焊割操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 容器準備:確保容器內部清潔,無油脂、水分或其他可燃物。
2. 安全檢查:檢查容器的材質、結構和焊接部位,確認無裂紋、腐蝕或其他安全隱患。
3. 焊接設備:選用合適的焊接設備,包括焊槍、焊條、電源等,并進行功能測試。
4. 氣體保護:設置有效的通風設施,保證容器內氧氣含量在安全范圍內,防止有毒氣體積聚。
5. 應急措施:準備滅火器、急救箱等應急設備,以防意外發(fā)生。
6. 個人防護:操作人員需穿戴防火防靜電工作服、防護眼鏡、焊接手套和呼吸面罩。
篇2
1. 檢查設備:作業(yè)前,務必檢查氣焊設備、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶是否完好無損,確保各連接部位密封可靠。
2. 安全距離:作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔瓶之間應保持至少5米的距離,兩者與火源或熱源的距離不應少于10米。
3. 操作位置:選擇通風良好、無障礙物的作業(yè)地點,避免在易燃易爆物品附近進行。
4. 設立警戒:在作業(yè)區(qū)域設立明顯的警示標志,并安排專人監(jiān)護,防止無關人員進入。
5. 穿戴防護:佩戴好防護眼鏡、手套、防火服等個人防護裝備。
6. 氣體排放:開啟氣瓶閥門時,應緩慢釋放氣體,防止氣流過猛引發(fā)事故。
7. 焊割操作:根據(jù)工件材質和厚度,選擇合適的焊炬角度和火焰類型,確保操作準確、穩(wěn)定。
篇3
手工氣焊割工操作規(guī)程
手工氣焊割工作為一種傳統(tǒng)的金屬加工技術,涉及到多個步驟和安全措施。以下是其主要的操作環(huán)節(jié):
1. 準備工具與設備:確保擁有完整的氣焊割設備,包括焊炬、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接面罩、防護手套、防火毯等。
2. 檢查與設置:檢查氣體瓶的安全閥,確認無泄漏,并正確設定減壓閥的壓力值。
3. 點燃焊炬:打開氧氣瓶閥門,稍后打開乙炔瓶閥門,通過焊炬點燃混合氣體,調整火焰至適合的形狀。
4. 預熱與焊接:將預熱火焰對準工件,待工件加熱至適當?shù)臏囟群?,開始添加焊絲進行焊接。
5. 切割作業(yè):對于切割,需將割炬的氧氣射流對準金屬,形成氧化層,再通過乙炔火焰將其熔化,利用氧氣射流吹除熔渣完成切割。
6. 關閉設備:作業(yè)完成后,先關閉乙炔瓶閥門,再關閉氧氣瓶閥門,確保安全。
篇4
焊割炬操作規(guī)程
1. 設備檢查:在開始工作前,務必檢查焊割炬的各部件是否完好,包括氣路、噴嘴、閥門等。
2. 氣體準備:確保使用的氣體純度符合標準,連接氣瓶時需緊固,防止漏氣。
3. 點火操作:遵循正確的點火順序,一般是先打開乙炔,后開氧氣,嚴禁逆向操作。
4. 焊接或切割:根據(jù)工件材質和厚度調整火焰類型,保持合適的切割或焊接速度。
5. 工作中止:如需暫時中斷工作,應先關閉乙炔,再關氧氣,以保證安全。
6. 工作結束:作業(yè)完畢后,徹底關閉氣體閥門,清理工作區(qū)域,檢查設備無遺留問題。
篇5
1. 確保使用正確的個人防護裝備,包括護目鏡、焊接面罩、防火工作服和絕緣手套。
2. 檢查設備是否完好,確保焊機、割炬、電纜線無破損,氧氣和乙炔瓶閥密封良好。
3. 設置作業(yè)區(qū),遠離易燃易爆物品,并設立明顯的警示標志。
4. 作業(yè)前檢查氣體壓力,確保在安全范圍內。
5. 使用接地夾,確保電流通過工件而不是身體。
6. 控制火花飛濺,使用火花屏或濕法作業(yè)。
7. 停止作業(yè)時,關閉電源、氣源,清理作業(yè)現(xiàn)場。
篇6
工貿企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、個人防護設備
1. 焊接頭盔:保護眼睛免受強光傷害。
2. 防護服:防止火花和熔渣燙傷。
3. 防護手套:保護手部不受熱力和銳器傷害。
4. 防塵口罩或呼吸器:防止吸入有害煙塵。
5. 防護鞋:防止腳部受傷。
二、工作環(huán)境準備
1. 清理作業(yè)區(qū)域,移除易燃易爆物品。
2. 設置防火毯或滅火器,以備不時之需。
