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第1篇 斜屋面施工焊接機械及電焊工-安全技術(shù)交底
1、電焊機應放置在防雨和通風良好的地方,嚴禁在有易燃、易爆物品周圍施焊。
2、電焊機一次線長度應小于5m,一、二次側(cè)防護罩齊全。
3、焊機機械二次線應選用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。
4、手柄和電纜線的絕緣應良好。
5、電焊變壓器的空載電壓應控制在80v以內(nèi)。
6、操作人員必須持證上崗,施焊人要有用火證和看護人,必須穿戴絕緣鞋和手套,使用護目鏡。
7、高處作業(yè)時,必須符合下列要求:與電線的距離不得小于2.5m;必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上;必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄,并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品;必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè);必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護裝置。
第2篇 起重機械安全技術(shù)的管理經(jīng)驗
隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，起重機械產(chǎn)品的數(shù)量、種類、質(zhì)量都有了長足發(fā)展。全面貫徹《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)政策,科學地對起重機械進行綜合管理，充分發(fā)揮起重機械效能，努力提高起重機的裝備技術(shù)素質(zhì)和作業(yè)水平，高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的完成施工安裝、生產(chǎn)、裝卸作業(yè)任務，保障安全生產(chǎn),獲取最佳經(jīng)濟效率，促進企業(yè)經(jīng)營持續(xù)發(fā)展，是企業(yè)起重機械安全技術(shù)管理的任務與目標。
1 起重機械的選型及安裝與檢驗
1.1 選型
企業(yè)在選購起重機械時，首先要對本企業(yè)的使用范圍、額定起重量、跨度、工作頻繁程度等因素進行綜合考慮，選擇適合本單位使用要求工作級別的起重機。根據(jù)擬定的技術(shù)參數(shù)與要求，進行市場調(diào)研。選擇的供貨廠家，必須是具備特種設(shè)備安全許可證的專業(yè)起重機制造企業(yè)。并考察制造廠家加工設(shè)備的配套性，生產(chǎn)的規(guī)范性，產(chǎn)品的先進性，進行比較后選擇價格合理，質(zhì)量好，性能優(yōu)良，安全裝置齊全的起重機械。起重設(shè)備到貨后，開箱驗收時要檢查隨機技術(shù)資料是否齊全，隨機配件、工具、附件是否與配置清單一致，設(shè)備及配件是否有損傷、缺陷等，并做好開箱檢查驗收記錄。
1.2 安裝與檢驗
起重機械的安裝隊伍可選擇有安裝資格的制造廠家，形成制造、安裝、調(diào)試一條龍的服務模式。除此之外，選擇的安裝單位必須是具有省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設(shè)備安裝（維修）安全認可證》的專業(yè)隊伍，并具有安裝相應的安裝資格和資質(zhì)。安裝單位確定后，安裝前要協(xié)助安裝單位辦理特種設(shè)備開工告知書，并配備專職或兼職人員。該人員負責起重機械監(jiān)督檢驗工作的協(xié)調(diào)，為檢驗機構(gòu)監(jiān)督檢驗人員查閱有關(guān)資料和進入現(xiàn)場檢查提供便利，配合檢查安裝隊伍的施工組織方案、安裝設(shè)備、安裝程序、技術(shù)要求、安裝過程中隱蔽工程驗收記錄、自檢報告等是否符合要求。安裝完畢后要監(jiān)督安裝單位進行全面自檢和運行試驗、 載荷試驗， 確認自檢合格后，由檢驗機構(gòu)進行安裝驗收。驗收合格并取得了《安全使用許可證》后，方可投入使用。驗收合格后，使用單位應將起重機隨機技術(shù)資料、安裝資料及檢驗報告書等有關(guān)技術(shù)資料存檔。 以后在使用中發(fā)生的定期檢驗、大修、改造、事故記錄等資料也一并存入起重機械安全技術(shù)檔案。
2 起重機械管理制度
全面貫徹《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)政策，為加強起重機械設(shè)備管理，提高設(shè)備的利用率與完好率，強化設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)及檢測工作，必須有起重機械管理制度。起重機械管理制度一般包括安全技術(shù)檔案、安全管理制度、應急措施和援救預案等。
2.1 安全技術(shù)檔案
起重機械使用企業(yè)要建立健全設(shè)備安全技術(shù)檔案，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》相關(guān)內(nèi)容，起重機械檔案一般包括：
（1）起重的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品合格證等文件及安裝技術(shù)文件和資料；
（2）特種設(shè)備檢驗機構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書、驗收檢驗報告或定期檢驗報告和定期自行檢查的記錄；
（3）起重機械的日常使用狀況記錄；
（4）安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的維保及檢測記錄；
（5）運行故障和事故記錄。
（6）能耗狀況記錄及節(jié)能改造技術(shù)資料。
現(xiàn)在很多企業(yè)缺少第（6）能耗狀況記錄及節(jié)能改造技術(shù)資料，企業(yè)應當引起重視。
2.2 安全管理制度
要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規(guī)章制度，使作業(yè)者有章可循，管理者有法可依。起重機械安全管理制度一般應有如下內(nèi)容：
