氣體操作規(guī)程有哪些
篇1
二氧化碳氣體化驗分析操作規(guī)程
1. 樣品收集：確保樣品來源清晰，使用專用的密封容器收集二氧化碳氣體樣本。
2. 樣品預處理：將收集的氣體樣本進行過濾和凈化，去除可能存在的雜質。
3. 分析設備準備：校準并檢查氣相色譜儀或其他適用的分析設備，確保其正常運行。
4. 氣體濃度測定：將預處理后的樣品注入分析設備，通過檢測器測量二氧化碳的濃度。
5. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄每次分析的結果，并保存相關數(shù)據(jù)。
6. 結果評估：對比標準值，評估樣品中二氧化碳的含量是否符合要求。
7. 報告編寫：整理分析結果，編寫詳細的化驗報告。
篇2
工貿(mào)企業(yè)二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
- 確保焊機、氣瓶、減壓閥、軟管及焊接工具完好無損。
- 檢查二氧化碳氣體純度，防止雜質影響焊接質量。
- 氣瓶應固定牢固，防止傾倒。
2. 工作環(huán)境與個人防護
- 確保工作場所通風良好，避免有毒氣體積聚。
- 焊工需穿戴專用防護服、頭盔、手套和護目鏡，防止燙傷和吸入有害氣體。
- 檢查電纜線無破損，避免短路或觸電事故。
3. 焊接操作流程
- 設置合適的電流、電壓和氣體流量，根據(jù)工件材質和厚度調(diào)整。
- 焊前清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質量的因素。
- 操作時保持焊槍角度穩(wěn)定，避免飛濺傷人。
4. 應急處理與安全措施
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、火花異常等情況，立即停止作業(yè)，關閉氣源。
- 配備滅火器，以防火災發(fā)生。
- 焊接過程中如感到不適，應立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
篇3
可燃氣體檢測儀是一種用于探測環(huán)境中可燃氣體濃度的設備，主要包括以下幾個主要部分：
1. 檢測傳感器：負責感知氣體的存在和濃度。
2. 顯示屏：顯示氣體濃度讀數(shù)和其他相關數(shù)據(jù)。
3. 報警系統(tǒng)：當氣體濃度達到預設危險值時發(fā)出聲音或視覺警告。
4. 電池或電源：為儀器提供持續(xù)工作所需的電力。
5. 控制面板：用戶進行設置和操作的界面。
篇4
泄漏氣體裝置操作規(guī)程
一、設備識別與準備
1. 確認泄漏氣體檢測儀已校準，并處于正常工作狀態(tài)。
2. 攜帶必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護服、手套等。
3. 準備好封閉空間進入許可證，如果需要的話。
二、現(xiàn)場評估
1. 到達可能泄漏區(qū)域后，先進行目視檢查，尋找任何可見的氣體泄漏跡象。
2. 使用氣體檢測儀在周圍環(huán)境進行初步掃描，記錄初始讀數(shù)。
三、設備設置與操作
1. 根據(jù)氣體類型調(diào)整檢測儀的靈敏度設置。
2. 開啟檢測儀，緩慢、均勻地在可能泄漏點附近移動，注意不要直接接觸設備或高溫表面。
3. 記錄所有異常讀數(shù)，包括泄漏位置和嚴重程度。
四、泄漏確認與報告
1. 如果檢測到異常讀數(shù)，立即通知現(xiàn)場負責人。
2. 使用標記物標識泄漏位置，以便后續(xù)處理。
3. 根據(jù)泄漏程度決定是否需要撤離現(xiàn)場或啟動緊急響應程序。
五、持續(xù)監(jiān)測與維修
1. 在泄漏得到控制前，持續(xù)監(jiān)測氣體濃度。
2. 協(xié)助專業(yè)維修人員定位并修復泄漏源。
3. 維修完成后，再次檢測確認氣體濃度恢復正常。
六、設備清潔與存儲
1. 關閉并清潔檢測儀，確保無殘留氣體。
2. 存放設備于干燥、陰涼的地方，避免陽光直射。
3. 歸還個人防護裝備并進行清潔消毒。
篇5
燒成二車間高壓氣體安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣體儲存與運輸
2. 設備檢查與維護
3. 操作流程與程序
4. 應急處理與疏散方案
5. 員工培訓與安全意識
篇6
二氧化碳氣體保護焊工操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded arc welding，簡稱co2焊）是一種廣泛應用的焊接技術，適用于鋼材的焊接作業(yè)。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 焊接設備準備
2. 焊接材料選擇
3. 工件預處理
4. 焊接參數(shù)設定
5. 焊接操作步驟
6. 焊接質量檢查
7. 安全措施與環(huán)境控制
篇7