3. 檢查氣體瓶,確保閥門正常,無泄漏。
三、設備檢查
1. 檢查焊槍、割炬是否完好,連接處緊固。
2. 氣體壓力調節(jié)適中,不得過高或過低。
3. 檢查導氣管無破損,接頭牢固。
四、操作流程
1. 準備工作:設定氣體流量,點火測試。
2. 開始焊接或切割,保持穩(wěn)定的手勢和速度。
3. 工作完畢后,關閉氣體閥門,清理現(xiàn)場。
篇7
1. 氣焊設備準備:包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、焊嘴、切割器、軟管等。
2. 工件準備:確保工件清潔無油污,定位準確。
3. 安全設施:佩戴防護眼鏡、手套,設置滅火器,確保工作區(qū)域通風良好。
篇8
1. 焊接前準備:檢查設備完好性,確認無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 佩戴個人防護裝備:包括頭盔、護目鏡、手套、防護服等。
3. 工作區(qū)域安全:清理工作區(qū),確保無易燃易爆物品。
4. 設定切割參數(shù):根據(jù)材料類型和厚度調整設備參數(shù)。
5. 操作過程中:保持穩(wěn)定姿勢,避免身體接觸熱源。
6. 應急處理:備好滅火器,一旦發(fā)生火災迅速撲救。
7. 工作結束:關閉電源,整理工具,清理現(xiàn)場。
篇9
氣焊割安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣瓶:確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏,閥門緊固,減壓器正常。
2. 焊炬檢查:確認焊嘴無堵塞,氣體通道暢通,點火裝置功能正常。
3. 安全裝備:佩戴防護眼鏡、防火手套、工作服,必要時使用防火面罩。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)域:移除易燃物,保持工作臺整潔。
2. 通風條件:確保工作場所通風良好,避免積聚可燃氣體。
3. 禁止煙火:作業(yè)區(qū)域內嚴禁吸煙或其他火源。
三、操作步驟
1. 打開氣瓶:先開啟乙炔瓶,后開啟氧氣瓶,調整減壓器壓力至合適值。
2. 點燃焊炬:先開乙炔,后開氧氣,點火后調整火焰。
3. 焊接/切割:根據(jù)工件材質和厚度,選擇合適的焊接或切割方法。
四、應急處理
1. 火焰熄滅:關閉氣瓶閥門,檢查原因后再重新點燃。
2. 泄漏處理:發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉相關閥門,撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。
篇10
焊割炬安全操作技術規(guī)程
焊割炬作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工具,其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范焊割炬的使用,確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。以下是焊割炬安全操作的主要內容:
1. 檢查設備:使用前,務必檢查焊割炬的各部件是否完好,如氣管無泄漏,閥門開關靈活,噴嘴無堵塞。
2. 燃氣配比:正確調節(jié)氧氣和燃氣的比例,防止回火和爆炸。
3. 操作環(huán)境:確保工作區(qū)域無易燃易爆物質,通風良好,避免形成爆炸性混合氣體。
4. 使用姿勢:保持正確的操作姿勢,避免身體過度靠近火焰。
5. 應急處理:熟悉并掌握滅火器的使用方法,以便在緊急情況下迅速應對。
6. 關機程序:作業(yè)完成后,遵循先關閉燃氣閥,再關閉氧氣閥的順序,防止回火。
篇11
焊割操作規(guī)程
焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工藝,涉及到焊接、切割等多種技術。以下是焊割操作的基本內容:
1. 設備準備:確保焊機、割炬、氣瓶等設備完好無損,檢查氧氣和乙炔氣源是否充足且安全。
2. 工件準備:清理工件表面的油脂、銹蝕等雜質,保證良好的焊接接觸。
3. 安全措施:佩戴防護裝備,如防護眼鏡、手套、面罩,確保工作區(qū)域通風良好,遠離易燃易爆物品。