（1）起重機械事故應急救援預案。
（2）職能管理部門與司機的崗位責任制。
（3）安全操作技術(shù)規(guī)程。
（4）日常檢查及定期檢查維修保養(yǎng)制度。
（5）管理、操作維修人員培訓考核制度。
（6）起重機械安全技術(shù)檔案管理制度。
2.3 起重機械事故應急措施和援救預案
根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第31條規(guī)定，特種設(shè)備使用單位應制定特種設(shè)備的事故應急措施和救援預案。起重機械是特種設(shè)備的一個大類。目前在用起重機械使用單位大多無制定救援預案，一旦設(shè)備出現(xiàn)重特大事故，使用單位管理人員、現(xiàn)場負責人員、具體操作人員都不知所措，得不到第一時間救援。這里特別強調(diào)的是起重機械使用單位必須制定一套切實可行的預案。在事故發(fā)生現(xiàn)場處理時做到科學、及時、有效，最大限度地減少損失。因此起重機械使用單位應設(shè)立以單位領(lǐng)導牽頭，起重機械安全管理部門為主，相關(guān)部門配合的緊急事故救援領(lǐng)導小組，明確職責，責任到人。根據(jù)本單位起重機械使用情況，判斷可能出現(xiàn)的故障、引發(fā)的險情、意外事故的發(fā)生，制定出適合本單位起重機械特點的應對措施。該措施應包括對起重機械出現(xiàn)事故后的處理原則，緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關(guān)部門人員的職責、分工協(xié)作等，并定期組織現(xiàn)場演習。
3 起重機械安全運行管理
為保障企業(yè)的安全生產(chǎn)和正常運行，必須以《起重機械安全管理規(guī)程》、《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》及《起重機械安全規(guī)程》等為準則，加強對起重機械的安全運行管理。做好起重機安全技術(shù)檢查，是起重設(shè)備管理的關(guān)鍵。
3.1 起重機械作業(yè)人員應培訓持證上崗
起重機械作業(yè)人員在上崗前要對所使用的起重機械的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)性能、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標準進行學習掌握。經(jīng)當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核，合格后，方能上崗操作。
3.2 起重機械的定人、定機、定崗管理
起重機械的定人、定機、定崗管理制度可增強人員責任心和完善考核機制，將為提高管理效率起到明顯的成效。起重機械的定人、定機、定崗管理制度首先是制度的制定和制度形式的確定，其中定人、定機是基礎(chǔ)。要求人人有崗有責，起重機每臺有人操作管理。
3.3起重機械周期檢查檢驗維護管理
起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進行檢查檢驗維修保養(yǎng)，并制訂一項周期檢查管理制度，一般應當包括日檢、周檢、月檢、年檢等計劃，對起重機進行動態(tài)監(jiān)管，有異常情況隨時發(fā)現(xiàn)與及時整改處理，從而保障起重機械安全運行。
（1）日檢 一般由操作司機負責作業(yè)的例行保養(yǎng)項目，應當進行清潔衛(wèi)生、潤滑傳動部位、調(diào)整和緊固等工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性，監(jiān)聽運行中有無異常聲音。
（2）周檢 一般由維修工人和操作司機共同進行，除日檢項目外，主要內(nèi)容是外觀檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動器、離合器、超載報警裝置等重要安全部件的靈敏、可靠性，通過運行觀測傳動部件有無異常響聲，及過熱現(xiàn)象。
（3）月檢 建議由設(shè)備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關(guān)人員共同進行，除周檢內(nèi)容外，主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、運行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)進行狀態(tài)檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統(tǒng)，檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀測對起重機的結(jié)構(gòu)、支承、傳動部位進行狀態(tài)下主觀檢測，了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài)，檢查確定異?，F(xiàn)象的故障來源。
（4） 年檢 一般由單位領(lǐng)導組織設(shè)備安全管理部門牽頭，同有關(guān)部門共同進行，除月檢項目外，主要對起重機械進行技術(shù)參數(shù)檢測，可靠性試驗，通過檢測儀器，對起重機械，各工作機構(gòu)運動部件的磨損程度、金屬結(jié)構(gòu)的焊縫進行檢測，特別是大噸位起重機的主要受力構(gòu)件焊縫要進行無損探傷檢測，通過安全裝置有效性及整機綜合性能的試驗，對起重設(shè)備運行技術(shù)狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。
使用企業(yè)應當建立健全關(guān)于起重機械的維修保養(yǎng)、定期檢驗、安全規(guī)程和交接班等制度，并教育有關(guān)人員認真執(zhí)行。
4.總結(jié)
起重機械是現(xiàn)代經(jīng)濟建設(shè)中改善物料搬運條件，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、機械化，提高勞動生產(chǎn)率不可缺少的物流運輸設(shè)備。只有對起重機械進行科學管理， 才能保證起重機械的本質(zhì)安全， 使起重機械發(fā)揮最佳經(jīng)濟效益，促進企業(yè)經(jīng)營持續(xù)健康發(fā)展。
