有哪些
電動機檢修維護規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 日常檢查：包括電機外觀檢查、運行聲音檢測、溫度監(jiān)控等。
2. 定期保養(yǎng)：涵蓋潤滑系統(tǒng)維護、電氣部件清潔、絕緣性能測試等。
3. 故障排查：針對電機異常情況，如振動過大、電流異常、效率降低等進行診斷。
4. 維修作業(yè)：涉及電機拆裝、更換零部件、修復損壞部分等操作。
5. 記錄與報告：詳細記錄每次檢查、保養(yǎng)和維修的情況，以便跟蹤電機狀態(tài)。
標準
1. 檢查標準：電機表面應無明顯損傷，運行時無異常噪音，溫度不超過制造商規(guī)定的正常范圍。
2. 保養(yǎng)標準：潤滑油應定期更換，保持電氣部件干燥清潔，絕緣電阻值應符合設備手冊要求。
3. 故障排查標準：通過專業(yè)工具和技術進行診斷，確保準確找出問題所在。
4. 維修標準：維修工作應由具備資質的技術人員執(zhí)行，確保維修質量，遵守安全操作規(guī)程。
5. 記錄與報告標準：所有操作應詳細記錄，包括日期、操作內容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結果，定期匯總分析。
是什么意思
電動機檢修維護規(guī)程意味著企業(yè)需建立一套系統(tǒng)性的管理程序，確保電動機的穩(wěn)定運行和延長使用壽命。這意味著： - 日常檢查旨在及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止小問題演變成大故障。 - 定期保養(yǎng)能預防性地維護電機，減少意外停機，提高生產(chǎn)效率。 - 故障排查和維修作業(yè)是解決已出現(xiàn)的問題，恢復電機正常功能。 - 記錄與報告不僅有助于追蹤電機狀態(tài)，也為未來決策提供數(shù)據(jù)支持，優(yōu)化維護策略。
電動機檢修維護規(guī)程是一項系統(tǒng)工程，它要求企業(yè)具備專業(yè)的技術人員、完善的工具設備，并嚴格執(zhí)行各項標準，以確保電動機的高效、安全運行。規(guī)程的實施不僅能保障生產(chǎn)安全，還能有效降低維修成本，提高設備利用率，從而提升企業(yè)的整體運營效率。
電動機檢修維護規(guī)程范文
第1篇 電動機檢修維護規(guī)程
1目的
確保電動機處于最佳運行或備用狀態(tài)
2適用范圍
適用于電動機的檢修維護工作。
3職責
3.1運行班負責按本規(guī)程對電動機進行檢修維護工作。
4工作流程
4.1電動機保養(yǎng)
4.1.1每周清潔電動機,清除電動機外殼上的灰塵和污物,以利散熱。
4.1.2檢查傳動裝置是否可靠,皮帶松緊是否適中,傳動裝置有無損壞。
4.1.3檢查和清潔接線盒。清除合里灰塵及污物,測量絕緣電阻。并檢查壓線螺釘有無松動和燒傷,擰緊螺母。
4.1.4檢查各固定螺絲釘及接地線。檢查接地螺釘,端蓋螺釘及軸承蓋螺釘是否緊固,接地是否可靠。
4.1.5每季度檢查軸承。拆下軸承蓋,檢查軸承是否缺黃油,拆下一邊端蓋,檢查氣隙是否均勻,以判斷軸承有無磨損。
4.1.6檢查傳動裝置是否可靠,皮帶松緊是否適中,傳動裝置有無損壞。
4.1.7檢查和清潔起動設備,清掃外殼灰塵污物,檢查觸頭有無燒傷,接觸是否良好,擦凈觸頭接線頭有無燒傷和電蝕,動作是否一致,接地是否可靠,測量絕緣電阻不低于0.5兆歐。
4.1.8每年抽芯檢查一次。
4.1.9檢修完畢,應填寫《電動機檢修保養(yǎng)記錄》。
4.2電動機拆卸
