內容
1. 設備檢查與維護 確保焊、割設備在使用前處于良好工作狀態(tài)，定期進行維護檢查，包括但不限于電源線、接地線、氣體管道、切割炬和焊槍的完整性。
2. 個人防護裝備 操作人員必須佩戴適當的防護裝備，如焊接面罩、防火手套、防護服和聽力保護裝置，以防止火花、弧光、熱氣和噪音傷害。
3. 作業(yè)環(huán)境 作業(yè)區(qū)域應保持整潔，無易燃、易爆物品，并確保良好的通風條件，以減少有害煙塵和氣體的積聚。
4. 氣體管理 使用瓶裝氣體時，應遵循正確的存儲和搬運規(guī)則，確保閥門關閉，減壓閥正常工作，防止泄漏。
5. 電源管理 電焊設備應連接到專用插座，避免與其他電器共用，使用漏電保護器，并確保接地良好。
6. 操作規(guī)程 遵守操作手冊中的步驟，不擅自修改設備設置，避免過度負載或誤操作。
7. 應急準備 設立應急預案，包括滅火器的配置和使用方法，以及急救措施的了解。
8. 培訓與認證 所有焊工和割工需經過專業(yè)培訓并通過考核，持證上崗，確保具備必要的安全知識和技能。
9. 工作間隔 長時間連續(xù)作業(yè)后，應適當休息，防止疲勞導致操作失誤。
10. 監(jiān)督與記錄 對焊、割作業(yè)進行定期監(jiān)督，記錄設備檢查、維護和作業(yè)情況，以便追蹤和改進。
標準
本規(guī)程依據《焊接與切割安全》(gb 948-2008)和《特種設備安全監(jiān)察條例》等相關法規(guī)制定，旨在保障作業(yè)人員的安全，提高工作效率，降低事故風險。所有焊、割作業(yè)人員和管理者應熟悉并嚴格執(zhí)行這些標準。
考試題及答案
1. 問：焊工在作業(yè)時應佩戴哪些基本防護裝備？
答：焊工應佩戴焊接面罩、防火手套、防護服和聽力保護裝置。
2. 問：焊、割設備的電源線應如何處理？
答：焊、割設備應連接到專用插座，使用漏電保護器，并確保接地良好。
3. 問：作業(yè)區(qū)域應如何保持安全？
答：作業(yè)區(qū)域應保持整潔，無易燃、易爆物品，且應有良好的通風條件。
4. 問：使用瓶裝氣體時，應注意什么？
答：應確保閥門關閉，減壓閥正常工作，防止氣體泄漏，并遵循正確的存儲和搬運規(guī)則。
5. 問：焊工應具備哪些資格？
答：焊工需經過專業(yè)培訓并通過考核，持證上崗。
通過以上題目，可檢驗員工對焊、割設備安全規(guī)程的理解和掌握程度，進一步強化安全意識。
焊、割設備一般安全規(guī)程范文
第1篇 焊、割設備一般安全規(guī)程
一、焊接、切割前準備
1、焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應戴好有關防護用品。
2、焊、割場地禁止存放有關易燃易爆物品，采取安全措施，裝設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。
3、在焊、割工作現場10m范圍內，不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。
4、焊機存放地點應通風良好，清潔干燥，無雜物放置，應在焊機下加墊干燥木板。
5、久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部位不得有腐蝕和受潮現象。
6、電焊機接入電網時，應注意兩者電壓相符。
7、焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上，及建筑物金屬構件或軌道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4ω。
8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯接處應牢靠，并包好絕緣布。
9、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。
二、焊接、切割中注意事項
1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質，消除容器及管道內壓力，焊接、切割密封容器應先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。
2、必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時，應有消防、安技部門或煤氣站到現場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內氣體；受壓構件上采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。
3、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。
4、焊接過程中，如遇有短路現象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。
5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。
6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上，地面應指定專人監(jiān)護。
三、焊接、切割完后注意事項
1、詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準離開工作場所。
2、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設備和工具。
第2篇 氣焊設備安全技術操作規(guī)程
１、 焊割前準備
1） 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等堅固牢靠，無泄露。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2） 嚴禁將氧氣瓶、乙煥發(fā)生器靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強陽光下爆曬，應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬的間距應在10m 以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m，同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3） 氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4） 按工件厚度選擇適當的焊炬和焊嘴，并擰緊焊嘴應無漏氣。
5） 檢查設備、焊炬、接線及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，禁止用明火試漏。
2、 焊、割中注意事項
1） 開啟氧氣閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。
2） 進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。
3） 如焊、割 儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先用堿水清洗容器內壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。
4） 乙炔發(fā)生器壓力應保持政正常，壓力超過0.15mpa 時應停用。氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預留余壓,至少要留0.1-0.2mpa 和氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上“空瓶”標記。
5） 焊割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。
6） 如發(fā)現焊炬出現爆炸聲或手感有震動現象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
7） 進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
3、 焊割完后注意事項
1） 擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔發(fā)生器置放在規(guī)定地點。離開作業(yè)場地前，應進行卸壓、放水，并取出空心電石籃。
2） 定期對受壓容器，安全閥及壓力表進行試驗檢查和周期檢查以及強制性檢查。檢查調整壓力器和安全附件前，必須先取出空心電石籃，消除余氣后進行。
3）作業(yè)完，應將乙炔發(fā)生器桶內水放掉，防止凍結。
第3篇 容器設備內部焊割安全作業(yè)規(guī)程
1、容器設備內焊割作業(yè)的危險性及安全措施
在電力生產建設和設備檢修中,經常需要進入容器設備內部動火焊割,在容器設備內部焊割作業(yè)具有較大的危險性,除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外,還因在容器設備內部作業(yè)時人員進出困難、聯系不便,易出現事故發(fā)生后不易被人發(fā)現的情況,導致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設備內部焊割作業(yè)時,要嚴格遵守容器內部動火作業(yè)有關要求和規(guī)定,保證安全作業(yè)。
