保養(yǎng)工操作規(guī)程有哪些
篇1
并粗保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日開始工作前，檢查并粗機各部件是否完好，包括齒輪、軸承、皮帶等關鍵部位。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無污染。
3. 確認電氣線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
二、運行準備
4. 啟動前，清理機器內(nèi)部及周圍雜物，防止異物進入。
5. 按照標準程序啟動設備，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
6. 調(diào)整設備參數(shù)，如速度、壓力等，確保符合生產(chǎn)需求。
三、運行監(jiān)控
7. 運行過程中，定期檢查設備溫度、振動情況，記錄運行數(shù)據(jù)。
8. 注意觀察產(chǎn)品品質(zhì)，如有異常及時調(diào)整設備設置。
9. 發(fā)現(xiàn)故障跡象，立即停機，按照故障處理流程進行維修。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期更換磨損部件，如刀具、篩網(wǎng)等，確保設備性能穩(wěn)定。
11. 清潔設備，特別是加工區(qū)域，防止積塵和物料殘留。
1 2. 定期進行潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)，更換潤滑油，清洗油箱。
五、安全規(guī)定
1
3. 操作時穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
1
4. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。
1
5. 設備運行中，禁止進行清潔、調(diào)整等危險作業(yè)。
篇2
1. 日常檢查：每日工作前對梳棉機進行全面檢查，包括機器清潔、潤滑系統(tǒng)、傳動部件、電氣設備等。
2. 定期維護：每月進行一次深度維護，包括更換磨損部件、清潔內(nèi)部積塵、檢查電機運行狀態(tài)等。
3. 季節(jié)性保養(yǎng)：根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)整冷卻系統(tǒng)，冬季防凍，夏季散熱。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查手冊進行診斷和修復。
5. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)細節(jié)，并定期向管理層報告設備狀況。
篇3
保養(yǎng)工操作規(guī)程
保養(yǎng)工在日常工作中，主要負責設備的維護、檢查和修理，確保生產(chǎn)順利進行。以下是保養(yǎng)工的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每日開始工作前，對設備進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動部件等。
2. 日常維護：定期執(zhí)行清潔、潤滑、緊固等基礎保養(yǎng)任務，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 故障排查：當設備出現(xiàn)異常時，迅速診斷問題，采取臨時措施并報告上級，以便及時修復。
4. 預防性維護：依據(jù)設備使用情況和制造商建議，制定預防性維護計劃，減少故障發(fā)生。
5. 記錄與報告：詳細記錄每次保養(yǎng)和維修的情況，及時向上級匯報設備狀態(tài)和保養(yǎng)需求。
篇4
后紡保全、保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、日常維護工作
1. 設備清潔：每日開機前，對后紡設備進行全面清潔，包括絲束通道、滾輪、導絲器等關鍵部位。
2. 潤滑檢查：定期檢查各運動部件的潤滑情況，確保潤滑油路暢通，防止磨損。
3. 緊固件檢查：檢查設備連接處螺栓、螺絲是否松動，及時緊固。
4. 電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣線路、接觸器、繼電器等，確保無短路、過熱現(xiàn)象。
二、定期保養(yǎng)任務
1. 主軸軸承更換：根據(jù)設備使用情況，定期更換主軸軸承，保證設備運行平穩(wěn)。
2. 機械傳動部分調(diào)整：定期調(diào)整齒輪、鏈條張緊度，確保動力傳遞正常。
3. 制動裝置檢查：檢查制動裝置性能，必要時進行調(diào)整或更換，保障生產(chǎn)安全。
4. 防護裝置檢修：檢查防護罩、安全門等防護設施，確保其功能完好。
三、故障排查與處理
1. 故障記錄：詳細記錄設備運行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和處理措施。
2. 故障分析：對常見故障進行分析，找出故障根源，制定預防措施。
3. 快速維修：在設備故障停機后，盡快進行修復，減少生產(chǎn)中斷時間。
篇5
汽車保養(yǎng)工崗位安全操作規(guī)程
汽車保養(yǎng)工作是一項技術性強、風險性高的職業(yè)，為確保員工安全、車輛完好，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 工具設備檢查