4.2.1拆卸前,應清理好現(xiàn)場,準備好工具,并在接線頭、端蓋與外殼、軸承蓋與端蓋等上做好標記,以便裝配時各歸原位,保證裝配質量。
卸下皮帶或脫開聯(lián)軸器的連接銷。
4.2.2
4.2.3拆去接線盒內的電源接線和接地線。
4.2.4卸下底腳螺母和墊圈。
4.2.5卸下皮帶輪或聯(lián)軸器。
4.2.6卸下前軸承外蓋。
4.2.7卸下前端蓋。
4.2.8卸下風葉罩。
4.2.9卸下風葉。
4.2.10卸下后軸承外蓋。
4.2.11卸下后端蓋。
4.2.12抽出轉子。
4.2.13卸下前后軸承及前后軸承的內蓋。
4.3電機的裝配步驟與拆卸步驟相反
4.4主要零部件的拆裝方法
4.4.1皮帶輪或平軸器的拆裝,拆卸時,先在皮帶輪或聯(lián)軸器與轉軸之間做好位置標記,擰下固定螺釘和銷子,然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出,可在內孔澆點煤油再拉。如果仍拉不出,可用急火圍繞皮帶輪或聯(lián)軸器迅速加熱,同時用濕布包好軸,并不斷澆冷水,以防熱量傳入電機內部。裝配時,先用細鐵砂布把轉軸,皮帶輪或聯(lián)軸器的軸孔砂光滑,將皮帶輪或聯(lián)軸器對準鍵槽套在軸上,將熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端,輕輕將鍵敲入槽內,鍵在槽內要松緊適度,太緊或太松都會傷鍵和傷槽,太松還會使皮帶打滑或振動。
4.4.2軸承蓋的拆裝,軸承外蓋拆卸只要擰下固定軸承蓋的螺釘,就可取下前后軸承外蓋。前后兩個軸承外蓋分別標上記號,以免裝配時前后裝錯,軸承外蓋的裝配是:將外蓋穿過轉軸套在端蓋外面,插上一顆螺釘,一手頂住這顆螺釘,一手轉動軸,使軸承內蓋也跟著轉到與外蓋的螺釘孔對齊時,便可將螺釘頂入內蓋的螺也并擰緊,最后把其余兩顆螺釘也裝上擰緊。
4.4.3端蓋的拆裝,拆卸前,應在端蓋與機座的接縫處作好標記,以便復原。然后擰下固定端蓋的螺釘,用螺絲刀慢慢地撬下端蓋(擰螺釘和撬端都要對角線均勻對稱地進行)。前后端蓋要作上記號,以防裝配時前后搞錯。裝配時,對準機殼和端蓋的接縫標記,裝上端蓋,插入螺釘擰緊(要按對角線對稱地旋進螺釘,而且要分幾次旋緊且不可有松有緊,以免損傷端蓋),同時要隨時轉動轉子,以檢查轉動是否靈活。
4.4.4轉子的拆裝。前后端蓋拆掉后,便可抽出轉子,由于轉子很重,應注意切勿碰壞定子線圈。對于小型電機轉子,抽出時要一手握住轉子,把轉子拉出一些,再用一只手托住轉子,慢慢地外移。對于大型電動機,抽出轉子時,要兩人各抬轉子的一端,慢慢外移,裝配轉子時,要按上述抽出轉子的逆過程進行,要對準定子腔中心,小心地送入。
4.4.5滾動軸承的拆裝。拆卸滾動軸承的方法與拆卸皮帶輪類似。將拉具絲桿對準轉軸頂針孔,調節(jié)拉鉤尺寸,使其緊緊夾住軸承內圈,慢慢地扳動絲桿,就可以逐漸地拉下軸承,如果沒有拉具,也可用兩根扁鐵夾住轉軸,使轉子懸空,用木塊,銅墊在轉軸上端用榔頭敲打,使軸承脫離轉軸(應在地上墊以木板等,以防軸承脫離轉子時,轉子突然落地撞壞軸端,另外在敲打時,要一人扶住轉子,另一人敲打)。另外,也可用銅條等對準軸承內圈敲打)使軸承脫離轉子(要注意均勻對稱地沿轉軸四周輕輕敲打)。裝配時,可把軸承套在轉子上,然后找一根內徑略大于軸外徑的車口鐵管,套住轉軸,使管壁正好頂在軸承的內圈上,便可在管口上墊木板或鐵板,用榔頭輕輕敲打,軸承即可逐漸地套入轉子定位處。如果沒有套筒,也可用銅條緊頂在軸承內圈上,沿軸承內圈四周對稱均勻地敲打,使軸承水平地套入轉軸定位處。裝配時注意,軸承內圈與軸之間不能過緊。不要硬打進轉軸中,可用細砂布把軸表面四周均勻的砂一下,使軸承套后能保持一般的緊密便可,另外,軸承外圈與端蓋之間也不能過緊,若過緊會影響軸承使用壽命。軸承裝好后應與未裝時一樣靈活。