4. 操作設置:根據(jù)工件材質和厚度調整焊機或割炬的參數(shù),如電流、電壓、氣體流量等。
5. 焊接或切割:按照預設的焊接或切割路徑進行操作,保持穩(wěn)定的電弧或火焰。
6. 后期處理:完成焊割后,冷卻工件,清理焊渣,檢查焊接質量。
篇12
1. 設備檢查:確保氣瓶、焊炬、切割設備完好無損,壓力表正常。
2. 工作環(huán)境:清理作業(yè)區(qū)域,消除易燃易爆物品,設置安全警戒線。
3. 個人防護:佩戴防護眼鏡、手套、防火服等個人防護裝備。
4. 氣體管理:正確連接氧氣和乙炔瓶,保持管道密封。
5. 點火操作:遵循先開乙炔后開氧的原則,熄火時反之。
6. 作業(yè)過程:保持穩(wěn)定的手持姿勢,避免火花飛濺。
7. 應急準備:配備滅火器,熟悉應急處理程序。
篇13
氣焊割工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全評估
3. 個人防護裝備穿戴
4. 氣體瓶處理與連接
5. 操作過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
篇14
手工氣焊割安全操作規(guī)程
一、設備及工具準備
1. 檢查氣瓶:確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏,閥門緊固,減壓器正常。
2. 焊接設備:確認焊炬、割炬完好無損,調節(jié)閥功能正常。
3. 安全裝備:佩戴防護眼鏡、手套、工作服,準備滅火器和防護屏。
二、工作環(huán)境設置
1. 工作場所:選擇通風良好,遠離易燃易爆物品的區(qū)域。
2. 作業(yè)平面:保證工作臺穩(wěn)固,避免滑動或傾覆。
三、操作步驟
1. 準備氣體:打開氧氣瓶閥門,微開乙炔瓶閥門,檢查氣流是否正常。
2. 調節(jié)火焰:先點燃乙炔,再引入氧氣,形成中性焰或氧化焰。
3. 焊接/切割:按照工藝要求,穩(wěn)定控制火焰,進行焊接或切割作業(yè)。
4. 關閉氣體:作業(yè)完畢后,先關閉乙炔,再關閉氧氣。
四、應急處理
1. 火災應對:發(fā)現(xiàn)火源立即關閉氣源,使用滅火器撲救。
2. 泄漏處理:如遇氣體泄漏,迅速撤離現(xiàn)場,通知專業(yè)人員處理。
篇15
橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程
橡膠軟管和焊割炬在工業(yè)作業(yè)中廣泛應用,但如果不正確操作,可能會引發(fā)嚴重事故。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程,確保作業(yè)人員的生命安全和設備的完好。
篇16
焊割炬安全操作規(guī)程主要包括以下內容:
1. 焊割設備的檢查與準備
2. 氣體的正確使用與存儲
3. 焊接和切割過程的安全措施
4. 應急處理與事故預防
5. 工作結束后設備的清潔與維護
篇17
手工氣焊割工作是一項技術性強、風險較高的作業(yè),涉及到焊接設備、氣體瓶、火焰控制等多個環(huán)節(jié)。以下是手工氣焊割工安全操作規(guī)程的主要內容:
1. 檢查設備:確保焊槍、割炬、氣體瓶及連接管路完好無損。
2. 環(huán)境安全:作業(yè)地點需通風良好,遠離易燃易爆物品。
3. 使用防護裝備:佩戴護目鏡、手套、防火服等個人防護用品。
4. 氣體管理:正確連接氣瓶,使用減壓閥調節(jié)氣體流量。
5. 火焰控制:根據(jù)材料類型調整火焰,確保燃燒充分。
6. 應急措施:準備滅火器,了解應急處理方法。
篇18
電焊割設備安全技術操作規(guī)程
電焊割設備安全技術操作規(guī)程涵蓋了一系列確保作業(yè)安全的基本準則,包括設備檢查、個人防護、操作流程、應急措施等關鍵環(huán)節(jié)。以下是這些規(guī)程的主要內容:
1. 設備檢查:在開始工作前,務必檢查電焊機、切割機及附件是否完好,電線無破損,接地良好,保護裝置有效。
2. 個人防護:操作人員需穿戴專用防護服、焊接面罩、絕緣手套和防塵口罩,防止電擊、火花燙傷和吸入有害煙塵。
3. 操作流程:遵循正確的接線步驟,設置合適的電流和電壓,確保焊接或切割過程穩(wěn)定,避免過熱或短路。
