有哪些
一、空壓機維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查與保養(yǎng)
2. 定期維修與清潔
3. 故障診斷與處理
4. 零部件更換標準
5. 安全操作規(guī)定
標準
二、空壓機維護規(guī)程的標準如下：
1. 日常檢查應包括油位、溫度、壓力等關鍵指標，確保在正常范圍內。
2. 定期維修周期通常為每運行500小時或3個月，具體視設備使用狀況而定。
3. 故障診斷需依據設備手冊，進行系統性的排查，避免盲目拆解。
4. 零部件更換應以制造商建議為準，使用原廠或認可的配件，保證質量。
5. 安全操作規(guī)程需嚴格遵守，如佩戴防護裝備，斷電后進行維護等。
是什么意思
三、空壓機維護規(guī)程的具體含義如下：
1. 日常檢查與保養(yǎng)：每日啟動前，需檢查空壓機油位是否足夠，運行中注意監(jiān)測溫度和壓力，定期更換過濾器和潤滑油，保持設備良好狀態(tài)。
2. 定期維修與清潔：根據設備使用情況，定期進行內部清潔，檢查各部件磨損情況，及時修復或更換，以防止小問題演變成大故障。
3. 故障診斷與處理：當空壓機出現異常時，首先要依據設備手冊的指示進行初步診斷，若無法自行解決，應聯系專業(yè)技術人員進行排查。
4. 零部件更換標準：遵循設備制造商的建議，適時更換易損件，如皮帶、濾芯等，確保設備性能穩(wěn)定。
5. 安全操作規(guī)定：操作人員應接受安全培訓，了解設備操作流程及緊急停機步驟，確保在任何情況下，個人安全始終優(yōu)先。
以上空壓機維護規(guī)程旨在確保設備高效、安全運行，延長使用壽命，減少不必要的停機時間和維修成本。執(zhí)行過程中，每位員工都應嚴格遵守，以實現企業(yè)的生產效率和經濟效益最大化。管理層應定期對規(guī)程進行審核和更新，以適應技術進步和設備更新換代的需求。
空壓機維護規(guī)程范文
第1篇 空壓機維護規(guī)程
一、檢修前的準備
1、召開檢修前準備會，明確檢修負責人。
2、布置安全措施，提醒注意事項。
3、檢修材料、備件和工具準備并落實到位。
二、檢修中的安全措施
1、確認機組已停機，并關閉出風閥，機組內無壓力。
2、將手車搖至實驗位置，觀察工作指示燈是否滅，合上接地開關，觀察接地指示燈是否亮，并掛牌。
三、檢修內容和方法
1、更換油過濾器和軸承過濾器，步驟如下：
（1）把油過濾器和軸承過濾器從底座上旋開并取下。
（2）把新的油過濾器和軸承過濾器旋進底座上并擰緊。
（3）試車檢查有無泄漏。
2、油細分離器檢修，方法如下：
（1）拆下油氣桶上蓋與分離器殼體之間的螺絲，拆下油氣桶上蓋。
（2）把油細分離器從油氣桶殼體上取出。
（3）鏟除老的密封墊。
（4）把新的油細分離器放入殼體，使油細分離器對中。
（5）擰緊所有緊固螺栓。
（6）試車并檢查有無泄漏。
3、空氣濾清器的檢修，方法如下：
（1）拆下空氣過濾器的后蓋。
（2）取出空氣過濾器濾芯。
（3）清潔濾芯及殼體，管道內的灰塵、污物，如濾芯有破損、裂紋，應進行更換。
（4）裝上濾芯，并蓋上后蓋。
（5）試車檢查有無泄漏。
4、冷卻器的清洗，方法如下：
（1）拆除冷卻器的進出水管。
（2）拆除冷卻器兩端的端蓋。
（3）對冷卻器內的銅管進行清洗。
（4）裝上冷卻器的兩端法蘭。
（5）連接好冷卻器進出水管。
（6）試車檢查有無泄露。
四、檢修工藝及技術要求
1、檢修時注意保持機組內部的清洗，不可有異物落入機組。
2、拆卸后密封墊應予以更換，以免發(fā)生泄漏。
3、拆卸的部件和換上的零部件應認真檢查，確認其完好方可使用。
4、拆下的零部件應做好標記，以防弄錯。
五、試車與驗收的規(guī)定
1、檢修完后，清除機組周圍的工具、零件和雜物。
2、操作人員按要求做好開機前的檢查準備工作。
3、操作人員按操作程序啟動風機運行。
4、啟動穩(wěn)定后，進行驗收。驗收標準如下：
（1）各部位無泄漏。
（2）機組無異聲，振動良好。
（3）各儀表讀數正常。
（4）油位正常穩(wěn)定。
（5）風壓控制系統正常。
六、檢修記錄，資料歸檔
1、竣工驗收由車間領導組織，操作、檢修雙方負責人及有關技術人員參加。
2、驗收合格后正式移交操作人員使用。
3、檢修負責人及時填寫檢修驗收記錄。
4、試車完畢后，檢修負責人將檢修及驗收記錄資料效技術設備進行存檔。
第2篇 安全單螺桿空壓機日常維護規(guī)程