4.4.6在電機總裝時要特別注意,如沒有將端蓋、軸承蓋裝在正確位置上,或沒有掌握螺釘?shù)乃删o程序和均勻度,都會使電機轉子產(chǎn)生偏心,造成掃膛等不良運行故障。
5相關文件和質量記錄表格
5.1《電動機檢修保養(yǎng)記錄表》
第2篇 電動機檢修規(guī)程
1 主題內容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了某發(fā)電廠低壓電動機的檢修周期、檢修項目、質量要求及檢修方法等內容。
本標準適用于某發(fā)電廠低壓電動機的檢修及維護工作。
2 引用標準
電動機修理手冊
廠家使用維護說明書
3 檢修周期與工期
| 檢修類別 | 檢修工期 | 檢修周期 |
| 巡檢維護 | 半天 | 每周1次 |
| 小修 | 3天 | 1年1次 |
| 大檢修 | 10天 | 3年1次 |
| 臨時檢修 | 根據(jù)檢修項目制定 | 視設備運行情況進行 |
4.1電動機日常維護
4.1.1 電動機應經(jīng)常保持清潔，不允許有水滴、油垢或飛塵落入電動機內部。
4.1.2 注意監(jiān)視負荷電流不得超過電動機額定值。
4.1.3 要經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱、漏油等情況。
4.1.4 電動機各部分的最高溫度不得超過允許值。
4.1.5 電動機聲音不得有異常。
4.1.6 電動機外殼是否接地良好。
4.1.7 電源電壓、電流是否平衡，在規(guī)定范圍內。
4.2 電動機如有下列情況之一者，應進行抽轉子大修
4.2.1 出廠日期超過制造廠家保證期限者。
4.2.2 經(jīng)外觀檢查或絕緣試驗不合格者。
4.2.3 敞開式電動機經(jīng)端部檢查有可疑者。
4.2.4 試運轉時有異常情況者。
4.2.5 深井泵電動機被水淹繞組者。
4.3 巡?_t??目與質量?__準
| 序號 | 項目 | 質量標準 |
| 1 | 外觀檢查 | 清潔狀況良好，各處連接螺栓無松動現(xiàn)象，電動機外觀無破損，無滲漏油現(xiàn)象。 |
| 2 | 運行情況 | 電動機運行時聲音正常，電動機工作溫度正常，電動機潤滑油油位在正常位置，電動機的轉向與轉向標示應一致。 |
序號
檢修項目
檢修工序
質量標準
1
外觀檢查
清潔狀況良好，螺栓齊全。
2
電動機拆引
做好標記，以便于回裝，拆開的電纜頭應三相短路并接地。
3
修前電氣試驗
做好記錄，以便于修后對照，見《電動機預防試驗規(guī)程》。
4
電機解體
拆開連軸器
各拉桿的距離應相等，長度一致，受力均勻。拆下的零件要清洗干凈，擺放整齊，如有缺損，要作好記錄。吊開定子時要注意不要擦傷定子端部。拆端蓋時要做好標記，注意敲打時不能用力過大，不能損傷止口，要防止端蓋破裂。
拆開風扇罩
拆下風扇擋圈
拆下風扇
拆下后軸承油盒蓋
拆下后端蓋
拆下定子與前端蓋的連接螺栓
吊開定子線圈
拆下前軸承油盒蓋
拆下前端蓋
5
定子檢查
外觀檢查
線圈無發(fā)熱現(xiàn)象，絕緣無變色、擦傷、脫落、老化現(xiàn)象。
鐵芯無松動、紅粉、脫漆等現(xiàn)象。
槽楔無松動、斷裂、退出、凸出、過熱等現(xiàn)象。
線圈端部綁線完整，緊固、無松動現(xiàn)象。
定子清洗
干凈，無灰塵，油垢。
絕緣檢查
絕緣電阻合格
6
轉子檢查
轉子清洗
轉子表面有無擦傷痕跡。
轉子籠條無松動，斷裂現(xiàn)象。
轉軸平直，軸頸完好。
軸承的潤滑脂是否合格
轉子表面光潔，無銹蝕，油垢。
7
軸承檢修