4. 工作環(huán)境:確保作業(yè)區(qū)域通風良好,遠離易燃易爆物品,必要時采取隔離措施。
5. 應急準備:配備滅火器,了解并能迅速執(zhí)行應急預案,如發(fā)生火災或觸電事故。
篇19
氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工藝,涉及到火焰切割、焊接等多種操作。在這些活動中,消防安全是至關重要的。以下是氣焊割消防安全操作規(guī)程的主要內容:
1. 氣體存儲與運輸
2. 設備檢查與維護
3. 工作區(qū)域準備
4. 焊接與切割操作流程
5. 應急處理措施
6. 員工培訓與教育
篇20
1. 檢查設備:確保氣焊割設備完好無損,氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器等關鍵部件無泄漏。
2. 安全距離:作業(yè)現(xiàn)場與易燃易爆物品保持安全距離,至少5米以上。
3. 滅火設施:配備足夠的滅火器材,如滅火器、消防水源等。
4. 工作許可證:進行動火作業(yè)前,需取得有效的動火作業(yè)許可證。
5. 個人防護:佩戴適當?shù)姆雷o裝備,包括防火服、防護眼鏡、安全帽等。
6. 通風條件:保證作業(yè)區(qū)域通風良好,避免積聚有害氣體。
篇21
機修車間氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理與火災預防
5. 個人防護裝備使用
6. 工具設備的維護與保養(yǎng)
篇22
電焊、氣焊割工消防安全操作規(guī)程
電焊、氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝,但同時也潛藏著極大的火災隱患。為確保作業(yè)安全,以下是一些關鍵的操作規(guī)程:
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備:確認電焊機、氣瓶、切割設備等完好無損,無泄漏現(xiàn)象。
- 環(huán)境評估:清理作業(yè)區(qū)域的易燃物,確保至少10米范圍內無火源。
- 防護措施:配備滅火器、消防毯等應急設備,并設置警示標志。
2. 作業(yè)期間
- 個人防護:穿戴防護服、防護眼鏡、焊接手套等,防止火花燙傷。
- 規(guī)范操作:遵循操作手冊,正確連接電源、氣體管道,避免短路或氣體泄漏。
- 監(jiān)控火源:保持對火焰的控制,避免火花飛濺。
3. 作業(yè)后處理
- 關閉設備:及時關閉電源、氣源,檢查設備是否完全關閉。
- 清理現(xiàn)場:清除焊渣、余料,恢復工作區(qū)域整潔。
- 檢查火源:確認無遺留火種,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
篇23
焊割炬操作安全規(guī)程主要包括以下幾方面:
1. 設備檢查
2. 氣體管理和連接
3. 焊接前準備
4. 焊割操作流程
5. 應急處理措施
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇24
氧氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查:確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊槍、減壓器等設備完好無損,閥門密封可靠,無泄漏現(xiàn)象。
2. 工作環(huán)境:選擇通風良好、無易燃易爆物品的工作區(qū)域,遠離熱源和火源。
3. 個人防護:佩戴專用的安全帽、防護眼鏡、防護手套和防火工作服,防止飛濺物傷害。
4. 氣體操作:正確連接氧氣和乙炔氣瓶,調節(jié)氣體壓力至合適范圍。
5. 焊接切割操作:遵守正確的點火順序,先開乙炔后開氧,熄火時先關乙炔再關氧。
6. 應急處理:熟悉并準備滅火器材,一旦發(fā)生泄漏或火災,立即采取應急措施。
篇25
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備:確保焊割設備完好,無漏電、漏氣現(xiàn)象。
- 工作環(huán)境:清理作業(yè)區(qū)域,消除易燃易爆物品。
