液位計是否準確反映液氮量。

2. 操作步驟

- 儲存前,確保儲罐清潔干燥。

- 填充液氮時,應緩慢進行,避免過快導致壓力驟增。

- 運行過程中,定期監(jiān)控溫度和壓力,防止超壓。

3. 應急處理

- 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關閉進液閥,并報告給負責人。

- 如遇火災,使用干粉滅火器,禁止用水。

篇2

儲罐安全操作規(guī)程

一、儲罐類型識別

1. 液體儲罐:包括固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。

2. 氣體儲罐:如高壓氣瓶、低溫液化氣體儲罐等。

3. 危險化學品儲罐:用于存儲易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)。

二、儲罐操作設備

1. 安全閥:防止超壓。

2. 壓力表和液位計:監(jiān)控儲罐狀態(tài)。

3. 排放系統(tǒng):處理儲罐內(nèi)氣體或液體排放。

4. 泄漏檢測設備:及時發(fā)現(xiàn)泄漏情況。

三、作業(yè)流程

1. 進料前檢查:確保儲罐無損壞,連接管道密封良好。

2. 裝卸操作:緩慢進行,防止沖擊壓力。

3. 監(jiān)控運行:定期檢查壓力、溫度和液位。

4. 應急措施:制定應急預案,配備應急設備。

篇3

1. 檢查與準備:

- 在開始操作前,務必檢查液氧儲罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。

- 確保所有連接管道密封良好,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。

2. 儲罐充裝:

- 充裝液氧時,需遵循制造商的建議,不超過儲罐的最大充裝量。

- 監(jiān)控充裝過程,確保壓力穩(wěn)定,防止過快導致的安全風險。

3. 運行監(jiān)控:

- 定期檢查儲罐的壓力和溫度,記錄并報告異常情況。

- 液氧儲罐周圍應保持清潔,嚴禁存放易燃易爆物品。

4. 維護保養(yǎng):

- 定期進行儲罐內(nèi)外部的清潔,防止積塵和污垢積累。

- 對儲罐及附件進行定期檢查,及時更換磨損部件。

5. 應急處理:

- 配備必要的應急設備,如滅火器、防凍手套等。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況,立即啟動應急預案,通知相關人員。

篇4

1. 液化氣儲罐的日常檢查

2. 儲罐的填充與排放操作

3. 應急處理程序

4. 定期維護與保養(yǎng)

5. 人員培訓與安全教育

6. 緊急情況下的疏散與報警

篇5

空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機及儲罐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備,用于提供壓縮空氣以滿足各種工藝需求。主要包括以下部分:

1. 空氣壓縮機啟動與關閉

2. 儲罐壓力監(jiān)控與調(diào)節(jié)

3. 安全閥檢查與維護

4. 管道連接與密封性測試

5. 油水分離器與過濾器的清潔

6. 故障識別與應急處理

7. 日常維護與定期檢查

篇6

計量槽儲罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 前期準備:檢查儲罐設備的完好性,確保無泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。

2. 操作流程:遵循正確的開啟和關閉程序,確保流量計、閥門和壓力表的準確運行。

3. 安全措施:使用防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和防化服,防止意外傷害。

4. 監(jiān)控與記錄:定期檢查儲罐內(nèi)的液位和壓力,做好相關數(shù)據(jù)記錄。

5. 應急處理:制定并熟悉應急預案,以應對可能的泄漏、火災等緊急情況。

6. 維護保養(yǎng):定期進行設備清潔和維護,預防故障發(fā)生。

篇7

液氨儲罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 儲罐檢查與維護

2. 液氨裝卸操作

3. 應急處理措施

4. 安全設備配置與使用

5. 工作人員培訓與防護

篇8

儲罐安全技術操作規(guī)程

儲罐安全技術操作規(guī)程旨在確保儲罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,預防潛在事故,保護人員安全和環(huán)境。規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵方面:

1. 儲罐的設計與建造:必須遵循相關行業(yè)標準,如api 650或asme規(guī)范,確保儲罐結(jié)構(gòu)堅固,耐腐蝕,符合壓力和負荷要求。