第3篇 垂直運輸機械安全技術(shù)
當前，在施工現(xiàn)場用于垂直運輸?shù)臋C械主要有4種：塔式起重機、龍門架（井字架）物料提升機、外用電梯、卷揚機。
一、塔式起重機
塔式起重機（簡稱塔吊），在建筑施工中已經(jīng)得到廣泛的應用，成為建筑安裝施工中不可缺少的建筑機械。
由于塔吊的起重臂與塔身可成相互垂直的外形，故可把起重機靠近施工的建筑物安裝，塔吊的有效工作幅度優(yōu)于履帶、輪胎式起重機，其工作高度可達100～160m。塔吊有操作方便、變幅簡單等特點，是建筑業(yè)運輸、吊裝作業(yè)的主要設(shè)備。
1．塔吊分類
（1）按支承方式分類
1）固定式塔吊。塔身不移動，工作范圍由塔臂的轉(zhuǎn)動和小車變幅完成，多用于高層建筑、構(gòu)筑物、高爐安裝工程。
2）移動式塔吊。可由一個工作地點移到另一工作地點，包括軌道式塔吊、輪胎式塔吊、汽車式塔吊、履帶式塔吊。
（2）按回轉(zhuǎn)方式分類
1）上回轉(zhuǎn)式：回轉(zhuǎn)支承設(shè)置在塔身上部的塔式起重機。又可分為塔帽回轉(zhuǎn)式、塔頂回轉(zhuǎn)式、上回轉(zhuǎn)平臺式、轉(zhuǎn)柱式等形式。
2）下回轉(zhuǎn)式：塔身與起重臂共同旋轉(zhuǎn)。這種塔吊的起重臂與塔頂固定，平衡配重和旋轉(zhuǎn)支承裝置布置在塔身下部。
（3）按變幅方法分類
1）小車變幅塔式起重機：起重小車沿起重臂運行進行變幅的塔式起重機。
2）動臂變幅塔式起重機：臂架作俯仰運動進行變幅的塔式起重機。
3）折臂式塔式起重機：根據(jù)起重作業(yè)的需要，臂架可以彎折的塔式起重機。它可以同時具備動臂變幅和小車變幅的性能。
2．塔式起重機的主要機構(gòu)
塔式起重機是一種塔身直立、起重臂回轉(zhuǎn)的起重機械，是由包括底架、塔帽、塔身、起重臂、平衡臂、轉(zhuǎn)臺等部分組成。
塔機一般設(shè)置有起升機構(gòu)，變幅機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和行走機構(gòu)。這四個機構(gòu)是塔機最基本的工作機構(gòu)。
3．安全裝置
（1）起重量限制器
塔機應安裝起重量限制器。如設(shè)有起重量顯示裝置，則其數(shù)值誤差不應大于實際值的±5％。當起重量大于相應擋位的額定值并小于該額定值的110％時，應切斷上升方向的電源，但機構(gòu)可作下降方向的運動。
（2）起重力矩限制器
1）塔機應安裝起重力矩限制器。如設(shè)有起重力矩顯示裝置，則其數(shù)值誤差不應大于實際值的±5％。當起重力矩大于相應工況下的額定值并小于該額定值的110％時，應切斷上升和幅度增大方向的電源，但機構(gòu)可作下降和減小幅度方向的運動。
2）力矩限制器控制定碼變幅的觸點和控制定幅變碼的觸點應分別設(shè)置，且能分別調(diào)整。
3）對小車變幅的塔機，其最大變幅速度超過40 m／min，在小車向外運行，且起重力矩達到額定值的80％時，變幅速度應自動轉(zhuǎn)換為不大于40 m／min的速度運行。
（3）行程限位裝置
1）行走限位裝置
軌道式塔機行走機構(gòu)應在每個運行方向設(shè)置行程限位開關(guān)。在軌道上應安裝限位開關(guān)碰鐵，其安裝位置應充分考慮塔機的制動行程，保證塔機在與止擋裝置或與同一軌道上其他塔機相距大于1 m處能完全停住，此時電纜還應有足夠的富余長度。
2）幅度限位裝置
小車變幅的塔機，應設(shè)置小車行程限位開關(guān)。動臂變幅的塔機應設(shè)置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關(guān)，以及防止臂架反彈后翻的裝置。
3）起升高度限位器
塔機應安裝吊鉤上極限位置的起升高度限位器。吊鉤下極限位置的限位器，可根據(jù)用戶要求設(shè)置。
4）回轉(zhuǎn)限位器
回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的塔機，應安裝回轉(zhuǎn)限位器。塔機回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下應能自由旋轉(zhuǎn)；對有自鎖作用的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，應安裝安全極限力矩聯(lián)軸器。
（4）小車斷繩保護裝置
小車變幅的塔機，變幅的雙向均應設(shè)置斷繩保護裝置。
（5）小車斷軸保證裝置
小車變幅的塔機，應設(shè)置變幅小車斷軸保護裝置，即使輪軸斷裂，小車也不會掉落。
（6）鋼絲繩防脫裝置
滑輪、起升卷筒及動臂變幅卷筒均應設(shè)有鋼絲繩防脫裝置，該裝置與滑輪或卷筒側(cè)板最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20％。吊鉤應設(shè)防鋼絲繩脫鉤的裝置。
（7）風速儀
起重臂根部鉸點高度大于50m的塔機，應配備風速儀。當風速大于工作極限風速時，應能發(fā)出停止作業(yè)的警報。風速儀應設(shè)在塔機頂部的不擋風處。
（8）夾軌器
軌道式塔機應安裝夾軌器，使塔機在非工作狀態(tài)下不能在軌道上移動。
（9）緩沖器、止擋裝置
塔機行走和小車變幅的軌道行程末端均需設(shè)置止擋裝置。緩沖器安裝在止擋裝置或塔機(變幅小車)上，當塔機(變幅小車)與止擋裝置撞擊時，緩沖器應使塔機（變幅小車)較平穩(wěn)地停車而不產(chǎn)生猛烈的沖擊。
（10）清軌板
軌道式塔機的臺車架上應安裝排障清軌板，清軌板與軌道之間的間隙不應大于5 mm。
（11）頂升橫梁防脫功能
自升式塔機應具有防止塔身在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，頂升橫梁從塔身支承中自行脫出的功能。
4．塔式起重機的安裝拆卸
（1）塔機安裝、拆卸及塔身加節(jié)或降節(jié)作業(yè)時，應按使用說明書中有關(guān)規(guī)定及注意事項進行。
（2）架設(shè)前應對塔機自身的架設(shè)機構(gòu)進行檢查，保證機構(gòu)處于正常狀態(tài)。
塔機在安裝、增加塔身標準節(jié)之前應對結(jié)構(gòu)件和高強度螺栓進行檢查，若發(fā)現(xiàn)下列問題應修復或更換后方可進行安裝:
1）目視可見的結(jié)構(gòu)件裂紋及焊縫裂紋;