- 在開始工作前，確保所有工具、設備處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。
- 檢查舉升設備穩(wěn)定性，防止車輛在保養(yǎng)過程中意外滑落。
2. 安全防護措施
- 穿戴符合安全標準的工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
- 使用手套保護手部，避免接觸油液及尖銳部件。
3. 車輛預處理
- 關閉車輛電源，放置警示三角牌，防止誤啟動。
- 使用剎車鎖固定車輪，以防車輛移動。
4. 油液更換
- 在更換油液時，使用專用容器收集廢液，避免污染環(huán)境。
- 注意熱油的處理，防止燙傷。
5. 電氣系統(tǒng)檢查
- 檢查電氣系統(tǒng)時，避免直接觸碰裸露電線，防止觸電。
- 使用絕緣工具進行相關操作。
6. 制動系統(tǒng)維護
- 在檢查制動系統(tǒng)時，確保車輛穩(wěn)定，避免因制動液泄露導致的滑動。
7. 底盤檢查
- 檢查底盤時，注意避開轉(zhuǎn)動部件，防止機械傷害。
8. 廢棄物處理
- 將廢棄零件和廢棄物放入指定容器，定期清理，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇6
吸塵機操作與保養(yǎng)工作規(guī)程
一、啟動與使用
1. 檢查吸塵機電源線是否完好無損，確保插頭插入電源插座。
2. 確認吸塵機過濾網(wǎng)清潔，如有灰塵，應先清理干凈。
3. 將吸塵管連接到主機，并確保接口緊密無漏氣。
4. 打開吸塵機開關，開始清掃。
二、清掃過程
1. 平穩(wěn)推動吸塵機，避免劇烈碰撞導致設備損壞。
2. 調(diào)節(jié)吸力大小，根據(jù)清掃表面的不同選擇適宜的吸力檔位。
3. 清掃時保持吸塵口與地面接觸，避免空轉(zhuǎn)導致電機過熱。
4. 清掃完畢后，先關閉吸塵機，再斷開電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理過濾網(wǎng)，避免堵塞影響吸力。
2. 清潔吸塵機外部，防止塵埃積累。
3. 檢查吸塵管和接頭，如有磨損及時更換。
4. 存放吸塵機時，確保其放置在干燥通風處，避免潮濕。
篇7
1. 日常檢查：包括設備運行狀態(tài)、噪音異常、潤滑狀況、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定性等。
2. 清潔工作：定期清理設備表面和內(nèi)部積塵，確保無雜質(zhì)影響生產(chǎn)。
3. 潤滑維護：按時添加潤滑油，保證設備運轉(zhuǎn)順暢。
4. 零件更換：對磨損或損壞的部件進行更換，確保設備性能。
5. 故障排查：及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障，防止生產(chǎn)中斷。
6. 定期大修：根據(jù)設備使用情況，進行周期性的全面檢修。
篇8
氣流紡保全保養(yǎng)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備日常檢查：對氣流紡紗機進行常規(guī)的目視檢查，包括觀察設備運行狀態(tài)，檢查各部件是否磨損或損壞。
2. 清潔維護：定期清理機器內(nèi)部和外部的灰塵、纖維殘留，確保設備清潔，防止阻塞。
3. 潤滑保養(yǎng)：為關鍵運動部件添加潤滑油，減少摩擦，延長設備壽命。
4. 零件更換：及時更換磨損嚴重的零件，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 故障排查：當設備出現(xiàn)異常時，迅速定位問題，進行修復或上報專業(yè)維修人員。
篇9
并粗保全、保養(yǎng)工操作規(guī)程
1. 設備檢查：每日工作開始前，檢查并粗機的各個部件，包括電機、傳動裝置、進給機構、刀具等。
2. 清潔維護：定期清理設備表面的灰塵和污垢，確保良好的散熱效果。
3. 潤滑作業(yè)：按規(guī)定時間表對關鍵部位進行潤滑，如軸承、齒輪等，防止過度磨損。
4. 刀具更換：當?shù)毒吣p到一定程度時，及時更換以保證加工精度。
5. 故障排查：遇到異常聲響或設備性能下降，立即停機檢查，找出故障原因并修復。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，佩戴防護用品，避免操作中發(fā)生意外傷害。
7. 記錄登記：記錄每次保養(yǎng)工作的內(nèi)容、時間和設備狀態(tài)，以便追蹤設備歷史。
篇10
加油修機保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查個人防護裝備：確保頭盔、護目鏡、手套、聽力保護器及防滑鞋等安全設備完好無損。
2. 熟悉設備：了解所維護設備的操作手冊，清楚其功能、結構和可能存在的風險點。
3. 制定計劃：制定詳細的工作計劃，明確任務目標、步驟和預計完成時間。
二、設備檢查與測試
1. 關閉電源：在開始任何維修工作前，務必斷開設備電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 檢查油液：檢查機油、液壓油、冷卻液等是否符合標準，必要時進行更換或補充。
3. 測試運行：在重新啟動設備前，先進行無負荷試運行，觀察是否有異常聲音或振動。
三、維修與保養(yǎng)