2. 定期檢查與維護:包括內(nèi)部和外部的定期檢查,監(jiān)測腐蝕、裂紋、變形等,及時進行維修保養(yǎng)。

3. 操作監(jiān)控:實施24小時監(jiān)控系統(tǒng),記錄儲罐液位、溫度、壓力等參數(shù),異常情況立即報告并采取措施。

4. 應急預案:制定詳盡的應急預案,包括泄漏、火災、超壓等緊急情況的處理流程。

5. 培訓與教育:確保操作人員接受儲罐安全操作培訓,了解風險識別及應對方法。

6. 安全設備配置:配備必要的安全設施,如呼吸器、滅火器、緊急切斷閥等。

篇9

空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)程

1. 儲罐檢查:確保儲罐無明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。

2. 壓力表校驗:定期校驗壓力表,保證其準確無誤。

3. 安全閥測試:檢查安全閥是否正常工作,定期進行排壓測試。

4. 排水裝置:每日開啟儲罐底部的排水閥,排除冷凝水。

5. 操作前準備:啟動前檢查油位、冷卻系統(tǒng)及電氣設備。

6. 運行監(jiān)控:運行中觀察壓力、溫度變化,及時調(diào)整。

7. 停機程序:按步驟停機,避免突然斷電。

8. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑和緊固作業(yè)。

9. 應急處理:熟悉并執(zhí)行應急預案,如遇異常立即停機并報告。

篇10

lng儲罐安全運行操作規(guī)程

lng(液化天然氣)儲罐的安全運行是保障能源供應和人員安全的關鍵環(huán)節(jié)。以下是其主要操作規(guī)程:

1. 儲罐巡查:定期進行儲罐外觀檢查,關注罐體是否有異常變形、腐蝕或損傷。

2. 溫度監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)lng的溫度,確保其在安全范圍內(nèi)。

3. 壓力控制:保持儲罐壓力穩(wěn)定,防止超壓或欠壓現(xiàn)象。

4. 泄漏檢測:實施泄漏檢測系統(tǒng),及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏風險。

5. 安全設備檢查:定期檢查消防設施、緊急切斷閥、報警系統(tǒng)等安全設備的完好性。

6. 操作人員培訓:確保操作人員接受專業(yè)培訓,熟悉儲罐操作流程及應急處理措施。

7. 維護保養(yǎng):執(zhí)行定期的儲罐保養(yǎng)計劃,包括防腐處理、密封件更換等。

8. 應急預案:制定詳盡的應急預案,包括泄漏、火災、地震等情況的應對措施。

9. 記錄與報告:記錄儲罐運行參數(shù),及時報告異常情況。

篇11

1. 檢查儲罐完好性:確保儲罐無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。

2. 定期維護:執(zhí)行定期清潔和檢查,以防止積垢和腐蝕。

3. 安全設備:配備必要的安全設施,如呼吸器、防護服和滅火器。

4. 人員培訓:所有操作人員需接受硫酸安全處理和應急響應訓練。

5. 明確標識:儲罐區(qū)域應有清晰的警示標識和材料安全數(shù)據(jù)表(msds)。

6. 記錄管理:記錄儲罐的填充、排空及維護情況。

7. 作業(yè)許可:進行儲罐操作前,獲取必要的工作許可證。

8. 應急計劃:制定并演練針對硫酸泄漏的應急響應計劃。

篇12

1. 人員準備:確保操作人員接受過專業(yè)培訓,持有相關資質(zhì)證書。

2. 設備檢查:定期進行l(wèi)ng儲罐的全面檢查,包括壓力表、安全閥、液位計等關鍵部件。

3. 操作流程:嚴格遵守lng接收、儲存、卸載、輸送等環(huán)節(jié)的操作規(guī)程。

4. 應急預案:制定并定期演練lng泄漏、火災等緊急情況的應對措施。

5. 環(huán)境監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測周圍環(huán)境溫度、濕度,防止異常情況發(fā)生。

篇13

液化石油氣儲罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵設備,其安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 儲罐檢查與維護

2. 充裝與卸載操作

3. 應急處理措施

4. 安全防護設備使用

5. 緊急撤離程序

空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程范文

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。

3、關機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養(yǎng)

4.1壓縮機潤滑油應根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后,應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。

5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

儲罐安全操作規(guī)程有哪些(13篇)

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