- 個人防護:佩戴合適的防護裝備,如頭盔、護目鏡、手套和防火服。
2. 焊接操作
- 設定參數(shù):根據(jù)材料類型和厚度調整電流、電壓等參數(shù)。
- 點火與熄火:使用專用工具,點火后立即開始工作,結束后迅速熄滅火焰。
- 操作姿勢:保持穩(wěn)定,避免過度彎腰或伸展。
3. 切割操作
- 對準切割線:確保切割工具與切割線垂直。
- 控制速度:保持適中的切割速度,防止過熱或失控。
- 廢料處理:及時清理切割下來的金屬廢料。
4. 應急措施
- 火災應對:備有滅火器,一旦發(fā)生火災,立即撲救。
- 傷害處理:熟悉急救措施,如遇燙傷、割傷,迅速采取處理。
篇26
焊割炬操作規(guī)程
焊割炬是一種廣泛應用的工業(yè)設備,用于焊接和切割金屬材料。以下是焊割炬的基本操作規(guī)程:
1. 設備檢查
- 確保焊割炬完整無損,各連接部位緊固。
- 檢查氣體管道無泄漏,閥門操作靈活。
2. 準備工作
- 根據(jù)作業(yè)需求,選擇合適的焊割炬型號和氣體類型。
- 配置好氣體混合比例,如乙炔和氧氣的比例。
3. 啟動與預熱
- 打開氧氣閥,緩慢開啟乙炔閥,點燃火炬。
- 調整火焰至合適狀態(tài),通常為藍色內焰和外焰的混合。
4. 焊接與切割
- 對準焊接或切割位置,保持適當距離和角度。
- 控制火焰大小,確保均勻加熱或快速切割。
5. 工作過程中
- 注意觀察工作區(qū)域,避免火花引發(fā)火災。
- 遇到異常情況,立即關閉氣體閥門。
6. 結束工作
- 關閉乙炔閥,然后關閉氧氣閥,防止回火。
- 排放剩余氣體,妥善存放焊割炬。
篇27
焊割設備安全操作規(guī)程
1. 設備檢查與準備
- 在開始工作前,務必檢查焊割設備的完好性,包括電源線、氣管、噴嘴等部件。
- 確保設備接地良好,防止電弧放電引起火花。
- 檢查氧氣和乙炔瓶的壓力,保證氣體供應充足且無泄漏。
2. 個人防護裝備
- 必須佩戴防護眼鏡或面罩,防止飛濺物傷害眼睛。
- 穿戴防火耐熱的工作服和手套,確保身體安全。
- 高空作業(yè)時,佩戴安全帽和安全帶。
3. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔,清除易燃易爆物品。
- 確保有足夠的通風,防止有毒氣體積聚。
- 設置滅火器材,并熟悉其使用方法。
4. 操作過程
- 按照設備操作手冊正確啟動和關閉設備。
- 焊接或切割時,保持穩(wěn)定的手勢和合適的角度。
- 避免長時間連續(xù)工作,防止過熱。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)設備異?;蚧馂?,立即切斷電源和氣源。
- 若發(fā)生燙傷或燒傷,迅速用冷水沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
- 知道如何使用急救設備,如滅火器、急救箱等。
篇28
焊割作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了多個環(huán)節(jié),包括但不限于以下內容:
1. 設備準備與檢查:確保焊機、割炬等工具完好無損,功能正常。
2. 工作場地布置:清理作業(yè)區(qū)域,避免易燃易爆物品,設置防火設施。
3. 個人防護裝備:佩戴安全帽、護目鏡、焊接手套、防護服等,確保人員安全。
4. 操作流程:正確接線、設定參數(shù)、預熱、執(zhí)行焊割、冷卻等步驟。
5. 應急處理:制定應急預案,應對可能的火災、燙傷等事故。
6. 清理與保養(yǎng):作業(yè)完成后,清理現(xiàn)場,保養(yǎng)設備,確保下次使用。
篇29
1. 檢查設備:確保氣焊設備完好無損,氧氣瓶和乙炔瓶的閥門密封良好,減壓器工作正常。
2. 安全距離:作業(yè)時保持與易燃易爆物品的安全距離,一般不少于10米。
3. 氣體檢查:使用前檢查氣體純度,防止混合氣體中有雜質或有毒氣體。
4. 焊接區(qū)域:確保焊接區(qū)域通風良好,避免有害煙塵積聚。
5. 滅火設備:現(xiàn)場配備有效的滅火器材,并確保操作人員了解其使用方法。
6. 個人防護:穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如防火服、防護眼鏡、防護手套等。