單螺桿空壓機日常維護
機器的正確操作方式和日常維護是確?？諌簷C安全運轉和使用壽命的關鍵,希望用戶以最佳的工作態(tài)度加以重視,認真做好每項工作。 一、開機前應檢查機器有無漏油現象。 二、每日開機時應先點動啟動按鈕1~2次,每次啟動時間在5秒內,即在星三角轉換前停機,同時觀察油位是否下降,確認溫度沒有快速上升,即可正常開機。 三、開機后應該注意溫度變化,溫升不應太快,開機十分種后,機器溫度應保持穩(wěn)定。(最佳溫度70—85oc) 四、正常開機十分鐘后,應觀察油位是否在二紅線之間,最好在上紅線,但不能低于下紅線。如油位過低,應及時補充加油,(加油時先停機5分鐘,確認沒有壓力,方可加油)。 五、開機后觀察儀表指示燈是否正常,壓力是否正常,是否有異常聲響,如有異常聲響,應按緊急停機按鈕,停機進行檢查。 六、停機應按停機按鈕,卸載延時后停機,(切記,正常停機嚴禁按緊急停機按鈕,否則會造成機器嚴重損壞) 七、每日應清洗外表灰塵,記錄油位、溫度、運行時間、氣壓變化,以后檢修時作參考。 八、散熱器:分為(風冷機和水冷機兩種機型),氣體所產生的熱量由潤滑油帶到散熱器進行降溫處理。空壓機長期在高溫下運行,會嚴重影響機器的排氣量及使用壽命,必須至少每月一次。多塵環(huán)境,每月二次清洗散熱器及箱體兩邊通風絲網,以保證散熱效果(用高壓氣槍吹塵,如有油垢,還需用清潔劑清洗散熱器外表面) 九、空氣濾清器:是對工作環(huán)境的空氣進行過濾的裝置,以防止空氣中的塵埃進入空壓機而影響機器工作性能和使用壽命?？諝鉃V芯要定期清洗(每月一次用高壓氣槍吹塵)如發(fā)現穿孔或嚴重堵塞要及時更換(注意:先停機后拆卸,防止其它物品吸入損壞機器) 十、油過濾器:經冷卻降溫后的潤滑油進入主機之前,再進行一次精細的過濾,將油路系統中的微細塵埃阻隔在噴入主機之前,以防損傷主機。機器在運行中或卸載后,運行溫度快速上升或油濾堵塞報警燈亮,須更換油濾芯(注意:新油濾芯要先加滿油再裝上,以防主機缺油燒壞) 十一、油氣分離芯:主機壓縮的氣體和潤滑油混合,經油氣分離器分離后,還有細小油微粒再進行精細分離,以確保供氣質量。以5000小時要定期更換(由本公司派技術人員更換),視工作環(huán)境與供氣質量可延時。 十二、空壓機專用油:專用油的牌號與質量對單螺桿空壓機的使用性能和壽命至關重要,嚴重時可對主機及油路系統造成破壞,本公司可提供符合要求的合格專用油,新機500—1000小時更換,以后每2000小時更換一次,同時更換油濾芯(視工作環(huán)境而定),如未按規(guī)定使用其它牌號專用機油致使機器出現故障,本公司概不負責。(注意:換油后必須按第(二)條操作開機) 十三、電動機:應定期加潤滑油,每周期運轉2000小時。 十四、皮帶:新機運行300小時調整,以后每1500小時檢查并調整。 單螺桿空壓機常見故障及簡單排除方法 一、電機故障:是檢測輸入電源是否合格,起到保護電機及電器控制元件安全工作(如:電路相序反向或缺相,電壓高低波動大,三相不平衡等,即報警自動停機) 1、檢查輸入電源開關是否匹配及接線觸點有否松動。 2、檢查電源三相電壓是否正常,電路反向或缺相,相序保護器是否正常工作及更換保險絲。 3、檢查機器是否接獨立地線,不能接零線 二、馬達過載:是熱繼電器為了保護電機而設定電流范圍,出現馬達過載是熱繼電器動作(彈出),首先檢查電流是否過大及因設定電流范圍是否符合要求,排除后按下熱繼電器藍色復位桿即可。 三、油溫過高:是運行溫度超過溫度控制器設定范圍。檢查環(huán)境是否不通風造成油溫過高,散熱器通風不暢或油路循環(huán)系統出現堵塞。 1、增加空壓機房通風或裝接導風管,將熱量排出室外,降低室內溫度。 2、用高壓氣槍吹掃散熱器灰塵及箱體兩邊吸氣濾網。 3、更換機油過濾器。 4、水冷機組要降低進水溫度,增加水流量。 5、溫度控制器故障或傳感器斷線損壞而誤報油溫過高,需更換。 6、開機前高溫報警,無法啟動,環(huán)境溫度低于0oc,需環(huán)境升溫。 四、機器運行不排氣或達不到額定排氣量 1、卸荷閥進氣口空氣濾芯堵塞,用高壓氣槍清掃或更換空氣過濾器。 2、放氣閥彈簧或膜片損壞,需更換。 3、檢查壓力控制器是否失靈,修復或更換。 4、卸荷閥未完全開啟,檢查油氣分離器與卸荷閥之間的控制管路有否泄漏。 5、檢查各用氣管路是否泄漏。 五、機器在運行中經常自動停機而沒有報警指示 1、檢查輸入電源各連接部位有否接觸不良而造成瞬間失電,擰緊所有接線螺絲。 2、檢查輸入電源因外部影響使電壓超高或瞬間三相電壓不平衡,而使相序保護器動作,需提高輸入電源質量。 出現故障顯示,機器自動停機報警,排除故障后,按儀表板急停開關,再旋轉復位延時后即可開機。