進入容器設備內部焊割作業(yè)時,除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外,還必須做到“八個必須”,即必須申請,并得到批準;必須進行安全隔絕;必須置換、通風;必須按時間要求進行安全分析;必須佩戴規(guī)定的防護用具;必須在容器外設有監(jiān)護人;監(jiān)護人必須堅守崗位;必須有搶救后備措施。
進入設備內部動火的安全措施有:
(1)進入設備內部前,要先弄清容器設備內部的情況。
(2)該設備與外界聯系的部件都要進行隔離和切斷,如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設備應按前述要求進行清洗后才能進入內部焊割。
(3)進入容器內部焊割要實行監(jiān)護制,派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現場,并與容器內部的人員經常取得聯系。
(4)設備內部要通風良好,不僅要軀除內部的有害氣體,而且要向內部輸送新鮮空氣。但是,嚴禁使用氧氣作為通風氣源,防止燃燒或爆炸。
(5)氧乙炔焊、割炬要隨人進出,不得任意放在容器內。
(6)在容器內部作業(yè)時,要做好絕緣防護工作,防止觸電事故。
(7)做好人體防護,減少煙塵等對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。
2、進入容器后為什么必須佩戴規(guī)定的防護用具
由于進入容器設備內部工作時危險因素很多,盡管采取了一系列措施,仍會有一些不安全因素無法徹底排除或難以預見。如焊工進入酸罐、酸塔、管道檢修,其酸液、酸霧無法清除干凈。又如某些有毒有害物質,因動火高溫造成二次揮發(fā)等。從這個意義上來講,焊工佩戴規(guī)定的防護用具是防止自身免遭危害的最后一道防線,因此必須正確佩戴和使用防護用具。防護用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防靜電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式,通過皮膚和呼吸道進入人體,有些物質還會直接對眼睛、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護用具后,就可以防止這種傷害。
3、監(jiān)護人的職責要求
進入容器設備的內部焊割時必須設置監(jiān)護人,并且監(jiān)護人要盡職盡責,確實履行其職責。一般說來,監(jiān)護人主要責任有如下必點:
(1)工作前,監(jiān)護人要做如下檢查:
1)檢查是否辦理了申請、批準手續(xù),作業(yè)證中填寫的安全措施是否和現場一致,并且要檢查落實。
2)工作人員身體狀況是否適合工作要求,安全措施、工作任務是否明確。工作人員使用的安全帶、防護用具是否齊全并符合要求。
3)架子、梯子、欄桿是否符合要求,照明是否符合規(guī)定。
(2)監(jiān)護人應對被監(jiān)護人的安全負責。工作前必須規(guī)定好聯系信號,否則不準開始工作。監(jiān)護人有權監(jiān)督和要求被監(jiān)護人執(zhí)行安全措施。如發(fā)現違章作業(yè),應立即停止其工作。
(3)監(jiān)護人對安全措施尚不完善或還未落實的危險作業(yè),應督促改進,經提出后,如仍不改進,應拒絕參加監(jiān)護工作,并報告部門負責人。
(4)監(jiān)護人必須嚴禁利用電動車、吊車、卷揚機等電器設備作起吊作業(yè)人員之工具。因為遇停電時,作業(yè)人員就無法從有毒區(qū)退出。
(5)監(jiān)護人員必須選擇適當的監(jiān)護地點,注意自身防護,同時要做好處理事故的一切準備工作。監(jiān)護人員不許離開現場,不準參與施工作業(yè),不能做影響監(jiān)護工作的任何事情。
(6)當作業(yè)人員發(fā)生意外時,監(jiān)護人員應戴好防護用品,采取科學的方法,給予有效的搶救。嚴禁不講科學,盲目蠻干而使事故擴大。
(7)監(jiān)護人員一般應有兩人擔任,對于時間長,需要倒班監(jiān)護的工作,應增加人員并輪換進行。但交班時必須交接清楚。監(jiān)護人必須具備一定的搶救經驗,年老體弱者不能擔任。
在整個作業(yè)過程中要求監(jiān)護人必須堅守崗位,這是因為各類事故往往是在意想不到的情況下突然發(fā)生的。如進入容器設備內部,經常會出現缺氧和二氧化碳含量超標并存的情況。缺氧空氣和二氧化碳混合氣體常被人們認為是無毒氣體,因為無臭無味而不易被人察覺它的危險性。當檢修人員進入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內部進行檢修作業(yè)時,由于勞動強度大,免不了要氣喘吁吁地大口呼吸,大量的二氧化碳進入肺泡。因二氧化碳透過肺泡膜的能力比氧氣大25倍,會造成體內二氧化碳滯留,加上缺氧引起窒息,會使檢修工人在吸入這種氣體后短短的幾秒之內,幾乎像觸電般地迅速昏迷倒下,中毒致危。如果不馬上將其搶救過來,極易造成死亡。這種中毒現象,在醫(yī)學上稱為“閃電型”中毒。除上述混合氣體外,還有氰化物氣體等也能使人發(fā)生“閃電型”中毒?！伴W電型”中毒在進入容器內工作中,時有發(fā)生,危害極大。特別是發(fā)生中毒事故后,往往在搶救時出現手忙腳亂現象。有的不尊重科學,有的違章指揮,連防毒面具也不戴就盲目進入容器搶救,結果連續(xù)出現“閃電型”中毒,造成事故擴大化。
總之,監(jiān)護人要嚴守崗位,切實履行自己的職責,密切注視被監(jiān)護人的工作情況,就能有效地防止事故的發(fā)生和擴大。
第4篇 鋁熱焊設備安全技術操作規(guī)程
1、經考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、要按規(guī)定著裝(護目鏡、手套、防熱鞋、口罩)。
3、在出發(fā)前檢查好動力工具、手工工具、qpcj組件,確保設備運轉正常。
4、測量工具應保持完好并按時計量檢定,確保安全生產。
5、到達施工現場后,先挖好棄碴坑,清理現場雜物,作好防火工作。
6、氧氣、丙烷等易燃易爆的遠離火源10米以上,且二者相距5米以上。
7、檢查焊藥及坩鍋是否受潮或有裂紋,如有禁用。
8、按qpcj工藝標準進行作業(yè)。
9、如出現凍結現象(備加注意)有坩鍋破裂可能,盡快離開坩鍋焊接現場,等待澆鑄完畢后再進行其它作業(yè)。
10、作業(yè)后掩埋廢物,做好記錄。
11、必須在天窗或者施工封鎖內使用,撤出線路后不得侵入限界。
第5篇 焊條烘干設備操作規(guī)程
1、焊條烘干設備應按說明書正確安裝,并應檢查銘牌,電壓值與網路電壓值是否相符,否則,嚴禁使用。
2、通電前應檢查電源線路絕緣應良好,不準有漏電。加熱器電阻絲之間不得有碰觸,以防短路。
3、通電前應打開排氣閥門。
4、嚴禁帶揮發(fā)性的物件進入烘箱內。
5、隨時觀察并調整箱內溫度,應符合烘件工藝要求的溫度。
6、保持烘箱內清潔,檢查和清除烘箱內電阻絲旁的氧化皮。
7、高、低溫的控制主要有記錄儀完成。其設定應在通電前進行,設定內容按焊條烘焙要求確定最高溫度,最低溫度。
8、高溫恒溫時間在時間繼電器上設定。其設定范圍0-12小時,設定方法是用螺絲刀旋轉繼電器中間的平機螺釘至所需時間,嚴禁通電時旋轉。
9、將“高”、“低”溫雙擲開關撥在所需溫度。開機后,溫度即開始上升到最高溫度,自行恒溫若干小時后,自動進入低溫線后自行保溫。
10、設備帶電恒溫運行,取烘箱內焊材應帶皮手套,防止燙傷。
11、長時間不用的時候要切斷電源,關閉烘門。
第6篇 鉚焊設備安全操作規(guī)程基本要求技術交底
1．鉚焊設備上的電器、內燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。
2．焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
3．現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
4．施焊現場1om范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
5．當長期停用的電焊機恢復使用時，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。
6．電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。
7．電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
8．電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿人防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。
9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
12．當焊接預熱焊件溫度達150℃～700℃時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。
13．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
14．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
15．應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應經常檢查電焊機的溫升，當溫升超過a級60℃、b級80℃時，必須停止運轉并采取降溫措施。
16．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
第7篇 焊接切割中電弧焊接電弧切割設備規(guī)程