軸承清洗
軸承光亮，無銹蝕，油垢
軸承檢查
軸承內徑
新滾珠軸承
新滾柱軸承
最大磨損
20-30
0.01-0.02
0.03-0.05
0.1
35-50
0.01-0.02
0.05-0.07
0.2
55-88
0.01-0.02
0.06-0.08
0.2
85-120
0.02-0.03
0.08-0.01
0.3
更換軸承
拔下軸承
用力均勻，不能損傷軸頸。
軸承加熱
加熱的時間要短，軸承受熱均勻。
軸承套裝
套裝的時間要快，軸承到位準確，裝完后要求軸承轉動靈活，平穩(wěn)，聲音正常。
軸承加油
使用同一種并符合電機工作要求的潤滑脂，所填的潤滑脂不能超過軸承室空間的2/3。
8
整體回裝
按電機解體的相反工序進行
回裝準確到位，螺栓齊全緊固。
9
機械試驗
電機手動盤車時轉動靈活，聲音正常，無卡阻現(xiàn)象。
10
修后電氣試驗
試驗合格，不能低于修前的試驗數(shù)據(jù)。
11
電機接引
接線正確，螺栓齊全，緊固。
12
試運行
轉向正確，電機運行時聲音、溫度正常，三相電流平?，空載電流和負載電流在規(guī)定的范圍內。
4.5 ?_?_?式異步?_?_?機全面檢修與質量標準
| 序號 | 檢修項目 | 檢修工序 | 質量標準 | ||||
| 1 | 外觀檢查 | 清潔狀況良好，螺栓齊全。 | |||||
| 2 | 電機拆引 | 定子拆引 | 做好標記，以便于回裝。 | ||||
| 轉子拆引 | |||||||
| 3 | 修前電氣試驗 | 便于修后對照，見《電動機預防試驗規(guī)程》 | |||||
| 4 | 電機解體 | 提開轉子電刷架，取下電刷 | 拉桿的距離應相等，長度一致，受力均勻。拆下的零件要清洗干凈，擺放整齊，如有缺損，要作好記錄。吊開定子線圈時要注意不要擦傷定子端部。防止損傷轉子滑環(huán)。拆端蓋時要做好標記，注意敲打時不能用力過大，不能損傷止口，要防止端蓋破裂。 | ||||
| 拆開連軸器 | |||||||
| 拆開風扇罩 | |||||||
| 拆下風扇擋圈 | |||||||
| 拆下風扇 | |||||||
| 拆下后軸承油盒蓋 | |||||||
| 拆下后端蓋 | |||||||
| 拆下定子與前端蓋的連接螺栓 | |||||||
| 吊開定子線圈 | |||||||
| 拆下前軸承油盒蓋 | |||||||
| 拆下前端蓋 | |||||||
| 5 | 定子檢查 | 外觀檢查 | 線圈無發(fā)熱現(xiàn)象，絕緣無變色、擦傷、脫落、老化現(xiàn)象。 | ||||
| 鐵芯無松動、紅粉、脫漆等現(xiàn)象。 | |||||||
| 槽楔無松動、斷裂、退出、凸出、過熱等現(xiàn)象。 | |||||||
| 線圈端部綁線完整，緊固、無松動現(xiàn)象。 | |||||||
| 定子清洗 | 干凈，無灰塵，油垢。 | ||||||
| 絕緣檢查 | 絕緣電阻合格 | ||||||
| 6 | 轉子檢查 | 外觀檢查 | 線圈無發(fā)熱現(xiàn)象，絕緣無變色、擦傷、脫落、老化現(xiàn)象。 | ||||
| 鐵芯無松動、紅粉、脫漆等現(xiàn)象。 | |||||||
| 槽楔無松動、斷裂、退出、凸出、過熱等現(xiàn)象。 | |||||||
| 轉子滑環(huán)表面光潔，無毛刺和凹坑。 | |||||||
| 軸承的潤滑脂是否合格 | |||||||
| 電刷的鏡面良好，長度合適。 | |||||||
| 轉軸平直，軸頸完好。 | |||||||
| 轉子清洗 | 轉子繞組表面干凈，無灰塵，油垢?；h(huán)光亮。 | ||||||