第3篇 空壓機操作規(guī)程安全維護
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確保空壓機操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。
一、在空壓機操作前,應該注意以下幾個問題:
1.保持油池中潤滑油在標尺范圍內,空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。
2.檢查各運動部位是否靈活,各聯接部位是否緊固,潤滑系統是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。
3.空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。
四、空壓機操作時,正常運轉后,應經常注意各種儀表讀數,并隨時予以調整。
五、空壓機操作中,還應檢查下列情況:
1.電動機溫度是否正常,各電表讀數是否在規(guī)定的范圍內。
2.各機件運行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機各種安全防護設備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次,儲風桶內油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現下列情況時,應立即停機,查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 活塞式空壓機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。
2、檢查皮帶的松緊是否適當，曲軸箱內潤滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范圍內。
3、用手盤動空壓機風扇2―3轉，檢查有無障礙感或異常響聲。
4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異常現象，則將輸氣閥門慢慢關閉，使儲氣罐內壓力逐漸升高。
5、機器運行過程中，應經常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油、漏氣、螺栓松動等現象，發(fā)現問題及時處理。
注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。
二、維護保養(yǎng)制度
1、儲氣罐內的污物要定期排除，每運行8小時至少要排污一次，將儲氣罐底部的排污閥打開，讓空壓機在0.2mpa壓力下運行數分鐘帶壓排污。
2、潤滑油每天檢查一次，油面必須保持在觀油鏡的兩紅線或紅圈之間。
3、空氣濾清器必須每個月清洗一次。
4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。
5、曲軸箱內的壓縮機油要定期更換，每運轉700小時更換一次；機油采用空壓機專用油，夏季用19#，冬季用13#。
6、進、排氣閥定期清洗，每年一次將氣閥拆出，清除積碳，每年對主機全面維護保養(yǎng)一次，檢查各主要運動部件的配合間隙，若磨損過大應更換。
7、空壓機要求放置在干燥、空氣清潔、通風良好的地方。
第5篇 螺桿空壓機安全操作維護規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設備。
2 范圍
適應于螺桿式空壓機設備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3職責
設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內容和要求
4.1 操作者應熟悉螺桿式空壓機設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。
4.2 啟動前