氣體保護焊機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保焊機電源接線正確，氣體供應穩(wěn)定，焊槍及導電嘴清潔無損。
2. 氣體選擇：根據(jù)焊接材料和工藝要求，選擇合適的保護氣體，如氬氣、二氧化碳或其混合氣體。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工件厚度、材質及焊接位置，調(diào)整電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
4. 焊接操作：正確握持焊槍，保持合適的焊接角度和距離，進行連續(xù)、穩(wěn)定的焊接動作。
5. 焊接結束：關閉氣體，切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
篇8
co2氣體保護焊操作規(guī)程
1. 設備準備：確保焊接設備完好，包括co2氣瓶、減壓閥、導氣管、焊槍及電源線。
2. 焊接材料準備：檢查焊絲是否干燥，無氧化現(xiàn)象，選擇合適的直徑和類型。
3. 工件準備：清理工件表面的油污、銹跡和其他雜質，保證良好的接觸。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、厚度和焊接位置，調(diào)整電流、電壓、送絲速度等參數(shù)。
5. 氣體保護：打開co2氣瓶，調(diào)節(jié)流量至適宜范圍，形成穩(wěn)定的保護氣體層。
6. 焊接操作：按照規(guī)定的順序和方法進行焊接，保持焊槍與工件的角度和距離。
7. 焊接結束：關閉氣體，切斷電源，清理焊渣，進行質量檢查。
篇9
管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保管式馬弗爐及氣體滲碳爐已進行定期維護，無明顯損壞或異常。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，包括氣體源、減壓閥、流量計、混合器等，確保氣體純度和壓力符合工藝要求。
3. 確認爐膛內(nèi)無雜物，清潔爐體內(nèi)外表面，防止污染工件。
二、工件準備
1. 工件應經(jīng)過預處理，去除油污、銹蝕等雜質。
2. 根據(jù)工藝要求，正確裝夾工件，避免堆疊過密，保證氣體均勻滲透。
三、操作流程
1. 打開電源，預熱爐體至規(guī)定溫度，待溫度穩(wěn)定后方可進行滲碳。
2. 調(diào)整氣體混合比例，根據(jù)工藝設定合適的滲碳氣氛。
3. 將工件緩慢送入爐膛，關閉爐門，開始滲碳過程。
4. 定期監(jiān)測爐內(nèi)溫度和氣體濃度，保持恒定。
5. 滲碳完成后，關閉氣體供應，逐漸降溫至室溫。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡、手套和防塵口罩，避免化學物質接觸皮膚和吸入。
2. 確保通風設施良好，防止有害氣體積聚。
3. 遇到設備故障或氣體泄漏，立即停止操作，按應急程序疏散人員并報告。
五、維護與保養(yǎng)
1. 每次操作后清潔爐膛，定期更換密封圈和過濾器。
2. 定期檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止短路或觸電。
3. 對設備進行年度大修，及時更換磨損部件。
篇10
在有毒有害氣體崗位作業(yè)中，涉及的主要有毒有害氣體包括但不限于：一氧化碳、硫化氫、氨氣、氯氣、苯、甲苯、二甲苯等。這些氣體對人體健康構成嚴重威脅，可能導致呼吸道刺激、神經(jīng)系統(tǒng)損傷、皮膚灼傷、中毒甚至死亡。
篇11
1. 系統(tǒng)啟動：在火災報警確認后，操作人員應立即啟動ig541惰性氣體滅火系統(tǒng)。
2. 系統(tǒng)檢查：每日進行設備外觀檢查，每周進行功能測試，每月進行系統(tǒng)全面檢查。
3. 系統(tǒng)維護：定期清理設備，確保管道暢通無阻，閥門靈活可靠。
4. 應急處理：一旦發(fā)生故障或異常，應迅速啟動應急預案，及時通知專業(yè)維修人員。
5. 記錄與報告：詳細記錄系統(tǒng)的運行情況，定期向上級匯報。
篇12
1. 識別有害氣體：作業(yè)人員應熟悉工作環(huán)境中可能出現(xiàn)的各種有害氣體，如硫化氫、一氧化碳、氯氣等，并了解其性質和危害。
2. 個人防護裝備：使用適當?shù)暮粑Ｗo設備，如防毒面具或供氣式呼吸器，以及防護服、手套和安全眼鏡等。
3. 檢測與監(jiān)控：定期進行氣體檢測，使用便攜式氣體檢測儀或固定式監(jiān)測系統(tǒng)，確保工作區(qū)域氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 應急措施：制定應急計劃，包括疏散路線、急救程序和使用滅火器材等。
5. 培訓與教育：對員工進行有害氣體安全知識培訓，提高其識別、預防和應對有害氣體的能力。
6. 工作區(qū)域管理：設立警示標志，限制無關人員進入，保持工作區(qū)域整潔，防止氣體積聚。
篇13