| 7 | 軸承檢修 | 絕緣檢查 | 絕緣電阻合格 | ||||
| 軸承清洗 | 軸承光亮，無銹蝕，油垢 | ||||||
| 軸承檢查 | 軸承內徑 | 新滾珠軸承 | 新滾柱軸承 | 最大磨損 | |||
| 20-30 | 0.01-0.02 | 0.03-0.05 | 0.1 | ||||
| 更換軸承 | 35-50 | 0.01-0.02 | 0.05-0.07 | 0.2 | |||
| 55-88 | 0.01-0.02 | 0.06-0.08 | 0.2 | ||||
| 85-120 | 0.02-0.03 | 0.08-0.01 | 0.3 | ||||
| 拔下軸承 | 用力均勻，不能損傷軸頸。 | ||||||
| 軸承加熱 | 加熱的時間要短，軸承受熱均勻。 | ||||||
| 軸承套裝 | 套裝的時間要快，軸承到位準確，裝完后要求軸承轉動靈活，平穩(wěn)，聲音正常。 | ||||||
| 軸承加油 | 使用同一種并符合電機工作要求的潤滑脂，所填的潤滑脂不能超過軸承室空間的2/3。 | ||||||
| 8 | 整體回裝 | 按電機解體的相反工序進行 | 回裝準確到位，螺栓齊全緊固。 | ||||
| 9 | 機械試驗 | 電機手動盤車時轉動靈活，聲音正常，無卡阻現(xiàn)象。 | |||||
| 10 | 修后電氣試驗 | 試驗合格，不能低于修前的試驗數(shù)據(jù)。 | |||||
| 11 | 電機接引 | 接線正確，螺栓齊全，緊固。 | |||||
| 12 | 試運行 | 轉向正確，電機運行時聲音、溫度正常，三相電流平?，空載電流和負載電流在規(guī)定的范圍內。 | |||||
第3篇 電動機檢修維護規(guī)程制度
電動機的檢修維護規(guī)程
1目的
確保電動機處于最佳運行或備用狀態(tài)
2適用范圍
適用于電動機的檢修維護工作。
3職責
3.1運行班負責按本規(guī)程對電動機進行檢修維護工作。
4工作流程
4.1電動機保養(yǎng)
4.1.1每周清潔電動機,清除電動機外殼上的灰塵和污物,以利散熱。
4.1.2檢查傳動裝置是否可靠,皮帶松緊是否適中,傳動裝置有無損壞。
4.1.3檢查和清潔接線盒。清除合里灰塵及污物,測量絕緣電阻。并檢查壓線螺釘有無松動和燒傷,擰緊螺母。
4.1.4檢查各固定螺絲釘及接地線。檢查接地螺釘,端蓋螺釘及軸承蓋螺釘是否緊固,接地是否可靠。
4.1.5每季度檢查軸承。拆下軸承蓋,檢查軸承是否缺黃油,拆下一邊端蓋,檢查氣隙是否均勻,以判斷軸承有無磨損。
4.1.6檢查傳動裝置是否可靠,皮帶松緊是否適中,傳動裝置有無損壞。
4.1.7檢查和清潔起動設備,清掃外殼灰塵污物,檢查觸頭有無燒傷,接觸是否良好,擦凈觸頭接線頭有無燒傷和電蝕,動作是否一致,接地是否可靠,測量絕緣電阻不低于0.5兆歐。
4.1.8每年抽芯檢查一次。
4.1.9檢修完畢,應填寫《電動機檢修保養(yǎng)記錄》。
4.2電動機拆卸
4.2.1拆卸前,應清理好現(xiàn)場,準備好工具,并在接線頭、端蓋與外殼、軸承蓋與端蓋等上做好標記,以便裝配時各歸原位,保證裝配質量。
卸下皮帶或脫開聯(lián)軸器的連接銷。
4.2.2
4.2.3拆去接線盒內的電源接線和接地線。
4.2.4卸下底腳螺母和墊圈。
4.2.5卸下皮帶輪或聯(lián)軸器。
4.2.6卸下前軸承外蓋。
4.2.7卸下前端蓋。
4.2.8卸下風葉罩。
4.2.9卸下風葉。
4.2.10卸下后軸承外蓋。
4.2.11卸下后端蓋。
4.2.12抽出轉子。
4.2.13卸下前后軸承及前后軸承的內蓋。
4.3電機的裝配步驟與拆卸步驟相反
4.4主要零部件的拆裝方法
