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有哪些
電機設備操作規(guī)程
電機設備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色，其安全、高效的操作直接影響到生產(chǎn)效率和員工安全。以下是電機設備操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：在每次啟動電機前，務必進行詳細的設備檢查，包括但不限于電機外觀有無破損，接線是否松動，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 操作準備：確保操作人員已接受過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程，且穿戴好必要的防護裝備。
3. 啟動步驟：按照制造商的指導手冊，正確接通電源，逐步啟動電機，觀察設備運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：電機運行期間，應定期檢查溫度、噪音和振動，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 停止操作：當需要停機時，遵循先降負荷后斷電的原則，避免驟停導致設備損壞。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件檢查，確保電機設備始終處于良好工作狀態(tài)。
7. 故障處理：遇到故障時，立即停止操作，按照故障處理流程進行排查和維修，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
標準
電機設備操作規(guī)程的標準
電機設備操作規(guī)程的標準旨在保障設備的正常運行，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率。這些標準包括：
1. 安全性：所有操作必須符合國家安全法規(guī)和行業(yè)標準，防止電氣傷害和機械事故。
2. 可靠性：操作規(guī)程應確保電機設備的穩(wěn)定運行，減少非計劃停機時間。
3. 效率：規(guī)程應促進設備的最大化利用，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高工作效率。
4. 可持續(xù)性：維護保養(yǎng)部分需注重節(jié)能和環(huán)保，延長設備使用壽命。
5. 培訓性：規(guī)程應清晰易懂，便于操作人員理解和執(zhí)行，同時定期進行培訓和考核。
是什么意思
電機設備操作規(guī)程的意義
電機設備操作規(guī)程的意義在于規(guī)范操作行為，確保生產(chǎn)安全和設備壽命。它不僅指導操作人員正確使用和維護電機，防止因不當操作導致的設備損壞和安全事故，而且通過標準化流程，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本。規(guī)程的實施也有助于培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習慣，提升整個團隊的專業(yè)素養(yǎng)。只有嚴格遵守電機設備操作規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
電機設備操作規(guī)程范文
第1篇 柴油發(fā)電機設備運行規(guī)程
1.基本要求
1.1、實行值班制度,分管負責人每天定時巡查機房及機組設備。
1.2、每周至少空載試運行兩次,每次10分鐘,并檢查電池液位、接線端子、外圍設備運行情況,填寫試運行記錄表。
1.3、油箱內(nèi)燃油應至少儲備1.5噸,發(fā)現(xiàn)儲備不足立即通知采購。
1.4、發(fā)電機帶負荷運行時,每小時抄錄運行數(shù)據(jù)一次。
1.5、當值電工每天打掃發(fā)電機房衛(wèi)生一次,清潔機組及外圍設備表面灰塵。
1.6、保持機房內(nèi)的通風和照明設施良好,當值電工每天巡視完畢后填寫巡視記錄。
2.柴油發(fā)電機啟動
2.1、檢查機體及周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的雜物。
2.2、檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位。