氣體保護焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對焊機、氣體瓶、導電嘴、電纜線及接地裝置進行全面檢查，確保無損壞、漏氣、短路等問題。
2. 焊接環(huán)境：確保工作場所通風良好，避免有害氣體積聚，嚴禁在易燃易爆環(huán)境下作業(yè)。
3. 個人防護：佩戴專用防護設備，如焊接面罩、防護手套、工作服，防止燒傷和吸入有毒煙塵。
4. 氣體管理：正確使用和儲存氣體，避免氣體泄漏，使用完畢后及時關閉氣瓶閥門。
5. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，確保焊接過程穩(wěn)定。
6. 應急處理：熟悉火警、窒息等緊急情況的應對措施，配備并知道如何使用消防器材。
篇14
工貿(mào)企業(yè)二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保二氧化碳氣體瓶已正確安裝并固定，壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍、導電嘴、送絲機構是否完好無損，導電接觸良好。
3. 檢查焊接電纜及接地線無破損，連接緊固。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，防止塵埃、油污影響焊接質量。
2. 確保通風良好，避免二氧化碳氣體積聚造成窒息風險。
3. 焊接過程中，周圍不得有易燃易爆物品。
三、個人防護
1. 操作人員應穿戴專用防護服、安全帽、焊接手套、護目鏡或面罩。
2. 使用呼吸保護設備，防止吸入有害氣體。
四、操作步驟
1. 根據(jù)工件材質和厚度調(diào)整電流、電壓參數(shù)。
2. 開啟二氧化碳氣體，預熱焊槍，檢查氣體流量。
3. 按照焊接工藝進行操作，保持合適的焊槍角度和速度。
五、應急處理
1. 如發(fā)生漏氣，立即關閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，切勿用水滅火。
篇15
二氧化碳氣體保護焊機操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊機是一種廣泛應用于金屬焊接工藝的設備，尤其適用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：
- 確保焊機電源接線正確，接地良好。
- 檢查二氧化碳氣瓶壓力，保證氣體供應充足。
- 檢查焊槍、導電嘴、送絲機構是否清潔無損。
2. 參數(shù)設置：
- 根據(jù)工件材質、厚度及焊接質量要求，調(diào)整電流、電壓、送絲速度等參數(shù)。
- 調(diào)整氣體流量，一般為15-25l/min，以確保良好的保護效果。
3. 焊接準備：
- 清潔工件表面的油污、銹跡和其他雜物。
- 根據(jù)焊接位置，選擇合適的焊接角度和焊槍高度。
4. 焊接操作：
- 啟動焊機，待電流穩(wěn)定后開始焊接。
- 保持焊槍與工件的適當距離和角度，均勻送絲。
- 在焊接過程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調(diào)整焊接速度。
5. 焊接結束：
- 關閉焊機，切斷電源。
- 排放剩余氣體，關閉氣瓶閥門。
- 清理工作現(xiàn)場，妥善存放設備。
篇16
氣體安全操作規(guī)程
一、氣體儲存
1. 分類儲存：各類氣體應根據(jù)其性質分開存儲，避免相互反應。
2. 容器檢查：確保氣體容器無泄漏、腐蝕或其他損壞跡象。
3. 標簽清晰：每個氣瓶上應貼有清晰的標簽，注明氣體種類、危害信息及安全操作說明。
二、氣體搬運
1. 使用專用工具：搬運重或高壓氣體容器時，應使用推車或起重機，并由專業(yè)人員操作。
2. 防止滑動：氣瓶應固定在推車上，防止搬運過程中滑動或翻倒。
三、氣體使用
1. 正確連接：連接氣體管道時，確保接頭緊固，無漏氣現(xiàn)象。
2. 使用防護設備：操作有毒或易燃氣體時，應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如呼吸器和防護眼鏡。
四、氣體排放
1. 安全排放：排放氣體時，應在通風良好的地方進行，避免積聚導致危險。
2. 逐步減壓：釋放高壓氣體時，應先緩慢打開閥門，以防氣體快速噴出引發(fā)事故。
五、應急處理
1. 立即撤離：發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即疏散現(xiàn)場人員，并通知相關部門。
2. 有效隔離：設置警戒線，防止無關人員進入。
篇17
1. 焊接前準備
2. 檢查設備與材料
3. 焊接過程中注意事項
4. 焊接結束后的工作
5. 應急處理措施
篇18
氣體保護焊安全技術操作規(guī)程
氣體保護焊，也稱為氣體電弧焊，是一種廣泛應用于金屬焊接工藝的技術。為了確保作業(yè)安全，以下是該工藝的主要操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查焊機、氣體瓶、導線和焊槍等設備是否完好無損，確保電氣絕緣性能良好。