(1)電弧焊機的防火要求
交流電弧焊機應按具體要求接通好電源,在供電線路中,最好安裝磁力起動器。在使用前要認真檢查,排除故障,否則不能亂用。如使用柴油機、汽油機作動力的直流電弧焊機,應注意油箱的用油安全,儲油桶不能與焊機放在一起。
(2)焊接導線的防火要求
焊接導線應采用紫銅芯線,并有良好的絕緣和保護外層,焊接導線應輕軟,便于彎曲和扭轉。導線要有足夠的截面積,其與電弧焊機、焊鉗的接頭應用螺栓或螺母擰緊,導線中間不應有接頭。嚴禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線,更不準將焊接導線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆器具上。電弧焊導線不準與氧一乙炔皮管混放在一起,不能把焊接導線盤在焊接處和焊件上,避免高溫燒壞絕緣層。
(3)電焊鉗的防火要求焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導電體部分即能迅速更換焊條。焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應保持干燥。焊鉗應結構簡易、輕便,重量不應超過400~700 克。橡套電纜與焊鉗的連接應牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時,應立即調換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準把焊鉗直接放在操作臺或焊件上,應掛放在比較安全的地方。
(4)碳弧氣創(chuàng)的防火要求
直流電焊機與氣刨作業(yè)現場要保持足夠的防火間距。室內要注意通風,并禁止把可燃物堆放在氣刨加工場的附近。臨時確定的氣刨場所,要認真檢查周圍是否存放易燃易爆物質,只有待清除后才能操作,操作完畢后要把現場打掃干凈。
(5)等離子切割的防火要求
等離子切割用的串聯直流焊機,切割用的導線以及現場防火要求與電焊基本相同。只是在切割大厚度工件時,應盡量采用自動切割,尤其要注意在切割過程中產生大量有毒金屬蒸氣和氣體對人體的危害。
第8篇 電焊割設備安全技術操作規(guī)程
1、焊接人員應穿戴焊工服,電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應有相應的勞保防護用品。
2、在焊、割工作現場10m范圍內,不準堆放易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。
3、焊機的存放地點,應通風良好,清潔干燥無雜件放置,應在焊機下加墊干燥木板。
4、焊機接入電網時,應注意兩者電壓應相符。
5、焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設備和管道上,及建筑物金屬構件或軌道上,接地電阻不得在于4ω。
6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導線聯貫處應牢固,并包好絕緣布。
7、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風的情況下使用。
8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時,應先沖洗。消除容器及管道內壓力,焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風設備。
9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。
10、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。
11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導線掛繞身上,地面上應指定專人監(jiān)護。
12、焊接后要詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設備和工具,置放在指定地點,滅絕余火后,才準離開工作場所。
第9篇 工貿企業(yè)鉚焊設備安全操作規(guī)程
1.操作者必須接受培訓和要求進行操作，并定期對機床進行維護保養(yǎng)，以保 持安全操作條件，必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備鉚焊。 非本設備操作人員未經允許嚴禁開動。
2.焊工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考試 不得單獨操作。
3.動火作業(yè)操作前辦理動火手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，戴 好電焊手套、穿好絕緣鞋；同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。
4.操作前要穿工作服，戴好防護帽，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，女工辮 子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應的勞保用品。
5.剪板、折彎、卷板等設備開動前檢查各部位潤滑系統(tǒng)工作是否正常， 如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑，按設備潤滑規(guī)定加 油，檢查油標油量，油質情況。經試運轉確認各部狀態(tài)良好后，方可開始工作。
6.工作前要進行設備點檢，作好記錄檢查各操作手柄，限位，等是否在正確 位置上，安全防護裝置是否齊全，符合安全規(guī)定，檢查油標油量，油路是否暢通， 潤滑是否良好，試各部位運轉是否正常，確信無疑才能正常工作。
7.對設備電源進行點檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好；檢查加熱元 件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，是否有與設備殼體接觸的裸露 線路。
8.檢查設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系 統(tǒng)是否有不正常的現象。
9.對氣割設備進行點檢，檢查氣瓶接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準 有松動、破損和漏氣現象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
10.應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現象，應及時更換氧、乙 炔膠管。
11.乙炔必須有防回火裝置，氧氣、天然氣等單向止回閥，定期檢查回火防 止器是否處于正常工作狀態(tài)。
12.根據不同種類的焊機，應遵守不同焊機的安全操作規(guī)程，各種氣瓶的安 全使用應遵守相應的安全規(guī)定。
13進行登高作業(yè)時應遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。
14.電焊設備的檢查電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩 應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋 光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
15.電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，漏電保 護器是否靈敏可靠，不允許接線處發(fā)生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用 絕緣膠布包扎好。
16.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過20m，如特殊需要時，也不得超過30m長。導線有受潮、斷股現象應立即更換。
17.焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據焊接任務檢查 場地情況，按場地要求進行整理現場場地面積不小于4時。
18.進行氬弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護衣，氬弧焊工作場地必須空氣流 通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。釷鎢棒應存放 于鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致 傷人。
19.工作時必須站在安全合適的位置，禁止隔著機床運動部位傳遞或拿取物 件，清理污物應用專用工具，機床導軌面上不準放物件，運動行程處不準有妨礙 物。
20.調整機床速度，行程，裝夾，工件，測量工件尺寸及擦試機床時要停機 進行。
21.要正確使用機床附件，不準超負荷，超范圍使用，發(fā)現異?，F象應立即 停機檢查，自己不能處理的立即通知有關人員進行。
22.吊裝工件時必須遵守“行車安全操作規(guī)程和十不吊”嚴禁在吊物下工作 或行走。行車運行，聽從起重人員的地面指揮。
23.機床開動中突然停電時，必須迅速切斷設備電源，再進行其它操作，來 電后再按順序開啟。
24.機床操作結束后，切斷電源，清除鐵肩，擦試機床整理現場，工卡量具妥善保管好，填好交接班記錄。