4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。
4.2.2 檢查軟管的完好程度。
4.2.3 檢查電氣接頭應牢固、良好。
4.2.4 檢查開關是否在“空載”位置。
4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正?！蔽恢?，如需加油，則按規(guī)定加油。
4.2.6 關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
4.3 啟動操作
4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。
4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應顯示，所有其他報警指示燈應熄滅。
4.3.3 檢查油路有否泄漏。
4.3.4 打開供氣閥。
4.3.5 將開關置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。
4.4 運行：按設備的點檢、運行記錄的內容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查：
4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉液面計油位處于“0”位置處，應注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。
4.4.2 供氣溫度。
4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。
4.4.4 排氣溫度應不超過規(guī)定值。
4.4.5 壓力調節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應負載。
4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。
4.5 停機
4.5.1 關閉供氣閥。
4.5.2 將開關置于“卸載”位置，繼續(xù)運行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉。
4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。
4.5.6 切斷電源。
4.5.7 檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。
4.5.8 按維護規(guī)程進行設備的保養(yǎng)工作。
第6篇 空壓機維護保養(yǎng)規(guī)程
一、空壓機運轉時，應經常注意各各位有無異響聲。各級壓力表和排氣溫度是否正常。
二、空壓機各部位，各連接處不得有漏氣、漏水、漏油等現象。
三、每天應有1~2次放出中間冷卻器和儲氣罐內的油水沉淀物。
四、經常注意潤滑油溫度是否正常（≤70℃），油面是否在規(guī)定的高度。油量不足時，應及時加油。
五、每兩個月更的一次潤滑油。對新用的空壓機應2-3天更換一次，并根據油的污穢程度，重復2-3次。
六、移動式空壓機，輪軸部件的輪轂內腔，加入gb491-654號鈣基潤滑油，每年更換一次，彈簧懸掛、轉向座銷奕加注4號鈣基潤滑油。根據工作情況隨時加注。
七、每1-2次檢查進、排氣閥的情況。閥片、彈簧及結合螺栓等有無操作或損壞現象，若有應及時更換和排除。
八、每半個月應清洗一次濾芯減荷閥內的過濾網，并在上面涂以清潔潤滑油。
九、每三個月檢查一次連桿瓦、連桿小頭襯套的磨損情況。連桿瓦與曲軸拐徑之間間隙過大，超過允許間隙時，應拆除一至二片薄瓦口墊使間隙調整適當。小頭襯套與活塞銷徑向間隙超過允許值時，應及時更換襯套。
十、每半年檢查一次活塞情況，并更換超出規(guī)定值的活塞環(huán)和刮油環(huán)。
十一、每半年檢查一次氣缸鏡面磨損情況。當有輕微劃痕時，可用半園形油石修磨消除。
十二、每半年檢查一次曲軸徑與軸承使有情況，如沒有異?，F象時，此項檢查可必將曲軸從曲箱中拆下來。
十三、每半年檢查、校驗一次壓力表和安全閥。
十四、每半年檢查、清洗一次中間冷卻器。
十五、每半年檢查一次空壓機內排氣通道、儲氣罐及排氣管系統，并清除內部積炭及油污。