1. 維修作業(yè)：遵循設備制造商的指導，使用正確的工具和方法進行維修。
2. 清潔設備：定期清潔設備，防止灰塵和污垢積累，影響設備性能。
3. 更換零件：如需更換磨損或損壞的零件，確保使用原廠配件或同等質(zhì)量的替代品。
四、應急處理
1. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，立即按下緊急停機按鈕，通知相關人員。
2. 遵守應急預案：熟知并執(zhí)行現(xiàn)場應急預案，應對可能發(fā)生的事故。
3. 事故報告：任何意外情況都應及時記錄并上報，以便分析原因，防止類似事件重演。
五、工作后清理與記錄
1. 整理工具：工作結束后，將工具歸位，防止遺漏在設備內(nèi)。
2. 填寫保養(yǎng)記錄：記錄保養(yǎng)細節(jié)，包括保養(yǎng)日期、內(nèi)容、使用材料等，便于跟蹤設備狀態(tài)。
3. 清理工作現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，消除安全隱患。
篇11
1. 設備準備：確保擦地機清潔，電池充足或電源連接正常。
2. 操作流程：裝載清潔液，啟動設備，進行地面清潔。
3. 保養(yǎng)步驟：定期清理濾網(wǎng)，檢查電機和電線，保持機身干燥。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，報告給維修人員。
篇12
1. 吸水機的準備與檢查
2. 吸水機的操作流程
3. 吸水機的日常維護
4. 故障排查與應急處理
5. 定期保養(yǎng)與清潔
篇13
不透光煙度計操作維護保養(yǎng)工作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 設備準備：確保不透光煙度計電源穩(wěn)定，連接無松動，開機前檢查儀器各部件是否完好。
2. 校準步驟：定期進行零點校準，使用干凈的空氣作為參考，調(diào)整至讀數(shù)為零。
3. 測試過程：將待測氣體引入測量腔，保持穩(wěn)定流速，記錄煙度值。
4. 數(shù)據(jù)記錄：每次測試后及時記錄數(shù)據(jù)，確保準確無誤。
5. 關機清理：測試完成后關閉設備，清潔測量腔，防止積灰影響精度。
篇14
保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
保全保養(yǎng)工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：
- 確認工作區(qū)域清潔，無雜物，設備處于停機狀態(tài)。
- 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等是否完好。
- 了解設備的運行狀況和維修歷史，制定合適的保養(yǎng)計劃。
2. 設備檢查：
- 仔細檢查設備各部件，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動部分、制動裝置等，確保無異常。
- 對于發(fā)現(xiàn)的問題，應立即報告并記錄，不得擅自處理。
3. 維護保養(yǎng)：
- 按照設備制造商的指導手冊進行定期保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)、添加潤滑油等。
- 在操作過程中，避免過度緊固或松動螺絲，防止損壞設備或引發(fā)安全事故。
4. 使用工具：
- 正確使用和維護各類工具，如扳手、鉗子、電鉆等，避免工具損壞或丟失。
- 工作結束后，及時歸還工具，保持工作臺整潔。
5. 應急處理：
- 熟悉設備緊急停機程序，并在必要時迅速執(zhí)行。
- 遇到火災、泄漏或其他緊急情況，立即啟動應急預案，確保自身和他人的安全。
6. 交接班：
- 與接班人員詳細交接設備狀況、待辦事項及需要注意的問題。
- 記錄當天的工作內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題，為后續(xù)工作提供參考。
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1. 熟悉設備：保全、保養(yǎng)工應對所負責的設備結構、性能、操作方法和常見故障有深入理解。
2. 安全防護：作業(yè)前應穿戴好必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
3. 設備檢查：每次作業(yè)前，需對設備進行預檢，確認無異常后方可進行保養(yǎng)工作。
4. 斷電操作：對電力驅(qū)動的設備進行保養(yǎng)時，必須先切斷電源，并掛上“正在保養(yǎng)”的警示牌。
5. 工具使用：正確使用和保管工具，避免因工具損壞或丟失造成的安全隱患。
6. 危險區(qū)域標識：在進行高空、旋轉(zhuǎn)部件或高溫設備的保養(yǎng)時，需設置明顯的警示標志。
7. 合理排期：制定合理的保養(yǎng)計劃，避免在生產(chǎn)高峰期進行可能導致設備長時間停機的保養(yǎng)工作。
8. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)工作的內(nèi)容、時間和結果，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