25.電焊結束后。應切斷焊機電源，將焊接設備收起放置指定位置；檢查操 作地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等,方可離開工作現場。
第10篇 氣焊設備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、 焊、割前準備
1. 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄露。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2. 嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強光下爆曬，應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3. 氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4. 氧氣瓶應配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶，禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶，廠內轉運應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。
5. 氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒，橫放時，瓶咀應墊高。
6. 乙炔發(fā)生器使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。
7. 按工件厚度選擇適當的焊炬和焊嘴，并擰緊焊嘴應無漏氣。
8. 焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時，應先排除管內雜質灰塵，使管內暢通。
9. 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。
10. 安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并擰開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可擰緊）。
11. 檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后再接上乙炔管路。如發(fā)現氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。
12. 檢查設備、焊炬、接路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，禁止用明火試漏。
13. 焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。
二、 焊、割中注意事項
1. 開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。
2. 冬季施工中，遇管道凍結時，禁止用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道溶化水溫為40℃，只能用水和蒸汽解凍，乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30％氯化鈉熱水溶液解凍，嚴禁用火烘烤。
3. 點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴咀出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。
4. 點火時，可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調節(jié)閥，用點火槍點火后，即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。
5. 進入容器內焊接時，點火和熄火均在容器外進行。
6. 如焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋安全打開，先用堿水清洗容器內壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。
7. 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
8. 乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃（浮筒式發(fā)生器的冷卻水溫度不得超過60℃，水入式發(fā)生器的水溫不得超過50℃），否則應停止焊、割，用冷卻水噴射降溫和加入降溫冷卻水降溫。
9. 氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1~0.2mpa(1~2kgf/cm2)的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。
10. 焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面 穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。
11. 焊、割咀外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。
12. 發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等的后再打開氧氣調節(jié)閥，吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業(yè)。
13. 如發(fā)現焊炬出現爆炸聲或手感有震動現象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
14. 進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
三、 焊、割完后注意事項
1. 擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔瓶置放在規(guī)定地點。
2. 定期對受壓容器，安全閥及壓力表進行試驗檢查和周期檢查以及強制檢查。
3. 短時間停止氣焊（割）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
4. 如發(fā)現乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，即立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可彎折軟管以熄火。
5. 如發(fā)現氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用彎折軟管辦法熄火。
6. 熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門，熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓調節(jié)螺釘擰松。
在大型容器內焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。
第11篇 承壓設備現場焊接規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了大型塔式容器設備現場組裝焊接的基本要求。
本規(guī)程適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、氣焊，熔化極氣體保護焊焊接的壓力容器。
2 引用標準
《鋼制塔式容器》?????????????????????????? ????jb 4710-2005
《壓力容器》??????????????????????????????? ???gb 150-2011
《壓力容器封頭》???????????????????????? ??????gb/t25198-2010
《承壓設備焊接工藝評定》?????????????????? ????nb/t47014-2011
《壓力容器焊接規(guī)程》??????????????????????? ???nb/t47015-2011
《承壓設備無損檢測》???????????????????????? ??jb/t4730-2005
《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》?????????????? ??gb 50205-2001
《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 ??gb 50236-98
3 通用焊接規(guī)程
3.1焊接材料
3.1.1選用原則
應根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能，并結合壓力容器的結構特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。
焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下：
3.1.1.1相同鋼號的焊縫金屬