2）連接件的軸、孔嚴重磨損，
3）結(jié)構(gòu)件母材嚴重銹蝕;
4）結(jié)構(gòu)件整體或局部塑性變形，銷孔塑性變形。
（3）小車變幅的塔機在起重臂組裝完畢準備吊裝之前，應檢查起重臂的連接銷軸、安裝定位板等是否連接牢固、可靠。當起重臂的連接銷軸軸端采用焊接擋板時，則在錘擊安裝銷軸后，應檢查軸端擋板的焊縫是否正常。
（4）安裝、拆卸、加節(jié)或降節(jié)作業(yè)時，塔機的最大安裝高度處的風速不應大于13m/s，當有特殊要求時，按用戶和制造廠的協(xié)議執(zhí)行。
（5）塔機的尾部與周圍建筑物及其外圍施工設(shè)施之間的安全距離不小于0.6m。
（6）兩臺塔機之間的最小架設(shè)距離應保證處于低位塔機的起重臂端部與另一臺塔機的塔身之間至少有2m的距離，處于高位塔機的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位)與低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直距離不應小于2m。
5．安全操作注意事項
（1）塔式起重機作業(yè)前，應檢查軌道及清理障礙物；檢查金屬結(jié)構(gòu)、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應在零位，空載運轉(zhuǎn)，試驗各機構(gòu)及安全裝置并確認正常。
（2）塔式起重機作業(yè)時嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件。
（3）吊運散裝物件時，應制作專用吊籠或容器，并應保障在吊運過程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應按可承載能力的兩倍荷載進行試驗，使用中應定期進行檢查。
（4）吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢靠，防止吊運中吊索滑移物料散落。
（5）兩臺及兩臺以上塔式起重機之間的任何部位（包括吊物）的距離不應小于2m；當不能滿足要求時，應采取調(diào)整相臨塔式起重機的工作高度、加設(shè)行程限位、回轉(zhuǎn)限位裝置等措施，并制定交叉作業(yè)的操作規(guī)程。
（6）塔式起重機在彎道上不應進行吊裝作業(yè)或吊物行走。
（7）軌道式塔式起重機的供電電纜不應拖地行走；沿塔身垂直懸掛的電纜，應使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛。
（8）作業(yè)完畢，塔式起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向，并應松開回轉(zhuǎn)制動器，起重小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)。
二、龍門架（井字架）物料提升機
龍門架、井字架都是用做施工中的物料垂直運輸。龍門架、井字架是因架體的外形結(jié)構(gòu)而得名。
龍門架由天梁及兩根立柱組成，形如門框；井架由四邊的桿件組成，形如“井”字的截面架體，提升貨物的吊籠在架體中間上下運行。
龍門架（井字架）物料升降機在現(xiàn)場使用，也應編制專項施工方案。
1．構(gòu)造
升降機架體的主要構(gòu)件有立柱、天梁、上料吊籃、導軌及底盤。架體的固定方法可采用在架體上拴纜風繩，其另一端固定在地錨處；或沿架體每隔一定高度，設(shè)一道附墻桿件，與建筑物的結(jié)構(gòu)部位連接牢固，從而保持架體的穩(wěn)定。提升機宜選用可逆式卷揚機，高架提升機不得選用摩擦式卷揚機。
2．安全防護裝置
（1）?？垦b置。吊籃到位?？亢?，當工人進入吊籃內(nèi)作業(yè)時，由于卷揚機抱閘失靈或鋼絲繩突然斷裂，吊籃不會墜落以保人員安全。
（2）斷繩保護裝置。當鋼絲繩突然斷開時，此裝置即彈出，兩端將吊籃卡在架體上，阻止吊籃墜落。
（3）吊籃安全門。即當?shù)趸@落地時，安全門自動開啟，吊籃上升時，安全門自行關(guān)閉。
（4）樓層口?？繖跅U。升降機與各層進料口的結(jié)合處搭設(shè)了運料通道，通道處應設(shè)防護欄桿。
（5）上料口防護棚。升降機地面進料口搭設(shè)的防護棚。
（6）超高限位裝置。防止吊籃失控上升與天梁碰撞的裝置。
（7）下極限限位裝置。主要用于高架升降機，為防止吊籠下行時不停機，壓迫緩沖裝置造成事故。
（8）超載限位器。為防止裝料過多而設(shè)置。
（9）通信裝置。升降時聯(lián)絡信號。
3．基礎(chǔ)、附墻架、纜風繩及地錨
（l）基礎(chǔ)。依據(jù)升降機的類型及土質(zhì)情況確定基礎(chǔ)的作法。
（2）附墻架。每間隔一定高度必須設(shè)一道附墻桿件與建筑結(jié)構(gòu)部分進行連接，從而確保架體的自身穩(wěn)定。
（3）纜風繩。當升降機無條件設(shè)置附墻架時，應采用纜風繩固定架體。
第一道纜風繩的位置可以設(shè)置在距地面20m高處，架體高度超過20m以上，每增高10 m就要增加一組纜風繩；每組（或每道）纜風繩不應少于4根，沿架體平面360°范圍內(nèi)布局；按照纜風繩的受力情況應采用直徑不小于9.3mm的鋼絲繩。
（4）地錨。要視其土質(zhì)情況，決定地錨的形式和作法。
4. 物料提升機的操作和使用要求
（l）每班作業(yè)前，應對物料提升機架體、纜風繩、附墻架及各安全防護裝置進行檢查，并經(jīng)空載運行試驗，確認符合要求后，方可投入使用。
（2）物料提升機運行時，物料在吊籃內(nèi)應均勻分配，不應超載運行和物料超出吊籃外運行。
（3）物料提升機作業(yè)時，應設(shè)置統(tǒng)一信號指揮，當無可靠聯(lián)系措施時，司機不應開機；高架提升機應使用通信裝置聯(lián)系，或設(shè)置攝像顯示裝置。
（4）不應隨意拆除物料提升機安全裝置，發(fā)現(xiàn)安全裝置失靈時，應立即停機修復。
（5）嚴禁人員攀登物料提升機或乘其吊籃上下。
（6）物料提升機司機下班或司機暫時離機，必須將吊籃降至地面，并切斷電源，鎖好電箱。
5．安裝與拆除
龍門架（井字架）物料提升機的安裝與拆除必須編制專項施工方案。并應由有資質(zhì)的隊伍施工。
（1）升降機應有專職機構(gòu)和專職人員管理。司機應經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。