2.3、檢查燃油供油閥和冷卻水截止閥是否處于開通位置。
2.4、檢查起動電動的蓄電池組電壓是否正常。
2.5、檢驗配電柜的試驗按鈕,觀察各報警指示燈有否接通發(fā)亮。
2.6、檢查配電柜各開關是否置于分閘位置,各儀表指示是否處于零位。
2.7、啟動排風機。
2.8、按動發(fā)動機的起動按鈕,使其啟動運轉(zhuǎn)。
3.并聯(lián)供電
3.1、待并車發(fā)電機的油溫、水溫、油壓達到正常值,運轉(zhuǎn)正常。
3.2、等并車發(fā)電機的輸出電壓和頻率的數(shù)值與母排上的數(shù)值相一致。
3.3、把待并車發(fā)電機的同步器手柄打在“合閘”位置。
3.4、觀察同步指示器的指示燈及指針。
3.5、觀察同步指示器的指示燈,完全熄滅時或指針旋轉(zhuǎn)到零位,即可打上并電合閘開關。
3.6、機組進入并車運行,隨后把其同步器手柄旋回“關斷”位置。
3.7、如果同步器合閘后,同步器指針旋轉(zhuǎn)太快或反時針旋轉(zhuǎn),則不允許并車,否則,將導致合閘失效。
4.運行安全管理
4.1、按照規(guī)定時間檢查各指示儀表,注意潤滑油的壓力,水溫是否有變化。潤滑油的壓力不得低于150kpa,冷卻水溫度不得高于95℃。
4.2、檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位,低于正常位置應予以補充。
4.3、勤觀察配電屏各儀表及報警指示燈是否正常。
4.4、查充電器是否正常充電。
4.5、傾聽機器的各部分運轉(zhuǎn)聲響是否正常。
4.6、手模機體外殼、軸承部位外殼、油管、水管,感覺溫度是否正常。
4.7、發(fā)現(xiàn)不良情況,應即時處理解決;嚴重的應停機處理。
4.8、為防止發(fā)電機向變壓器倒送電,發(fā)電機輸出線路的受電開關與市電的受電開關設有電氣聯(lián)鎖。只有在市電的受電開關完全分閘后,發(fā)電機的受電開關方能合閘。當發(fā)電機供電時,市電主、備供受電開關應退出運行狀態(tài),并分別懸掛“嚴禁合閘”的警示牌。
4.9、市電恢復供電,只有在發(fā)電機輸出線路的受電開關分閘后,市電的受電開關方能合閘。此時,停止發(fā)電機后應先將發(fā)電機受電開關退出運行狀態(tài),懸掛“嚴禁合閘”的警示牌;然后將市電主、備供受電開關放至準備運行狀態(tài),并將其中一路電源的受電開關合閘送電。
5.停車
5.1、總控柜的輸出饋電開關分閘,脫開電網(wǎng)。
5.2、發(fā)電機空載運轉(zhuǎn)10分鐘后停車。
5.3、停止機房的風機、冷卻水泵等。
6.柴油發(fā)電機維修保養(yǎng)規(guī)定
6.1、發(fā)電機組及控制柜由電工和專職工程師(或班長)進行保養(yǎng),并按運行情況提出大、中修建議。
6.2、專職工程師(或班長)按發(fā)電機保養(yǎng)要求組織電工班進行發(fā)電機維修保養(yǎng),并將工作過程和更換零件數(shù)目作詳細記錄,填寫發(fā)電機試車/運行記錄表。
6.3、檢查內(nèi)容如下:
6.3.1 潤滑系統(tǒng):檢查液面、漏油;更換機油、機油濾清器。
6.3.2 冷卻系統(tǒng):檢查散熱器、喉管及連接器;水位,皮帶張力及水泵等。
6.3.3 進風口系統(tǒng):檢查空氣過濾器、管位及連接器;更換空氣過濾器。
6.3.4 燃油系統(tǒng):檢查燃油液位、限速器、油管及連接器、燃油泵。排液(燃油缸及油水分離器沉淀物或水),更換柴油過濾器。
6.3.5 排氣系統(tǒng):檢查排氣阻塞、漏氣;排放消聲器積炭積水。
6.3.6 充電系統(tǒng):檢查電池充電器,電池電解液位、密度(每月檢查一次),儀表,總開關,接線管及指示燈。
6.3.7 發(fā)電機部分:檢查進風口阻塞情況、接線端子、絕緣、振動及各部件是否正常。
6.3.8 自動控制裝置:檢查模擬供、停電,起動油機自動裝置是否正常。
6.3.9 視實際情況更換機油、各種油隔及空氣隔。
6.3.10清潔機組,每月清潔冷卻器外圍。完成上列工作檢查后,開動機組15分鐘(或帶負荷運行)。
6.3.11控制屏每月一次清潔及檢查和實施維修保養(yǎng)工作。
第2篇 發(fā)電機電壓設備安裝安全技術規(guī)程
2? 基礎埋設應符合下列規(guī)定：
（1）埋件作業(yè)時應穿絕緣鞋，戴防護手套，以防焊接時發(fā)生觸電危險。