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1. 設備檢查：在開始使用拋光機前，務必對設備進行全面檢查，包括電源線、開關、電機、砂輪等關鍵部件。
2. 操作流程：熟悉拋光機的操作步驟，正確安裝和固定工件，啟動設備，進行拋光作業(yè)，適時調(diào)整速度和壓力。
3. 安全措施：佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害；保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，更換磨損部件，潤滑關鍵部位，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇17
安裝保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解設備的操作手冊，掌握設備的基本構造和工作原理。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。
3. 安全檢查：作業(yè)前對設備進行詳細的安全檢查，確保無異常。
4. 斷電操作：在進行保養(yǎng)或維修時，務必切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 工具使用：正確使用和存放工具，避免工具滑脫或丟失引發(fā)事故。
6. 危險區(qū)域標識：明確標識危險區(qū)域，防止他人誤入。
7. 保持清潔：工作場所保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
8. 應急措施：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速應對。
9. 記錄維護：記錄每次保養(yǎng)和維修的情況，以便追蹤設備狀態(tài)。
10. 培訓與學習：定期參加安全培訓，提高安全意識和技術水平。
篇18
保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
保養(yǎng)工作是設備維護的重要環(huán)節(jié)，它關乎著生產(chǎn)效率、設備壽命及工人的安全。以下是保養(yǎng)工在進行日常作業(yè)時需要遵守的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 確認作業(yè)許可證已簽發(fā)，了解并理解作業(yè)內(nèi)容和風險。
- 檢查工具和設備完好無損，特別注意絕緣工具的性能。
2. 個人防護裝備：
- 穿戴合適的防護服，如安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋。
- 根據(jù)作業(yè)環(huán)境，可能還需要佩戴呼吸器、耳塞等。
3. 設備停機與隔離：
- 按照標準程序關閉設備，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
- 如果是高壓設備，需執(zhí)行電氣隔離并驗證無電狀態(tài)。
4. 氣體與液體處理：
- 在排放液體或氣體前，確保容器已正確接地，防止靜電引發(fā)事故。
- 使用專用工具處理有害物質(zhì)，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 升降與搬運：
- 使用起重機或升降平臺時，遵循操作手冊，確保負載平衡。
- 搬運重物時，使用合適的搬運工具，避免腰部受傷。
6. 維修作業(yè)：
- 在進行維修時，遵循制造商的指導，不得擅自改動設備結構。
- 完成作業(yè)后，清理現(xiàn)場，恢復設備到安全狀態(tài)。
篇19
汽車保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
汽車保養(yǎng)工作是一項專業(yè)且技術性強的任務，涉及到許多復雜的機械設備和潛在的安全風險。以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 安全防護裝備：佩戴頭盔、護目鏡、手套和防滑鞋，確保在作業(yè)過程中個人安全。
2. 檢查車輛狀況：在開始任何保養(yǎng)工作前，全面檢查車輛狀態(tài)，包括剎車系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)和燃油系統(tǒng)等。
3. 使用專用工具：使用適合車型和保養(yǎng)項目的專用工具，避免使用破損或不適用的工具。
4. 切斷電源：在進行電氣系統(tǒng)維護時，務必先切斷電源，以防電擊。
5. 升降設備安全：使用升降機時，遵守操作規(guī)程，確保車輛穩(wěn)定，防止意外墜落。
6. 機油更換：遵循正確的放油和加油流程，防止機油濺出或泄漏。
7. 廢棄物處理：正確處理廢棄零件和液體，如廢舊機油、剎車液等，避免環(huán)境污染。
篇20
操作步驟
1. 日常檢查
- 開機前，檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否安全，無裸露或破損。
2. 設備清潔
- 清理棉絮，防止堆積影響機器運轉(zhuǎn)。
- 清潔潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通。
3. 潤滑保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保證設備潤滑效果。
- 檢查軸承、齒輪等關鍵部位潤滑情況。