（2）組裝后應進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗。
（3）嚴禁載人升降和禁止攀登架體及從架體下面穿越。
三、外用電梯
建筑施工外用電梯又稱附壁式升降機，是一種垂直井架（立柱）導軌式外用籠式電梯。主要用于工業(yè)、民用高層建筑的施工，橋梁、礦井、水塔的高層物料和人員的垂直運輸。
升降機的構(gòu)造原理是將運載梯籠和平衡重之間用鋼絲繩懸掛在立柱頂端的定滑輪上，立柱與建筑結(jié)構(gòu)進行剛性連接。梯籠內(nèi)以電力驅(qū)動齒輪，憑借立柱上固定齒條的反作用力，梯籠沿立柱導軌作垂直運動。
外用電梯由于結(jié)構(gòu)堅固，拆裝方便，不用另設(shè)機房，應用廣泛。其立柱制成一定長度的標準節(jié)，上下各節(jié)可以互換，根據(jù)需要的高度到施工現(xiàn)場進行組裝，一般架設(shè)高度可達100 m，用于超高層建筑施工時可達200 m。電梯可借助本身安裝在頂部的電動吊桿組裝，也可利用施工現(xiàn)場的塔吊等起重設(shè)備組裝。另外梯籠和平衡重的對稱布置，故傾覆力矩很小，立柱又通過附壁架與建筑結(jié)構(gòu)牢固連接（不需纜風繩），所以受力合理可靠。為保證使用安全，外用電梯本身設(shè)置了必要的安全裝置，這些裝置應該保持良好狀態(tài)，防止意外事故。
四、卷揚機
卷揚機需遵守下列規(guī)定：
（1）卷揚機應安裝在堅固的基礎(chǔ)上，安裝地點應使工人能清楚地看見重物的起吊位置，否則應使用自動信號或設(shè)多級指揮。
（2）鋼構(gòu)件或重大設(shè)備起吊時，應使用齒輪傳動的卷揚機，禁止使用摩擦式或皮帶式卷揚機。
（3）作業(yè)前，應檢查：卷揚系統(tǒng)中的鋼絲繩兩端固定接頭連接牢固；制動裝置、離合器、保險輪和滑輪、限位裝置、轉(zhuǎn)向滑輪、地錨等應靈活可靠；鋼絲繩損傷、保養(yǎng)狀況。
（4）操作時，司機應集中精力，注意指揮人員所發(fā)出的信號，不應與他人交談。
（5）嚴禁卷揚機超過額定功率進行作業(yè)，卷揚機起動或停止時，速度應逐漸增大或減小。
（6）鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，作業(yè)中卷出時不應全部放完，在卷筒上至少應保留3圈。收繞鋼絲繩時嚴禁用手引導。
（7）鋼絲繩應經(jīng)常觀察檢查，不應有結(jié)節(jié)、扭拱現(xiàn)象。
（8）電動卷揚機在工作中應經(jīng)常注意電動機的溫度，如發(fā)現(xiàn)超過60℃，應停車檢修。
（9）嚴禁任何人跨越正在工作的卷揚鋼絲繩，施工現(xiàn)場運送人員的卷揚設(shè)備和裝置應符合《水電水利工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。
（10）制動帶不應受潮和沾染油污，如因打滑制動失靈時，應立即停止工作，進行清洗和調(diào)整。
（11）卷揚機在運轉(zhuǎn)時不應進行任何修理、調(diào)整或保養(yǎng)清潔工作。
（12）作業(yè)時司機不應擅自離開卷揚機，如需離開時應經(jīng)現(xiàn)場施工主管人員同意，并指派有操作資質(zhì)證書的人員現(xiàn)場接替后方可離開。
（13）卷揚機、卷揚塔四周，應用圍欄圍住，嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)域內(nèi)。
（14）電動卷揚機在工作中，如遇停電或檢查保養(yǎng)時，應將操作手柄置于停止位置上，并立即將電源開關(guān)切斷。
（15）在吊運零碎散件物品時，應使用吊筐，不應使用無欄桿的平板散裝。
（16）司機應按指揮人員的信號進行操作，如指揮人員所發(fā)信號不夠清楚或察覺有安全隱患時，司機可拒絕執(zhí)行，并通知指揮人員。
（17）司機對任何人發(fā)出的危險信號均應聽從。
（18）重物提升過程中，需在空中停留時，除制動器制動外，應使用棘輪保險。
（19）卷揚機工作結(jié)束時，要切斷電源，控制器放到零位，用保險閘制動剎緊，跑繩應放松。工作完畢或中間休息時，重物應停放在地面，不應懸在空中。
第4篇 機械作業(yè)安全技術(shù)交底
工程名稱
機械作業(yè)
施工處
工程
負責
施工負責人
施工班組
技術(shù)負責人
交底日期
交 底
內(nèi) 容
機械作業(yè)安全技術(shù)交底
1、機械操作人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)定：
1）、機械操作人員必須認真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護方面的政策、法律法規(guī)。加強法制觀念和安全意識，遵章守紀、確保安全。
2）、機械設(shè)備必須由專業(yè)持證人員按操作做到一機一人責任制，嚴禁非專業(yè)和無證操作。
3）、嚴禁酒后、患有妨礙駕駛疾病的操作機械和駕駛使用。
4）、操作人員工作時必須精力集中，不得擅自離開工作崗位，離開機械設(shè)備時必須停機。
5）、應有專人負責使用和管理，嚴格遵守保養(yǎng)規(guī)定，保持機械設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6）、機械的啟動、停車及運轉(zhuǎn)均應由值班司機操作，其它人員不得擅自開停。
7）、開動前須對各部位檢查，確定無誤后方可起動。運行中應隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)故障應及時排除，或提出保修意見。
2、加強機械設(shè)備管理，嚴格遵守安全使用要求：
1）、機械在運轉(zhuǎn)中。禁止維修、保養(yǎng)、緊固等作業(yè)。
2）、配合機械作業(yè)和指揮人員必須在機械回轉(zhuǎn)半徑之外工作，如需在半徑之內(nèi)工作時，機械必須停止回轉(zhuǎn)并制動。
3）、長期封存和停用一個月以上的機械設(shè)備，在封存或停用前要認真做好保養(yǎng)工作，封存要防雨淋、水泡、銹蝕。
4）、新進設(shè)備或經(jīng)大修、改裝和組裝的機械設(shè)備，必須按有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定和試驗運轉(zhuǎn)，以防機械設(shè)備的早期磨損。