2. 準備氣體：正確選擇和安裝氣體瓶，確認氣體類型與焊接材料相匹配，連接氣瓶閥門，并使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體流量。
3. 焊接區(qū)域準備：清理焊接區(qū)域的油脂、水分和其他雜物，防止焊接過程中產(chǎn)生有害煙塵和火花。
4. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套和防護服，以防止熱輻射和飛濺物。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避免長時間接觸高溫焊槍，確保氣體保護罩的有效覆蓋。
6. 應急處理：熟悉滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火災或爆炸，立即切斷電源，采取緊急措施。
篇19
氣體保護焊機安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 設備檢查：確保焊機完好無損，氣體瓶無泄漏，焊槍、電纜線無破損。
2. 焊接環(huán)境：保持工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。
3. 氣體使用：正確選用保護氣體，遵守氣體瓶的使用規(guī)定，如佩戴防護設備、防止氣體泄露。
4. 電源連接：確認電源電壓與焊機匹配，正確接地，避免電擊風險。
5. 操作程序：遵循正確的起弧、焊接、熄弧步驟，避免電弧飛濺和過熱。
6. 應急措施：了解并準備應對火災、氣體泄漏等緊急情況的處理方法。
篇20
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，我們可能遇到的有毒有害氣體包括但不限于一氧化碳、硫化氫、氨氣、氯氣、苯系物、甲醛等。這些氣體對人體健康有著嚴重的威脅，如不妥善處理，可能導致呼吸系統(tǒng)損傷、神經(jīng)系統(tǒng)損害，甚至危及生命。
篇21
氣體崗位操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保所有氣體設備，包括儲氣罐、管道、閥門、壓力表等在運行前處于良好狀態(tài)。
2. 安全措施：配備并正確使用防護裝備，如呼吸器、防護眼鏡和手套。
3. 氣體處理：正確識別和處理各種氣體，了解其性質和潛在危險。
4. 操作流程：按照標準程序啟動、運行和關閉氣體系統(tǒng)。
5. 應急響應：制定并執(zhí)行緊急情況下的應對策略，如泄漏、火災或中毒事件。
6. 記錄維護：詳細記錄氣體使用、檢查和維修情況，以便追蹤和審計。
篇22
便攜式氣體探測器是一種用于檢測環(huán)境中各種有害氣體濃度的設備，通常包括氧氣、可燃氣體、有毒氣體等多種傳感器。這些設備小巧輕便，便于攜帶，廣泛應用于工業(yè)安全、環(huán)境保護、應急救援等領域。
篇23
【液化氣體操作規(guī)程】
液化氣體，如液化石油氣、液氨、液氧等，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)與日常生活中。它們具有高能量密度、易于儲存和運輸?shù)葍?yōu)點，但也存在潛在的安全風險。因此，確保液化氣體的操作安全至關重要。
篇24
氣體滲碳爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工件裝載與定位
3. 滲碳氣氛控制
4. 滲碳過程監(jiān)控
5. 爐內(nèi)溫度管理
6. 滲碳后處理
7. 設備維護與保養(yǎng)
篇25
使用便攜式可燃氣體測爆儀是為了確保工作環(huán)境的安全，這種設備能夠檢測出環(huán)境中潛在的可燃氣體泄漏，及時發(fā)出警報。其主要包括以下幾個部分：顯示屏、傳感器、按鍵操作面板、電池和警告裝置。
篇26
氣體檢測儀是一種用于監(jiān)測環(huán)境中各類氣體濃度的設備，主要包括可燃氣體檢測儀、有毒氣體檢測儀、氧氣檢測儀和復合氣體檢測儀等。這些儀器廣泛應用于石油、化工、冶金、煤礦、環(huán)保等領域，為確保作業(yè)安全提供了重要保障。
篇27
氣體保護焊操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查焊機：確保焊機電源線無破損，接地良好，開關靈活。
2. 準備氣體：選用適當?shù)谋Ｗo氣體，如氬氣、二氧化碳或其混合氣體，并檢查氣瓶壓力是否足夠。
3. 安裝焊槍：確認焊槍導電嘴、噴嘴無堵塞，送絲機構運行正常。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)焊接材料類型和厚度調(diào)整電流、電壓和送絲速度。
二、工件準備
1. 清理表面：清除工件表面的油污、銹跡和氧化皮，確保良好的焊接接觸。