4.4.1皮帶輪或平軸器的拆裝,拆卸時,先在皮帶輪或聯(lián)軸器與轉軸之間做好位置標記,擰下固定螺釘和銷子,然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出,可在內孔澆點煤油再拉。如果仍拉不出,可用急火圍繞皮帶輪或聯(lián)軸器迅速加熱,同時用濕布包好軸,并不斷澆冷水,以防熱量傳入電機內部。裝配時,先用細鐵砂布把轉軸,皮帶輪或聯(lián)軸器的軸孔砂光滑,將皮帶輪或聯(lián)軸器對準鍵槽套在軸上,將熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端,輕輕將鍵敲入槽內,鍵在槽內要松緊適度,太緊或太松都會傷鍵和傷槽,太松還會使皮帶打滑或振動。
4.4.2軸承蓋的拆裝,軸承外蓋拆卸只要擰下固定軸承蓋的螺釘,就可取下前后軸承外蓋。前后兩個軸承外蓋分別標上記號,以免裝配時前后裝錯,軸承外蓋的裝配是:將外蓋穿過轉軸套在端蓋外面,插上一顆螺釘,一手頂住這顆螺釘,一手轉動軸,使軸承內蓋也跟著轉到與外蓋的螺釘孔對齊時,便可將螺釘頂入內蓋的螺也并擰緊,最后把其余兩顆螺釘也裝上擰緊。
4.4.3端蓋的拆裝,拆卸前,應在端蓋與機座的接縫處作好標記,以便復原。然后擰下固定端蓋的螺釘,用螺絲刀慢慢地撬下端蓋(擰螺釘和撬端都要對角線均勻對稱地進行)。前后端蓋要作上記號,以防裝配時前后搞錯。裝配時,對準機殼和端蓋的接縫標記,裝上端蓋,插入螺釘擰緊(要按對角線對稱地旋進螺釘,而且要分幾次旋緊且不可有松有緊,以免損傷端蓋),同時要隨時轉動轉子,以檢查轉動是否靈活。
4.4.4轉子的拆裝。前后端蓋拆掉后,便可抽出轉子,由于轉子很重,應注意切勿碰壞定子線圈。對于小型電機轉子,抽出時要一手握住轉子,把轉子拉出一些,再用一只手托住轉子,慢慢地外移。對于大型電動機,抽出轉子時,要兩人各抬轉子的一端,慢慢外移,裝配轉子時,要按上述抽出轉子的逆過程進行,要對準定子腔中心,小心地送入。
4.4.5滾動軸承的拆裝。拆卸滾動軸承的方法與拆卸皮帶輪類似。將拉具絲桿對準轉軸頂針孔,調節(jié)拉鉤尺寸,使其緊緊夾住軸承內圈,慢慢地扳動絲桿,就可以逐漸地拉下軸承,如果沒有拉具,也可用兩根扁鐵夾住轉軸,使轉子懸空,用木塊,銅墊在轉軸上端用榔頭敲打,使軸承脫離轉軸(應在地上墊以木板等,以防軸承脫離轉子時,轉子突然落地撞壞軸端,另外在敲打時,要一人扶住轉子,另一人敲打)。另外,也可用銅條等對準軸承內圈敲打)使軸承脫離轉子(要注意均勻對稱地沿轉軸四周輕輕敲打)。裝配時,可把軸承套在轉子上,然后找一根內徑略大于軸外徑的車口鐵管,套住轉軸,使管壁正好頂在軸承的內圈上,便可在管口上墊木板或鐵板,用榔頭輕輕敲打,軸承即可逐漸地套入轉子定位處。如果沒有套筒,也可用銅條緊頂在軸承內圈上,沿軸承內圈四周對稱均勻地敲打,使軸承水平地套入轉軸定位處。裝配時注意,軸承內圈與軸之間不能過緊。不要硬打進轉軸中,可用細砂布把軸表面四周均勻的砂一下,使軸承套后能保持一般的緊密便可,另外,軸承外圈與端蓋之間也不能過緊,若過緊會影響軸承使用壽命。軸承裝好后應與未裝時一樣靈活。
4.4.6在電機總裝時要特別注意,如沒有將端蓋、軸承蓋裝在正確位置上,或沒有掌握螺釘?shù)乃删o程序和均勻度,都會使電機轉子產(chǎn)生偏心,造成掃膛等不良運行故障。
5相關文件和質量記錄表格
5.1《電動機檢修保養(yǎng)記錄表》
第4篇 低壓電動機檢修規(guī)程
1、電動機的解體檢修：
1.1 檢修時要填寫工作票，經(jīng)運行值班員停電后方可工作。
1.2電機解體前應先做好原始記錄，妥善保管各部分零部件，并將其裝在專用工具箱內保管.