5）、液壓轉(zhuǎn)向的機械，在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用方向盤作抓手上下，避免機身擺動而發(fā)生事故。
3、嚴格機械設(shè)備技術(shù)要求，確保安全施工：
1）、機械設(shè)備不得隨意擴大使用范圍，應嚴格按照說明書規(guī)定的使用條件使用。
2）、嚴格機械設(shè)備的使用性能，不得隨意挪為它用。
3）、不得隨意使用大型機械設(shè)備去推、拉被陷設(shè)備或拖拉其它機械起動。
4、遵守機械設(shè)備使用時的安全防護及衛(wèi)生要求：
1）、作業(yè)人員工作中應穿戴好勞保用品。
2）、內(nèi)燃機如發(fā)現(xiàn)缺水或過熱而打開水箱時，應注意戴手套，面部躲開水箱口，以防蒸氣沖出燙傷。
3）、機械在停車棚起動時，必須保持通風良好，洞內(nèi)作業(yè)時，須裝廢氣凈化器，洞內(nèi)須有良好的通風條件，避免造成人員中毒。
4）、司機加燃油時，嚴禁吸煙。司機應熟悉滅火器的使用方法，并確保其有效。
5）、做好機械設(shè)備的防火、防凍、防滑、防盜為中心內(nèi)容的四防工作。設(shè)備四周禁止堆積易燃易爆物品。
5、交通規(guī)則確保機械行走安全：
1）、機械需要上公路行駛時，應到交通部門辦理通行手續(xù)，遵守交通規(guī)則，在通過道路狹窄的集鎮(zhèn)或人員密集區(qū)或橋梁有限位區(qū)時，應低速行駛，并派專人指揮，保證安全通行。2）、牽引機械行走時，不得用力過猛，牽引速度不得大于8公里/小時。
3）、履帶式機械通過鐵路平交道口時，應與附近的車站或工務段聯(lián)系，按規(guī)定設(shè)防護。
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第5篇 施工機械使用安全技術(shù)措施
第一小節(jié) 鋼筋加工機械
【1】鋼筋調(diào)直機
1、料架、料槽安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒。
2、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。
3、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。
4、作業(yè)中嚴禁打開各部位防護罩。
【2】鋼筋切斷機
1、啟動后先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
2、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。
3、操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁操作人員用手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
4、切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
5、作業(yè)后切斷電源，并用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
【3】鋼筋彎曲機
1、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。
2、在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人，彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
第二小節(jié) 電動建筑機械和手持式電動工具
【1】一般規(guī)定
1、施工現(xiàn)場中電動建筑機械和手持式電動工具的選購、使用、檢查和維修應遵守下列規(guī)定：
2、選購的電動建筑機械、手持式電動工具及其用電安全裝置符合相應的國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定，且具有產(chǎn)品合格證和使用說明書；
3、建立和執(zhí)行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養(yǎng)；
4、接地符合規(guī)范要求，運行時產(chǎn)生振動的設(shè)備的金屬基座、外殼與pe線的連接點不少于2處；
5、漏電保護符合規(guī)范及要求；
6、按使用說明書使用、檢查、維修。
7、手持式電動工具中的塑料外殼ⅱ類工具和一般場所手持式電動工具中的ⅲ類工具可不連接pe線。
8、電動建筑機械和手持式電動工具的負荷線應按其計算負荷選用無接頭的橡皮護套銅芯軟電纜，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《額定電壓450/750v及以下橡皮絕緣電纜》gb5013中第1部分（一般要求）和第4部分（軟線和軟電纜）的要求；其截面可按規(guī)范選配。電纜芯線數(shù)應根據(jù)負荷及其控制電器的相數(shù)和線數(shù)確定:三相四線時，應選用五芯電纜；三相三線時，應選用四芯電纜；當三相用電設(shè)備中配置有單相用電器具時，應選用五芯電纜；單相二線時，應選用三芯電纜。電纜芯線應符合規(guī)范規(guī)定，其中pe線應采用綠/黃雙色絕緣導線。
9、每一臺電動建筑機械或手持式電動工具的開關(guān)箱內(nèi)，除應裝設(shè)過載、短路、漏電保護電器外，還應按規(guī)范要求裝設(shè)隔離開關(guān)或具有可見分斷點的斷路器，以及按照規(guī)范要求裝設(shè)控制裝置。正、反向運轉(zhuǎn)控制裝置中的控制電器應采用接觸器、繼電器等自動控制電器，不得采用手動雙向轉(zhuǎn)換開關(guān)作為控制電器。
【2】夯土機械
1、夯土機械開關(guān)箱中的漏電保護器必須符合規(guī)范對潮濕場所選用漏電保護器的要求。
2、夯土機械pe線的連接點不得少于2處。
3、夯土機械的負荷線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜。
4、使用夯土機械必須按規(guī)定穿戴絕緣用品，使用過程應有專人調(diào)整電纜，電纜長度不應大于50m。電纜嚴禁纏繞、扭結(jié)和被夯土機械跨越。
5、多臺夯土機械并列工作時，其間距不得小于5m；前后工作時，其間距不得小于10m。
6、夯土機械的操作扶手必須絕緣。
【3】焊接機械