4. 功能測試
- 運行設備，觀察運行狀態(tài)，聽聲音判斷是否有異常。
- 測試產(chǎn)品輸出質(zhì)量，確保達到生產(chǎn)標準。
5. 故障排查與維修
- 發(fā)現(xiàn)問題及時停機，進行故障排除。
- 對于無法自行解決的問題，上報專業(yè)維修人員處理。
篇21
1. 日常檢查：包括設備清潔、潤滑、緊固件檢查。
2. 定期維護：如周期性的部件更換、調(diào)整和校正。
3. 故障排查：對異常情況進行快速診斷和修復。
4. 預防性保養(yǎng)：執(zhí)行制造商建議的保養(yǎng)計劃。
5. 記錄與報告：詳細記錄保養(yǎng)過程和結果，及時上報異常情況。
篇22
1. 定期檢查：每日對設備進行常規(guī)檢查，包括清潔、潤滑和緊固。
2. 日常維護：確保設備運行順暢，定期更換磨損部件。
3. 故障處理：及時發(fā)現(xiàn)并解決設備異常，防止生產(chǎn)中斷。
4. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，每季度或半年進行一次深度保養(yǎng)。
5. 記錄與報告：詳細記錄設備狀態(tài)和保養(yǎng)情況，及時上報異常。
篇23
清花保全、保養(yǎng)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常維護檢查
2. 設備清潔工作
3. 潤滑與冷卻系統(tǒng)管理
4. 故障排查與修復
5. 定期保養(yǎng)計劃執(zhí)行
6. 安全操作規(guī)程遵守
篇24
加油、修機、保全、保養(yǎng)工崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要任務：
1. 設備日常維護和檢查
2. 油料管理和添加
3. 故障診斷與修復
4. 定期保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與應急處理
6. 設備性能監(jiān)控與記錄
篇25
保全、保養(yǎng)工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 故障識別與處理
3. 定期保養(yǎng)計劃
4. 安全操作規(guī)定
5. 工具與材料管理
6. 記錄與報告
篇26
清花保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
1. 設備檢查：每日開始工作前，對清花機進行全面檢查，包括各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài)及緊固件的松緊度。
2. 清潔維護：定期清理設備上的棉塵和雜物，保持機器清潔，防止堵塞和過熱。
3. 潤滑作業(yè)：按照廠家推薦的周期和方式，對關鍵部位進行潤滑處理，確保設備運轉(zhuǎn)順暢。
4. 故障排查：在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或效率下降，應立即停機檢查，找出問題并及時修復。
5. 定期保養(yǎng)：按照設備使用手冊，進行季度或年度的大保養(yǎng)，更換磨損部件，調(diào)整設備性能。
篇27
細紗保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、設備檢查與維護
1. 每日開機前，對細紗機進行全面檢查，包括錠子、導紗鉤、軸承等關鍵部件的完好性。
2. 定期清理機器內(nèi)部的積塵，防止塵埃影響紗線質(zhì)量。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油路暢通，定期更換潤滑油。
二、故障排查與處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或紗線質(zhì)量問題，立即停機檢查，找出故障原因并進行修復。
2. 對于常見故障，如錠子斷裂、軸承磨損，應熟練掌握更換方法，減少生產(chǎn)中斷時間。
三、設備調(diào)整與優(yōu)化
1. 根據(jù)紗線品種和生產(chǎn)需求，調(diào)整機器參數(shù)，如錠速、張力等。
2. 定期校準設備精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
四、安全操作
1. 遵守工廠安全規(guī)定，操作時佩戴防護用品，如護目鏡、手套等。
2. 在機器運行中，嚴禁進行任何可能導致傷害的操作。
五、記錄與報告
1. 填寫設備運行記錄，詳細記錄設備狀態(tài)、維修情況及故障頻率。
2. 及時向上級匯報設備異常情況和保養(yǎng)需求。
細紗保全保養(yǎng)工操作規(guī)程范文
1、工作前應先切斷電源等車停穩(wěn)后摘去傳動三角帶,掛停車牌方可拆卸各部件。
2、平車拆車時,應先上后下,先外后里的順序,各號應相互配合。
3、拆、接線員較長,較重的機件要互相配合,動作協(xié)調(diào)一致。
4、手校羅拉時,要將羅拉綁牢,防止羅拉掉下傷人。
5、平裝機件時要嚴格執(zhí)行大、小修理技術標準。
6、揩車時應先落紗,做清潔時先上后下,先里后外,注意死角衛(wèi)生清理的工作順序。
7、清掃羅拉,抬下,抬上一面不得少于5人,動作要協(xié)調(diào)一致,防止羅拉彎曲。
8、揩車錠子加油,每次不得少于4滴。
9、拆裝電器元件必須由電工完成。
10、開車時檢查機上有無他人工作,打好招呼后方可開車。