1）碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30mpa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應保證化學成分。
2）高合金的焊縫金屬應保證力學性能和耐腐蝕性能。
3）不銹鋼復合鋼基層的焊縫應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30mpa；復層的焊縫應保證腐蝕性能，當有力學性能要求時還應保證力學性能。
4）復層焊縫與基層焊縫以及與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。
5）奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。
3.1.1.2壓力容器用焊接材料應符合nb/t47018的規(guī)定。
3.1.1.3焊接材料應有產品質量證明書，并按照相應標準的規(guī)定驗收或復驗，合格后方可使用。
3.1.1.4焊材規(guī)格選擇原則
對根部不要求完全均勻焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫，焊條直徑可根據焊件厚度進行選用。對根部要求焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫焊縫，焊條直徑可依據組對間隙的大小進行選用。
3.2.焊接管理
3.2.1 焊接工藝評定要求
施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按nb47014標準評定合格：
a) 受壓元件焊縫；
b) 與受壓元件相焊的焊縫；
c) 熔入永久焊縫內的定位焊縫；
d) 上述焊縫的返修焊縫。
3.2.2焊接工藝卡的編制要求
a) 所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡；
b) 焊接工藝卡的編制應依據焊接工藝評定要求進行；
c) 焊接工藝卡由焊接責任工程師編制，項目技術負責人審核；
d) 焊接工藝卡的編制內容參考附錄表格。
3.2.3 焊工資格審查要求
施焊下列各類焊縫的焊工必須持證上崗。
a) 受壓元件焊縫；
b) 與受壓元件相焊的焊縫；
c) 熔入永久焊縫內的定位焊縫；
d) 受壓元件母材表面耐蝕焊縫。
3.2.4 焊工持證項目必須包含或與施焊項目一致。
3.2.5 必須對所有施焊焊工進行登記，編制合格焊工登記表。
3.2.6 施工焊接時應嚴格按照焊接工藝施工，并做好焊接施工記錄和焊縫檢驗記錄。
3.3 焊前準備
3.3.1場地
3.3.1.1高合金鋼制壓力容器場地應與其它類別材料分開，地面應鋪置防劃傷墊。
3.3.1.2有色金屬壓力容器應的現場制造或安裝，并采取相應保護措施，例如應鋪置防劃傷墊。
3.3.2焊接坡口：焊接坡口應根據圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設計。坡口形式和尺寸應考慮下列因素：
a) 焊接方法：
b) 母材種類與厚度：
c) 焊縫填充金屬盡量少：
d) 避免產生缺陷：
e) 減少焊接變形與殘余應力：
f) 有利于焊接防護：
g) 焊工操作方便：
h)復合材料的坡口應有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率。
3.3.3特種材料焊接坡口的形式與尺寸應遵循相應標準。
3.3.4坡口準備
3.3.4.1現場制備坡口一般采用熱加工法。采用熱加工方法制備坡口，需用冷加工法去除影響焊接質量的表面層。
3.3.4.2焊接坡口表面應保持平整，不應有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。
3.3.5焊接設備、加熱設備焊、預熱后熱器、無損檢測設備、熱處理工裝及輔助裝備應確保工作狀態(tài)正常，安全可靠，儀表應定期校準或檢定。
3.3.6組對定位
3.3.6.1組對定位過程中要注意保護不銹鋼和有色金屬表面，防止發(fā)生機械損傷。
3.3.6.2組對定位后，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合圖樣規(guī)定或施工要求。
3.3.6.3避免強力組裝，定位焊縫長度及間距應符合焊接工藝文件的要求。
3.3.6.4焊接接頭拘束度大時，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。
3.3.6.5定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應去除。
3.3.6.6熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。
3.3.7預熱
3.3.7.1壓力容器現場安裝或制造的焊前預熱及預熱溫度應根據母材交貨狀態(tài)、化學成分、力學性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。
3.3.7.2焊接接頭的預熱溫度除參照相關標準外，一般通過焊接性能試驗確定。實施的預熱溫度，主要考慮到環(huán)境溫度、結構拘束度等因素的影響。
3.3.7.3采取局部預熱時，應防止局部應力過大。
3.3.7.4預熱的范圍應大于測溫點，在此區(qū)間內任意點的溫度都要滿足規(guī)定的要求。
3.3.7.5需要預熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應不低于預熱溫度。
3.3.7.6當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦需考慮預熱要求。
3.3.7.7預熱溫度的測量
3.3.7.7.1應在加熱面的背面測定溫度。如做不到，應先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。
3.3.7.7.2測溫點位置：
a) 當焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時，測溫點等于4倍母材厚度δs，且不超過50mm；
b) 當焊件焊縫處母材厚度大于50mm時，測溫點≥75mm。
3.4 施焊
3.4.1? 工藝人員應根據焊件設計文件、服役要求和制造現場條件，依據評定合格的焊接工藝，從實際情況出發(fā)，按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。
3.4.2 焊工應按圖樣、工藝文件和技術標準施焊。
3.4.3 焊接環(huán)境
3.4.3.1 現場安裝或制造的壓力容器，焊接環(huán)境出現下列任一情況時，應采取有效防護措施，否則禁止施焊：
風速：氣體保護焊大于1.5m/s，其他焊接方法大于8m/s；
相對濕度大于90％；
雨雪環(huán)境；
焊件溫度低于-10℃。
3.4.3.2 當焊件溫度為-10℃~0℃時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上，并采取有效的緩冷措施。
3.4.3.3 當風速超過上述規(guī)定時，可采用圍擋的方式進行保護，但是，圍擋高不得小于2m。
3.4.3.4當焊件溫度為低于-10℃時，不宜現場組焊或安裝低合金鋼、復合板材料的大型塔器、儲罐等承壓設備。
3.4.4 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。
3.4.5 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。
3.4.6 電弧擦傷處需經修磨，時期均勻過渡到母材表面，修磨的深度應不大于該部位母材厚度δs的5％，且不大于2mm，否則應進行補焊。
3.4.7 對有沖擊試驗要求的焊件應控制線能量，每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。
3.4.8 焊接管子、管件時，一般應采用多層焊，各焊道的接頭應盡量錯開。
3.4.9 角焊縫的根部應保證焊透。
3.4.10 多道焊或多層焊時，應注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。
3.4.11 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機動焊和自動焊，若經試驗確認能保證焊透及焊接質量，亦可不作清根處理。
3.4.12 接弧處應保證焊透與熔合。
3.4.13 施焊過程中應控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件規(guī)定預熱時，應控制道間溫度不低于預熱溫度。
3.4.14 每條焊縫宜一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時，仍需按原規(guī)定預熱。
3.4.15 可錘擊的鋼質焊縫金屬和熱影響區(qū)，采用錘擊消除接頭殘余應力時，打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。
3.4.16 引弧板、引出板、產品焊接試件不應錘擊拆除。
3.5. 焊接檢驗
3.5.1 焊接檢驗主要方面
3.5.1.1 焊前：
a)母材、焊接材料。
b)焊接設備、儀表、工藝裝備。
c)焊接坡口、接頭裝配及清理。
d)焊工資格。
e)焊接工藝文件。
3.5.1.2 施焊過程中：
a)焊接規(guī)范參數。
b)執(zhí)行焊接工藝情況。
c)執(zhí)行技術標準情況。
d)執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。