2. 定位與夾持：正確擺放工件，使用夾具固定，保證焊接位置準確。
三、焊接操作
1. 開啟氣源：先打開氣瓶閥門，再開啟焊機，調(diào)節(jié)氣體流量至合適值。
2. 點燃電?。航佑|焊槍與工件，短暫引燃電弧，然后提起焊槍至預設焊接距離。
3. 連續(xù)焊接：保持穩(wěn)定的手勢和速度，控制電弧長度，均勻送絲，避免焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋。
4. 焊接結束：關閉氣源，然后關閉焊機，待焊槍冷卻后再進行其他操作。
篇28
氣體分析操作涉及多種步驟和設備，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 樣品采集：確保樣品代表性的關鍵，可能包括使用各種采樣瓶、注射器或管道系統(tǒng)。
2. 預處理：如過濾、冷卻、干燥、濃縮等，以去除干擾物質或提高目標氣體濃度。
3. 分析方法選擇：如色譜法、光譜法、電化學法、熱導率檢測等，依據(jù)目標氣體性質和分析要求。
4. 實驗室操作：設置儀器參數(shù)、校準、運行分析程序。
5. 數(shù)據(jù)處理：記錄結果、計算濃度、質量控制和報告編制。
篇29
氣體保護焊工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 焊接設備檢查與維護
2. 工作場所的安全準備
3. 個人防護裝備的使用
4. 氣體瓶的存儲與處理
5. 焊接過程中安全措施
6. 應急處理與事故預防
篇30
氣體分析操作規(guī)程
1. 樣品采集：確保樣本的代表性，使用正確的采樣設備和方法。
2. 樣品處理：防止樣品污染，正確存儲和運輸。
3. 氣體檢測：選擇合適的分析儀器，校準并驗證其準確性。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每個步驟的結果，保持數(shù)據(jù)完整性。
5. 結果分析：解釋和解讀數(shù)據(jù)，做出準確的結論。
6. 報告編寫：清晰地呈現(xiàn)分析過程和結果。
co2氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程范文
1、操作人員應了解其工作原理，熟練掌握操作程序和設備性能。施焊前穿戴好勞保用品。
2、焊機應放置在距墻和其他設備300mm以外的地方，應通風良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機必須接地良好，焊機上不得堆放雜物。
3、施焊前工作地的風速應較小，必要時采取防風措施。
4、co2氣瓶應可靠固定，氣瓶閥門不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使co2充分氣化時，電壓應低于36v，電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應牢固無泄漏現(xiàn)象。
5、焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好，導電嘴和焊絲的接觸應可靠；送絲機構、減速箱的潤滑應良好。
6、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。
7、根據(jù)焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進行施焊。
8、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。
9、不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接，特殊情況下須焊接時，應制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。
10、在金屬容器內(nèi)焊接時，應設專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12v，行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。
11、工作時，隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時注意co2氣瓶中co2氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。
12、施焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉部位。
13、作業(yè)結束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。并檢查設備技術狀況，確保狀態(tài)良好。
14、定期清理焊機，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。