1.3電動機的拆裝步驟：
1.3.1用專用工具取下靠背輪，如不好取下，就加煤油浸滲或用急火加熱，但要控制溫度。
1.3.2拆卸風罩和風扇。小型電機的風扇可以隨轉子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸軸承蓋、端蓋時先對稱擰下外蓋螺絲，拆下軸承外蓋。在端蓋與機座的接縫處劃幾道記號線（便于安裝時按原位安裝）對稱擰下端蓋螺絲后，用銅棒沿接縫四周均勻敲擊端蓋，敲打時要護住端蓋，緩慢取下。
1.3.4抽出或吊出轉子時，要小心緩慢，不要碰傷定子和轉子繞組。
1.3.5清洗、檢查軸承，確定軸承好壞，如損壞予以更換。
1.3.6按與拆卸相反的步驟裝配。在裝配端蓋時，要用銅棒均勻敲打端蓋四周，使端蓋四周均勻裝進，螺絲也要對稱均勻逐步擰緊。
1.3.7裝配完畢，可用手轉動轉子，觀察轉動是否正常。
1.3.8安裝完畢，對繞組測試對地絕緣電阻。
1.4軸承的檢修：
1.4.1 承磨損超過限度，或有裂紋、變形、嚴重麻點等現(xiàn)象時就要卸下軸承進行換新。
1.4.2取軸承時，用銅棒作墊打物，用鐵錘敲打。敲打時，金屬棒只能沿軸承內圈轉，邊敲邊轉，使軸承均勻脫出。
1.4.3若敲打法無法取下，可用拉馬取下。
1.4.4如拉馬取不下，則用氧焊取下，切勿損傷軸頸。
1.4.5清洗軸承可用煤油和汽油。如果軸承裝在軸上，只能用澆洗或用噴槍噴洗。清洗完后，要用手轉動軸承，觀察轉動是否靈活，是否有異聲，然后放在干凈的布上待裝。
1.4.6安裝軸承前應在軸頸上抹上一層薄機油，套上軸承經(jīng)墊打物墊在上面敲入軸頸。
1.4.7也可把軸承放在80度~100度的油中，不接觸鍋底，煮7~8分鐘，取出擦凈，立即套入軸頸，墊布推入。
1.4.8軸承內潤滑脂注入量應為軸承室內部容積的1/3~2/3，油量過多或過少都會引起軸承發(fā)熱。
1.5電機空載試運行需記錄數(shù)據(jù)：
1.5.1記錄電機空載電流及電機各種運行參數(shù)。
1.5.2聽電機空載運行時，軸承轉動聲音是否異常。
1.5.3要求電機空轉30分鐘以上。
第5篇 電動機的檢修維護規(guī)程
1目的
確保電動機處于最佳運行或備用狀態(tài)
2適用范圍
適用于電動機的檢修維護工作。
3職責
3.1運行班負責按本規(guī)程對電動機進行檢修維護工作。
4工作流程
4.1電動機保養(yǎng)
4.1.1每周清潔電動機，清除電動機外殼上的灰塵和污物，以利散熱。
4.1.2檢查傳動裝置是否可靠，皮帶松緊是否適中，傳動裝置有無損壞。
4.1.3檢查和清潔接線盒。清除合里灰塵及污物，測量絕緣電阻。并檢查壓線螺釘有無松動和燒傷，擰緊螺母。
4.1.4檢查各固定螺絲釘及接地線。檢查接地螺釘，端蓋螺釘及軸承蓋螺釘是否緊固，接地是否可靠。
4.1.5每季度檢查軸承。拆下軸承蓋，檢查軸承是否缺黃油，拆下一邊端蓋，檢查氣隙是否均勻，以判斷軸承有無磨損。
4.1.6檢查傳動裝置是否可靠，皮帶松緊是否適中，傳動裝置有無損壞。
4.1.7檢查和清潔起動設備，清掃外殼灰塵污物，檢查觸頭有無燒傷，接觸是否良好，擦凈觸頭接線頭有無燒傷和電蝕，動作是否一致，接地是否可靠，測量絕緣電阻不低于0.5兆歐。
4.1.8每年抽芯檢查一次。
4.1.9檢修完畢，應填寫《電動機檢修保養(yǎng)記錄》。
4.2電動機拆卸
4.2.1拆卸前，應清理好現(xiàn)場，準備好工具，并在接線頭、端蓋與外殼、軸承蓋與端蓋等上做好標記，以便裝配時各歸原位,保證裝配質量。
卸下皮帶或脫開聯(lián)軸器的連接銷。
4.2.2
4.2.3拆去接線盒內的電源接線和接地線。
4.2.4卸下底腳螺母和墊圈。
4.2.5卸下皮帶輪或聯(lián)軸器。
4.2.6卸下前軸承外蓋。
4.2.7卸下前端蓋。