1、電焊機械應放置在防雨、干燥和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。
2、交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度不應大于5m，其電源進線處必須設(shè)置防護罩。發(fā)電機式直流電焊機的換向器應經(jīng)常檢查和維護，應消除可能產(chǎn)生的異常電火花。
3、電焊機械開關(guān)箱中的漏電保護器必須符合規(guī)范要求。交流電焊機械應配裝防二次側(cè)觸電保護器。
4、電焊機械的二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線。
5、使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品。嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。
【4】手持式電動工具
1、空氣濕度小于75%的一般場所可選用ⅰ類或ⅱ類手持式電動工具，其金屬外殼與pe線的連接點不得少于2處；除塑料外殼ⅱ類工具外，相關(guān)開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于15ma，額定漏電動作時間不應大于0.1s，其負荷線插頭應具備專用的保護觸頭。所用插座和插頭在結(jié)構(gòu)上應保持一致，避免導電觸頭和保護觸頭混用。
2、在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必須選用ⅱ類或由安全隔離變壓器供電的ⅲ類手持式電動工具。金屬外殼ⅱ類手持式電動工具使用時，必須符合規(guī)范要求；其開關(guān)箱和控制箱應設(shè)置在作業(yè)場所外面。在潮濕場所或金屬構(gòu)架上嚴禁使用ⅰ類手持式電動工具。
3、狹窄場所必須選用由安全隔離變壓器供電的ⅲ類手持式電動工具，其開關(guān)箱和安全隔離變壓器均應設(shè)置在狹窄場所外面，并連接pe線。漏電保護器的選擇應符合規(guī)范使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所漏電保護器的要求。操作過程中，應有人在外面監(jiān)護。
4、手持式電動工具的負荷線應采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。
5、手持式電動工具的外殼、手柄、插頭、開關(guān)、負荷線等必須完好無損，使用前必須做絕緣檢查和空載檢查，在絕緣合格、空載運轉(zhuǎn)正常后方可使用。絕緣電阻不應小于規(guī)定的數(shù)值。手持式電動工具絕緣電阻限值:
（1）ⅰ類帶電零件與外殼之間絕緣電阻2（mω）
（2）ⅱ類帶電零件與外殼之間絕緣電阻7（mω）
（3）ⅲ類帶電零件與外殼之間絕緣電阻1（mω）
（4）絕緣電阻用500v兆歐表測量。
6、使用手持式電動工具時，必須按規(guī)定穿、戴絕緣防護用品。
第二節(jié) 施工安全應急預案
第一小節(jié) 坍塌事故應急救援預案
【1】應急事故的確定
1、大型機械設(shè)備包括龍門架、電梯發(fā)生倒塌，造成人員傷亡。
2、基礎(chǔ)施工基坑坍塌，造成人員傷亡。
3、腳手架倒塌，造成人員傷亡。
4、模板支撐系統(tǒng)坍塌。造成人員傷亡。
5、原有建筑物及臨時建筑物倒塌，造成人員傷亡。
6、根據(jù)受傷人員的傷害程度和坍塌事故的類型和大小，確定應急救援方法和上報范圍。
【2】龍門架、電梯及腳手架倒塌事故
發(fā)生大型機械設(shè)備如龍門架、電梯及腳手架倒塌事故后應采取以下救援措施:
1、項目經(jīng)理應組織人員立即進行搶救，將受傷人員抬離事故現(xiàn)場。
2、現(xiàn)場急救人員根據(jù)受傷人員傷情，使用急救箱器材進行止血、包扎、骨折部位的肯定。
3、立即安排車輛或聯(lián)系120救護車，送往醫(yī)院搶救。
4、保護現(xiàn)場。將事故現(xiàn)場區(qū)域周圍進行圍檔、監(jiān)護或采取臨時加固措施，防止事故的擴大。
5、指定排險方案，組織人員，設(shè)備進行現(xiàn)場清理排除險情。
【3】基坑土方坍塌；模板支撐系統(tǒng)坍塌；原有建筑物及臨建倒塌
1、基坑土方坍塌；模板支撐系統(tǒng)坍塌；原有建筑物及臨建倒塌后，應采取以下救援措施:
2、立即組織人員將受傷人員抬離坍塌部位。
3、發(fā)現(xiàn)人員被埋壓時，要組織人力或機械進行清理和挖掘，盡快將受傷人員搶救出來。
4、在搶救傷員的同時，應安排車輛或與急救中心聯(lián)系救護車，及時將傷員送往醫(yī)院搶救。
5、保護現(xiàn)場，指定排險搶險方案，組織人力和設(shè)備排除險情。
【4】應急救援器材
擔架、急救箱、應急照明、對講機、氧氣袋
第6篇 焊接機械安全技術(shù)交底
電焊機應放置在防雨和通風良好的地方，嚴禁在有易燃、易爆物品周圍施焊。
電焊機一次線長度應小于5m，一、二次側(cè)防護罩齊全。
焊機機械二次線應選用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。
手柄和電纜線的絕緣應良好。
電焊變壓器的空載電壓應控制在80v以內(nèi)。
操作人員必須持證上崗，施焊人要有用火證和看護人，必須穿戴絕緣鞋和手套，使用護目鏡。
第7篇 土石方機械安全技術(shù)交底
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務
交底內(nèi)容：
1. 是上石方機械的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置的使用，要嚴格按照內(nèi)燃機和電動機安全使
用交底操作。
2. 土方機械作業(yè)對象是土壤，因此需要充分了解施工現(xiàn)場的地面及地下情況，以便采取安全和有效的作業(yè)方法，避免操作人員和機械以及地下重要設(shè)施遭受損害。作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
3. 機械進人現(xiàn)場前，應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械安全通過。
4. 作業(yè)中，應隨時監(jiān)視機械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表指示值，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢修。