3.5.1.3 焊后：
a)實際施焊記錄。
b)焊縫外觀及尺寸。
c)后熱、焊后熱處理。
d)無損檢測。
e)耐壓試驗，現場制作或安裝的碳鋼及低合金鋼的壓力容器，耐壓試驗的溫度高于容器器壁金屬無延性轉變溫度40℃。
第12篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝氣焊工
第1條 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
第2條 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。
第3條 乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1~1.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的60~70%。
第4條 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
第5條 乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。
第6條 高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期校驗。
第7條 碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。
第8條 乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。
第9條 乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。
第10條 氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。
第11條 乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。
第12條 點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。
第13條 不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
第14條 嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。
第15條 在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。
第16條 電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。
第17條 鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂，工作完畢應洗漱。
第18條 工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。
第13篇 電焊及氣體保護焊設備安全操作規(guī)程
1.在下雨、下雪時,不得進行露天施焊。
2.在高處作業(yè)時,不準將焊接電纜放在電焊機上,橫跨道路的電焊線必須有防壓措施。施焊前應先檢查周圍不得有易燃易爆品,并系好安全帶。
3.二次線不宜過長,一般應根據要作時的具體情況而定。
4.在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查時,須切斷電源,禁止在通電情況下用手觸及電焊機的任何部位,以免發(fā)生事故。
5.嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
6.在容器內焊接時,應使用絕緣防護用具,通風、照明應良好。
7.在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著工件進行焊接。
8.露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所,并應有棚遮蔽。
9.電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4∏,不得多臺串連接地。
10.嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導線。電焊導線不得靠近熱源,并嚴禁接觸鋼絲繩或轉動機械。
第14篇 焊接設備安全技術規(guī)程
(一)焊接分類及焊接設備
金屬焊接主要分熔化、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點焊;固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻焊和閃光焊等。
電弧焊又可分為手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊。是最常用的焊接方法。
電阻焊也稱接觸焊。利用大電流通過焊件接合處產生有電阻熱,當焊件達到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)時,施加一定壓力,使焊件連接在一起。常用的有對焊、點焊和縫焊。對焊和點焊大量用于鋼筋焊接,縫焊用于鋼板卷制焊接管。
使用的設備可分為:手工弧焊機、埋弧焊機、氣體保護電弧焊機、等離子弧焊機、電渣焊機、電阻焊機、火焰切割機等。
電渣焊機是利用電流通過液態(tài)熔渣所產生的電阻熱,熔化電極和焊件金屬,在強制冷卻下形成焊接縫。有絲極、板極及熔嘴電渣焊三種。用于較 厚的焊件。
此外,氣割與氣焊所使用的設備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔氣瓶或其他可燃氣體供氣源、回火防止器和減壓器等。但他們使用不同的工具、分別為焊炬和割炬。
(二)焊接的主要危害及防護措施
1、焊接的主要危害從事焊接生產工作經常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設備接觸,焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素,因此,稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災、燙傷、觸電等設備與人身事故。
焊工長期接觸金屬煙塵,如果防護不良,吸進過多的煙塵,將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎甚至有形成焊工塵肺、錳中毒的危險。
在電弧焊高溫和強烈紫外線作用下,弧區(qū)周圍可形成多種的毒氣體,各種有毒氣體被吸入體內,將影響操作者的健康。
電弧放電時,一方面產生高熱,同時還會產生弧光輻射。作用在人體上,被體內組織吸收,引起組織的熱作用、光化學作用或電離作用,造成人體組織急性或慢性損傷。并直接損害視力。
在等離子弧焊接和切割過程中,由于等離子流以高速噴射,會發(fā)生摩擦,產生噪聲。無防護情況下,強烈的噪聲可引起聽覺障礙、噪聲性外傷、耳聾等癥狀。
在非熔化極氬弧焊和等離子焊時,常見高頻振蕩器來激發(fā)引弧,有有交流氬弧焊機還用高頻振蕩器來穩(wěn)定電弧。焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物功能紊亂和神經衰弱,表現為全身不適、頭昏、疲乏、食欲不振、失眠及血壓偏低等癥狀。
2、焊接與切割作業(yè)的勞動保護措施
所謂保護,就是要把人體內生中的危險因素和有毒因素隔離開來,創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動環(huán)境,以保證安全生產。安全生產包括兩個方面的內容:一是要預防工傷事故的發(fā)生,即觸電、火災、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等;二是要預防職業(yè)病的危害,防塵、防毒、放射和噪聲等。本文主要論述有害因素的防護措施。
(1)通風防護措施
焊接切割過程中只要采取完善的防護措施,就能保證焊工只會吸入微量的煙塵和有毒氣體,通過人體的解毒作用,把毒害減到最小程度,從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現象。通風技術措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件的有力措施。
按通風范圍,可分為全面通風和局部通風。由于全面通風費用高,且排煙不理想,因此除大型焊接車間外,多采用局部通風措施。
a)全面通風在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點,應考慮全面機械通風,可集中安裝數臺軸流式風機向外排風,使車間內經常更換新鮮空氣。
b)局部通風分為送風和排氣兩種。局部送風只是暫時將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質吹走,雖對作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用,但可能污染整個車間,起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前采用的通風措施中,使用效果良好,方便靈活,設備費用較少的有效措施。
(2)個人防護措施
個人防護措施主要是指對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、腳和身軀等的人身防護。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防機械外傷等。