4.2.8卸下風葉罩。
4.2.9卸下風葉。
4.2.10卸下后軸承外蓋。
4.2.11卸下后端蓋。
4.2.12抽出轉子。
4.2.13卸下前后軸承及前后軸承的內蓋。
4.3電機的裝配步驟與拆卸步驟相反
4.4主要零部件的拆裝方法
4.4.1皮帶輪或平軸器的拆裝，拆卸時，先在皮帶輪或聯(lián)軸器與轉軸之間做好位置標記，擰下固定螺釘和銷子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在內孔澆點煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火圍繞皮帶輪或聯(lián)軸器迅速加熱，同時用濕布包好軸，并不斷澆冷水，以防熱量傳入電機內部。裝配時，先用細鐵砂布把轉軸，皮帶輪或聯(lián)軸器的軸孔砂光滑，將皮帶輪或聯(lián)軸器對準鍵槽套在軸上，將熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端，輕輕將鍵敲入槽內，鍵在槽內要松緊適度，太緊或太松都會傷鍵和傷槽，太松還會使皮帶打滑或振動。
4.4.2軸承蓋的拆裝，軸承外蓋拆卸只要擰下固定軸承蓋的螺釘，就可取下前后軸承外蓋。前后兩個軸承外蓋分別標上記號，以免裝配時前后裝錯，軸承外蓋的裝配是：將外蓋穿過轉軸套在端蓋外面，插上一顆螺釘，一手頂住這顆螺釘，一手轉動軸，使軸承內蓋也跟著轉到與外蓋的螺釘孔對齊時，便可將螺釘頂入內蓋的螺也并擰緊，最后把其余兩顆螺釘也裝上擰緊。
4.4.3端蓋的拆裝，拆卸前，應在端蓋與機座的接縫處作好標記，以便復原。然后擰下固定端蓋的螺釘，用螺絲刀慢慢地撬下端蓋（擰螺釘和撬端都要對角線均勻對稱地進行）。前后端蓋要作上記號，以防裝配時前后搞錯。裝配時，對準機殼和端蓋的接縫標記，裝上端蓋，插入螺釘擰緊（要按對角線對稱地旋進螺釘，而且要分幾次旋緊且不可有松有緊，以免損傷端蓋），同時要隨時轉動轉子，以檢查轉動是否靈活。
4.4.4轉子的拆裝。前后端蓋拆掉后，便可抽出轉子，由于轉子很重，應注意切勿碰壞定子線圈。對于小型電機轉子，抽出時要一手握住轉子，把轉子拉出一些，再用一只手托住轉子，慢慢地外移。對于大型電動機，抽出轉子時，要兩人各抬轉子的一端，慢慢外移，裝配轉子時，要按上述抽出轉子的逆過程進行，要對準定子腔中心，小心地送入。
4.4.5滾動軸承的拆裝。拆卸滾動軸承的方法與拆卸皮帶輪類似。將拉具絲桿對準轉軸頂針孔，調節(jié)拉鉤尺寸，使其緊緊夾住軸承內圈，慢慢地扳動絲桿，就可以逐漸地拉下軸承，如果沒有拉具，也可用兩根扁鐵夾住轉軸，使轉子懸空，用木塊,銅墊在轉軸上端用榔頭敲打，使軸承脫離轉軸（應在地上墊以木板等，以防軸承脫離轉子時，轉子突然落地撞壞軸端，另外在敲打時，要一人扶住轉子，另一人敲打）。另外，也可用銅條等對準軸承內圈敲打）使軸承脫離轉子（要注意均勻對稱地沿轉軸四周輕輕敲打）。裝配時，可把軸承套在轉子上，然后找一根內徑略大于軸外徑的車口鐵管，套住轉軸，使管壁正好頂在軸承的內圈上，便可在管口上墊木板或鐵板，用榔頭輕輕敲打，軸承即可逐漸地套入轉子定位處。如果沒有套筒，也可用銅條緊頂在軸承內圈上，沿軸承內圈四周對稱均勻地敲打，使軸承水平地套入轉軸定位處。裝配時注意，軸承內圈與軸之間不能過緊。不要硬打進轉軸中，可用細砂布把軸表面四周均勻的砂一下，使軸承套后能保持一般的緊密便可，另外，軸承外圈與端蓋之間也不能過緊，若過緊會影響軸承使用壽命。軸承裝好后應與未裝時一樣靈活。
4.4.6在電機總裝時要特別注意，如沒有將端蓋、軸承蓋裝在正確位置上，或沒有掌握螺釘?shù)乃删o程序和均勻度，都會使電機轉子產(chǎn)生偏心，造成掃膛等不良運行故障。
5相關文件和質量記錄表格
5.1《電動機檢修保養(yǎng)記錄表》