7. 斷電作業(yè):在有電氣設備的環(huán)境中,必須先切斷電源再進行氣焊作業(yè)。
8. 焊接操作:遵循正確的焊接技術,控制火焰大小,避免過熱引發(fā)火災。
篇30
1. 檢查設備:確保氣焊割設備完好無損,氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、膠管等部件無泄漏。
2. 設立工作區(qū):選擇開闊、通風良好且遠離易燃易爆物品的工作區(qū)域。
3. 安全距離:氧氣瓶和乙炔瓶應保持5米以上安全距離,與火源保持10米以上距離。
4. 滅火器材:配備足夠的滅火器材,并確保操作人員熟悉其使用方法。
5. 個人防護:佩戴防火、防毒的個人防護裝備,如防火服、防護眼鏡、防毒面具等。
6. 切割作業(yè):切割前清理工作表面,避免切割火花引燃雜物。
7. 操作順序:先開啟乙炔瓶閥,再緩慢開啟氧氣瓶閥,關閉時反之。
8. 監(jiān)測氣體:作業(yè)過程中定期檢查氣體壓力,防止過高或過低。
9. 應急措施:制定應急預案,一旦發(fā)生火災,立即啟動滅火程序。
焊割炬安全操作技術規(guī)程范文
1、工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠,不準有松動漏氣。
2、定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
3、凡在箱、柜、容器等地方工作,離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關閉,拆除氧氣表及膠管,妥善保管。
4、禁止使用焊割具的火焰作照明,嚴禁使用氧氣作通風氣源。
5、在容器和狹小空間工作時,應加強通風,嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。
6、焊炬點火間必須先檢驗其射吸性能和氣密性,檢驗合格后才能點火。
7、點火時宜先開啟乙炔調節(jié)手輪,點燃乙炔并立即開啟氧氣調節(jié)手輪,調節(jié)形成所需火焰。
8、關火時應先關乙炔調節(jié)手輪,后關氧氣調節(jié)手輪,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。當使用大號焊嘴的焊炬關火時,可以先把氧氣調節(jié)手輪開大一點,然后關乙炔調節(jié)手輪,最后關氧氣調節(jié)手輪,以保證氣體有較高流速,有利于避免回火。
9、焊割炬使用過程中應注意避免發(fā)生回火。引起回火的主要原因有:
9.1.由于熔化金屬飛濺物、炭質微粒及乙炔的雜質等堵塞焊嘴或氣體通道;
9.2.焊嘴過熱,混合受熱膨脹,壓力增高,流動阻力增大。焊嘴溫度超過400℃時,部分混合氣即在焊嘴內自燃;
9.3.焊嘴過分接近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大,混合氣流出;
9.4.膠管受壓,阻塞或打折等,致氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于速度而產(chǎn)生回火。
10、如果操作中發(fā)生回火,應急速關閉乙炔和氧氣調節(jié)手輪。待回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊炬內的煙灰,再重新點火。
11、焊炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。
12、焊炬停止使用后,禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。
13、遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也適用于割炬。此外還應注意:
14.1.在開始切割前,工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應加以清理。在水泥地路面上切割時應墊高工件,防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。
14.2.在正常工作停止時,應關閉切割氧氣調節(jié)手輪,在關閉乙炔和予熱氧氣輪。