焊接作業(yè)除穿戴一般防護用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外,針對特殊作業(yè)場合,還可以佩戴通風焊帽,防止煙塵危害。
對于劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業(yè),可佩戴隔絕式氧氣呼吸器,防止急性中毒事故的發(fā)生。
為保護焊工眼睛不受弧光傷害,焊接時必須使用鑲有特制防護鏡片的面罩,并根據焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。
焊工應穿淺色或白色帆布工作服,并將袖口扎緊,領口扣好,皮膚不外露,以防止皮膚受到傷害。長時間在噪聲環(huán)境下工作的人員應戴上護耳器,以減小噪聲對人的危害程度。
(3)改革工藝和改進焊接材料
a)生產工藝的優(yōu)化選擇
不同的焊接工藝產生的污染物種類和數量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下,應選用成熟的隱弧焊代替明弧焊,可大大降低污染物的污染程度。
b)材料和設備的選擇
在生產工藝確定的前提下,應選用機械化、自動化程度高的設備。
采用低塵低毒焊條、低害焊劑、低害釬料和釬劑等;氬弧焊和等離子弧焊接時不用釷鎢棒,改用放射性較低的鈰鎢或釔鎢電極;氬弧焊引弧及穩(wěn)弧措施,盡量采用脈沖裝置,而不用高頻震蕩裝置;在保證焊接質量有前提下,合理選用工藝參數可降低噪聲。
c)提高操作者技術水平
高水平的焊接工人在焊接過程中能夠訓練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章,并根據具體情況做出相應的技術調整。
d)努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術
提倡在焊接結構設計、焊接材料、焊接設備和焊接工藝等各個環(huán)節(jié)中,采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術。如以自動焊代替手工焊,以單面焊雙面形成代替雙面焊等。
(4)防火、防電和防爆
重點是防止氧氣、乙炔氣瓶爆炸,以及焊補易燃容器、管道時引起的火災和爆炸事故。防電擊的措施有:焊接電源應有接地線;操作須注意電纜、電焊鉗和工作鞋等絕緣的可靠性;避免在潮濕的環(huán)境下作業(yè)。
(三)電焊作業(yè)安全技術要求
以常用的手工弧焊機為例,對電焊作業(yè)的安全技術要求進行介紹。
1、手工弧焊的安全要求
(1)使用前,應檢查并確認初、次極線接線正確,輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴禁接觸初級線路的帶點部分。
(2)次級抽頭連接銅板應壓緊,接線柱的墊圈。合閘前,應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認齊全、無松動或損壞。
(3)多臺電焊機集中使用時,應分接在三相電源網絡上,使三相負載平衡。多臺電焊機的接地裝置應分別由接地處引接,不得串聯。電焊機必須有獨立的專用電源開關,禁止多臺焊機共用一個電源開關。
(4)移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。在推拉電源閘刀時,應先關閉焊機開關。
(5)焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應使用整根導線。交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米,電焊機二次電纜長度應不大于30米。
(6)電焊機外殼,必須有良好的接零或接地保護,其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。電焊機外露的帶電部分應有良好有防護裝置。
(7)電焊機接地及電焊工作回線都不準在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好。
(8)電焊機應放在防雨和通風良好有地方,在焊接現場不準堆放易燃、易爆物品,使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
(9)焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。
(10)焊接帶點的設備必須先切斷電源。
(11)嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。嚴禁從氣瓶上引弧。
(12)焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須先清除干凈,并將所有孔打開。
(13)在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護。嚴禁內容器內輸入氧氣。
(14)焊接預熱工作中,應采取隔熱措施。不可將電纜放在焊接電弧附近或熾熱的焊件上。
(15)容器內施焊時,必須配置可靠的通風設備,焊接鋁、黃銅等有色金屬時,產生的有毒氣體多,應佩戴口罩,以防止中毒。
(16)必須靠近可燃、易爆物質焊接時,可燃、易爆物質距作業(yè)點火源應小于5米;并且應用防火材料遮蓋。
(17)高空作業(yè)應系安全帶,并采取防護措施,地面應的人監(jiān)護。
(18)焊件必須放置平穩(wěn)、牢固才能施焊,不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊。
(19)電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應身體檢查合格,并經專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格,取得特殊工種操作證后,方能獨立操作。
(四)、氣焊與氣割安全要求
1、氣瓶的試用、運輸和保管
(1)氣瓶應每三年檢驗一次,盛裝惰性氣體的氣瓶應每五年檢驗一次。
(2)氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應該常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現損壞應立即更換。
(3)氣瓶上必須裝兩道防振圈。
(4)不得將氣瓶與帶點物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。氣瓶胡瓶閥嚴禁沾有油脂。
(5)氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時應迅速關閉氧氣瓶的閥門。
(6)瓶閥凍結時嚴禁用火烤,可用浸40℃熱水的棉布蓋上使其緩慢解凍。
(7)嚴禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設專用的減壓器、回火防止器。
(8)嚴禁銅、銀、貢等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金的含銅量應低于70%。
(9)乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147mpa,輸氣流速不得大于(1.5~2.0)m3(h·瓶)
(10)乙炔氣瓶和氧氣瓶均應炬明火10米以上;乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離應在5米以上。
(11)在通風不良的地點或在容器內作業(yè)時,焊割炬應先在外面點好火。
(12)氣瓶內的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2mpa的剩余壓力。空、滿氣瓶應分別存放。
(13)檢查設備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水實驗。實驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(14)乙炔氣瓶運輸和使用時應直立放置,不得臥放。
(15)在使用乙炔氣瓶的現場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不得超過20瓶,應在現場或車間內用非燃燒體墻隔或單獨的儲存間。超過20瓶,應設置乙炔氣瓶庫。
(16)氣瓶的存放與保管:
a)氣瓶應存放在通風良好的場所,夏季應防止日光暴曬。
b)嚴禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。
c)乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應保持直立,并應的防止傾倒的措施。
e)嚴禁將氣瓶靠近熱源。
f)氧氣瓶在使用、運輸和儲存時,環(huán)境溫度不得高于60℃;乙炔氣瓶在使用、運輸和儲存時,環(huán)境溫度不得高于40℃.
g)嚴禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線的場所,亦不得放在橡膠等絕緣體上。
(17)氣瓶的搬運:
a)氣瓶搬運前應旋緊瓶帽。氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
b)汽車搬運氧氣瓶及液化石油氣瓶時,一般應將氣瓶橫向排放,頭部朝向同一側,裝車高度不得超過車廂板。
c)汽車裝運乙炔氣瓶時,氣瓶應直立排放,車廂高度不得小于瓶高胡2/3.