（2）在進行洞室頂部或墻上埋件安裝時，不得有交叉作業(yè)。
（3）向上運送預埋件、工具、輔助材料應綁扎牢固，使用的繩索應滿足運送重量的要求，并有5倍以上的安全系數(shù)；下部作業(yè)人員應離開運送范圍，以防高空墜物打擊受傷。
（4）支吊架的焊接應由持有焊接資格證的焊工操作。
2? 封閉母線安裝應符合下列規(guī)定：
（1）封閉母線轉(zhuǎn)運、吊裝時應捆綁牢固，應按生產(chǎn)廠家規(guī)定的吊點及起吊方法進行吊裝，母線筒體及鋼絲繩應采取防滑措施。
（2）進入封閉母線筒內(nèi)清掃、檢查時，應使用安全行燈照明，通風應良好，作業(yè)人員應戴防塵口罩，母線筒外應設專人監(jiān)護。
（3）封閉母線吊裝到位后，應及時安裝支吊架固定。采用手動導鏈就位時，應具有鎖定功能。
（4）安裝在同一區(qū)域的瓷件，應按自上而下的順序進行。
（5）豎井內(nèi)自上而下吊裝封閉母線時，下層作業(yè)人員應全部撤出；待下落到位，確認安全后方可進入作業(yè)區(qū)作業(yè)。
（6）母線焊接時，設備應可靠接地。
（7）母線與母線、母線與設備對接時，作業(yè)人員應與對接位置保持安全距離，防止手指和身體其他部位被擠傷。
2? 發(fā)電機出口斷路器、電制動開關、隔離開關安裝應符合下列規(guī)定：
（1）起吊時，應按照設備制造廠標識的吊點掛裝吊具，捆綁牢靠，確認無誤后，方可起吊。
（2）起吊時應有專人指揮，指揮信號應清晰、明確。起吊就位時，作業(yè)人員身體的任何部位均嚴禁進入設備下方。
（3）在地面用滾杠拖運時，作業(yè)、監(jiān)護人員應與滾杠邊沿保持一定距離。
（4）安裝上部組件時，應采取措施防止扳手滑脫發(fā)生事故。
（5）對液壓、氣動及彈簧操作機構，不得在存有應力及彈簧儲能的狀態(tài)下進行拆裝檢修工作。
（6）對sf6開關進行充氣時，應使用減壓裝置充氣，管道連接應緊密，同時應開啟通風系統(tǒng)，避免sf6氣體泄漏到工作區(qū)。回收sf6氣體時，應使用專用的氣體回收裝置。
（7）試驗區(qū)域應有安全警戒線和明顯的安全警示標志。被試物的金屬外殼應可靠接地。
（8）試驗接線應經(jīng)檢查無誤后，方可開始試驗，未經(jīng)監(jiān)護人同意不得任意拆線。雷雨時，應停止高壓試驗。
（9）操作試驗時，設備內(nèi)部不得有人作業(yè)。
2? pt柜、pt避雷器柜安裝應符合下列規(guī)定：
（1）運輸途中應將手車鎖住，防止手車滑出撞人或擠傷人。
（2）移動盤柜就位時，應防止傾倒傷人，位置狹窄處應防止擠傷人。
（3）盤底加墊時，不得將手、腳伸入盤底。
（4）對重心偏移一側(cè)的盤，在未固定以前，應有防止傾倒的措施。
第3篇 設備用電機維護保養(yǎng)規(guī)程
1、目的
為了確保電機可靠，經(jīng)濟，長久運行，以滿足連續(xù)鍍膜生產(chǎn)的需要，必須對電機進行維護保養(yǎng).
2、適用范圍
維修技術人員和主任及領班.
3、日常維護保養(yǎng)(維修人員)
3.1 保持電機清潔、防止油、水等污物進入電機內(nèi)部。
3.2 檢查電機接線端子螺栓及電機底座固定螺栓是否松動。
3.3 檢查電機風葉的轉(zhuǎn)動情況。
3.4 檢查電機外殼是否明顯發(fā)熱，兩端軸承是否有漏油等現(xiàn)象。
3.5 注意觀察電機在運行中是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。
4、定期維護保養(yǎng)
對正常運行的電機，機修工及維修電工須對其進行壹年一次的維護保養(yǎng)。
4.1 清除電機內(nèi)部灰塵或雜物(注意別損壞電機繞組)。
4.2 檢查電機轉(zhuǎn)子是否靈活，更換易損件(軸承等)。
4.3 檢查電機繞組對地絕緣電阻，當絕緣電阻低于0.5mω時，必須對電機進行干燥處理。
4.4 更換潤滑脂。
4.5 檢查空載電流是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。
5、 注意事項
5.1 在維護保養(yǎng)過程中，應注意用電安全及機械傳動安全，嚴禁違章操作。
5.2 對重新修理過的或更換新的電機在安裝時應注意接線方式應與銘牌相同，且注意電機轉(zhuǎn)動方向是否與實際相符。
5.3 安裝完畢后應點動電機，注意觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常。