d)運輸氣瓶的車上嚴禁煙火。運輸乙炔氣瓶的車上應備有相應的滅火器具。
e)易燃物、油脂和帶油污的物品不得與氣瓶嚴禁同車運輸。
f)所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶嚴禁同車運輸。
g)運輸氣瓶的車廂上不得乘人。
(18)氣瓶庫的建立:
a)氣瓶庫內不得有地溝、暗道;嚴禁的明火或其他熱源;應通風、干燥,避免陽光直射。
b)氣瓶庫必須在明顯、方便的地點設置滅火器具,并定期檢查,確保處于良好狀態(tài)。
c)氣瓶庫內必須設專人管理,并建立安全管理制度。工作人員必須熟悉設備性能和操作維護規(guī)程。
d)氧氣瓶、乙炔氣瓶及液化石油氣瓶儲存庫周圍10m范圍內嚴禁煙火并嚴禁堆放可燃物。
2、減壓器及其使用
(1)減壓器應符合下列要求:
a)新減壓器有出廠合格證;
b)外套螺母的螺紋完好,使用纖維質墊圈(不得使用皮墊或膠墊);
c)高、低壓表有效,指針靈活;
d)安全閥完好,可靠。
(2)減壓器(特別是接頭的螺帽、螺桿)嚴禁沾染油脂,不得沾有砂?；蚪饘傩肌?/p>
(3)減壓器螺母在氣瓶上的擰扣數不少于5扣。
(4)減壓器凍結時嚴禁用火烘烤,只能用熱水、蒸汽解凍或自燃解凍。
(5)減壓器損壞、漏氣或有其他故障時,應立即停止使用,進行檢修。
(6)裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時,操作人員嚴禁戴沾有油污有手套和使用沾有油污的扳手。
(7)安裝減壓器前,應稍打開瓶閥,將瓶閥上粘附的污垢吹凈后立即關閉。吹灰時,操作人員應站在側面。
(8)減壓器裝好后,操作者應站在瓶閥的側后面將調節(jié)螺絲擰松,緩慢開啟氣瓶瓶閥。停止作業(yè)時,應先關閉氣瓶閥門,擰松減壓器調節(jié)螺絲,放出軟管中的余氣,最后卸下減壓器。
3、乙炔、氧氣及液化石油氣橡膠軟管的使用
(1)橡膠軟管應按下列規(guī)定著色:
1)氧氣膠管為紅色;
2)乙炔氣管為黑色;
3)氬氣管為綠色。
(2)若乙炔氣管脫落、破裂或著火時,應先將火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應先將氧氣的供氣閥門關閉,停止供氣后再處理著火膠管,不得使用彎折軟管的處理方法。
(3)不得使用的鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現有漏氣現象,應先將其損壞部分切除,不得用貼補或包纏的辦法處理。
(4)氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管嚴禁沾染油脂。、
(5)氧氣橡膠軟管或乙炔橡膠軟管嚴禁串通連接或互換使用。
(6)嚴禁把氧氣軟管或乙炔軟管放置在高溫、高壓管道附近或觸及赤熱物體。不得將重物壓在軟管上,應防止金屬熔渣掉落在軟管上。
(7)氧氣、乙炔及液化石油橡膠軟管橫穿平臺或通道時應架高布設或采取防壓保護措施;嚴禁與電線、電焊線并行敷設或交織在一起。
(8)橡膠軟管的接頭應用特制的卡子卡緊,軟管的中間接頭應用氣管接頭連接并扎緊。
(9)乙炔氣、液化石油氣軟管堵塞或凍結時,嚴禁用氧氣吹通或用火烘烤。
4、焊炬、割炬的使用
(1)焊炬、割據點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。
(2)焊炬、割據點火時應先開乙炔閥、后開氧氣閥;嘴孔不得對著人。
(3)焊炬、割據的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應用水冷卻;如因堵塞而發(fā)生爆鳴時,應立即停用,待剔通后方可繼續(xù)使用。
(4)嚴禁將火點燃的焊炬、割據掛在工件上或放在地面上。
(5)嚴禁將焊炬、割據做照明用;嚴禁用氧氣吹掃衣服或納涼。
(6)氣焊、氣割操作人員應戴防護眼睛。當使用移動式半自動切割機或固定氣割機時操作人員應穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。
(7)氣割時應防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構件)太近或集中進行氣割時,應采取隔熱措施。
(8)氣焊、氣割作業(yè)完畢后,應關閉所有氣源的供氣閥門,并卸下焊(割)炬,嚴禁只關閉焊(割)炬閥門或將輸氣膠管彎折便離開作業(yè)場所。
(9)嚴禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管、焊炬和割據放入管道、容器、箱罐或工具箱內。
5、施工現場的氣體管線
(1)施工現場的氣體應根據施工需要采用專用管道集中輸送,管道的安裝和驗收應符合gb50030、gb50031的要求。
(2)氣體管線著色:氧氣為天藍色;乙炔氣為白色。
(3)氧氣管道、乙炔管道的地下埋設:
a)埋設深度應根據地面負荷決定。管頂距地面一般不得小于0.7m,且應在凍土層以下,否則應采取防凍措施。
b)穿過鐵路或道路時,其交叉角不宜小于45°;管頂距鐵路軌面不得小于1.2m,距道路路面不得小于0.7m.且均應設套管,套管的兩端伸出鐵路路基或道路兩邊不應小于1m; 鐵路路基或道路兩邊有排水溝時,應延伸出水溝1m;套管內的管段應盡量減少焊縫。
c)管子上部30cm范圍內,用松土填平并倒實,或用砂填滿后再回填土。
d)管道、閥門和附件外表應進行防腐處理。閥門、附件處應設檢查井。氧氣管道、乙炔管道應單獨設置,嚴禁有其他管道直接穿過。
e)乙炔管道和液化石油氣管道嚴禁通過煙道、通風地溝或直接靠近高于50℃的熱表面;嚴禁穿過建(構)筑物和露天堆場的下面。
f)管道在填土前,應進行氣密性檢查,不得有漏氣現象。
6、集中供氧氣站及乙炔氣站
(1)集中供氧氣站及乙炔氣站的設計應符合gb50030、gb50031與gbj16的規(guī)定。
(2)集中供氧氣站及乙炔氣站之間的距離大于50m.
(3)乙炔氣站不得設在高壓線路的下方、人員集中的地方或交通道路附近。
(4)集中供氧氣站、乙炔氣站的墻壁應采用耐火材料,房頂應采用輕型材料,但不得使用油毛氈。
(5)氧氣站及乙炔氣站應裝有避雷設施。
(6)氧氣站及乙炔氣站必須在明顯方便的地點設置滅火器具,并定期進行檢查。
(7)氧氣站及乙炔氣站周圍10m范圍內嚴禁煙火。
(8)氧氣站及乙炔氣站應設專人負責運行管理。站內主要部位應有醒目的安全標志。
第15篇 中小型機械企業(yè)常用設備氣焊割安全操作規(guī)程
中小型機械企業(yè)常用設備氣焊割安全操作規(guī)程
一、進行氣焊割工作時應穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡,不得赤膊袒胸。
二、工作前應先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠,檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過額定壓力負荷或泄漏現象,氣瓶的壓力表計是否準確,保險裝置是否可靠,嚴禁使用超過檢測保質期(三年一次)或有損傷后未經檢測的氣瓶。
三、氣瓶不得置于高溫(超過40℃)下暴曬,也不得置于距明火不足10米的環(huán)境旁,嚴禁在氣瓶周圍吸煙;氣瓶在使用搬動過程中應輕搬輕放,不得受重力撞擊;氣瓶用后應關緊瓶閥,戴好保險帽;氣瓶內的氣體不能全部用盡,應保持一定的壓力。
四、在進行氣焊割操作時,輸氣管不得從尖銳快口物件上經過;不得用焊(割)槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。
五、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進行氣焊割;不得對留有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進行氣焊割。
六、氣焊割工應參加勞動安全部門組織的定期培訓和考核,確保持有效操作證上崗。
七、工作結束,應將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關鎖的場所,以免非專業(yè)操作人員接觸。