5. 對于施工場地中不能取消的電桿等設(shè)施，要采取防護措施。在電桿附近取土時，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應留出上臺。土臺半徑；電桿應為1.0m～1.5m，拉線應為 l.5m～2.0m。并應根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。
6. 機械運行中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。
7. 以下情況是土方施工中常見的危害安全生產(chǎn)的情況。在施工中遇下列情況之一時應立即停工，必要時可將機械撤離至安全地帶，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：
(1) 填挖區(qū)上體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時。
(2) 地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時。
(3) 在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時。
(4) 工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時。
(5) 氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時。
(6) 施工標志、防護設(shè)施損毀失效時。
8. 橋梁的承載能力有一定限度，履帶式機械行走時振動大，通過橋梁要減速慢行，在橋上不要轉(zhuǎn)向或制動，是為了防止由于沖擊載荷超過橋梁的承載能力而造成事故。承載力不夠的橋梁，事先應采取加固措施。
9. 土方機械作業(yè)時，要求有一定的配合人員，隨機作業(yè)，所以一定要保持人機間的安全距離，以防止機械作業(yè)中發(fā)生傷人事故。配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。
10. 當挖士深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時，應根據(jù)土的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。
11. 雨季施工，機械作業(yè)完畢后，應停放在較高的堅實地面上。
12. 當對石方或凍土進行爆破作業(yè)時，所有人員、機具應撤至安全地帶或采取安全保護措施。
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參 加 單 位（部門，班組）
參 加 人 員
第8篇 機械操作手:安全技術(shù)交底
1、現(xiàn)場施工機械必須按施工平面圖布置,如須移動,必須經(jīng)現(xiàn)場施工負責人同意方可移動。
2、現(xiàn)場機械安裝應穩(wěn)固,帶有膠輪胎的機械應將輪胎拆下并墊離地面,保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設(shè)操作平臺、防護欄桿,保證進。出料安全,整機應搭設(shè)安全可靠的操作棚。
3、機械安裝或檢修完畢,必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,辦理交接班簽證手續(xù)后方準使用。
4、一切機械、電器設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線,電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準有的設(shè)備接零有的設(shè)備接地。
5、接新的用電規(guī)程jgj46-88規(guī)定,所有的施工機械都應安裝漏電保護器。特別是移動型機具,不安裝漏電保護器不得使用。
6、實行一機一閘制,所有機械都應設(shè)獨立的開關(guān)箱,箱內(nèi)不得存放什物。開關(guān)距所控設(shè)備水平距離不宜超過3m。
7、機械操作人員要事先經(jīng)過培訓,三機操作工要持證上崗。嚴禁違章作業(yè),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行定機定人定責任制。
8、操作工應做到“四懂”“三會”即,懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
9、.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品,操作旋轉(zhuǎn)機庫嚴禁戴手套。女工要戴女工帽,長發(fā)不得外露。
10、.使用移動型機具,操作人員應嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。
11、機械設(shè)備使用前應檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器、限位器等是否齊全有效,并進行試運轉(zhuǎn),確認安全后方可使用。
12、使用移動型機具應按規(guī)定設(shè)輔助人員,多機同時作業(yè)、要設(shè)監(jiān)護人。二人以上共同作業(yè)時,必須有從有主,統(tǒng)一指揮。
13、工作中精力要集中,不準開玩笑,打鬧,不準睡覺和看書護,不做與本職無關(guān)的事。
14、各種機械不準超載運行,運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、什音或電機過熱(超過電機銘牌規(guī)定溫度)應停機檢修、或降溫,嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。
15、按時做好各種機械的維修、保養(yǎng)工作,按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn),中途停電,應切斷電源。
16、檢修機械、電氣設(shè)備時,應拉閘斷電鎖箱,并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”,最好設(shè)監(jiān)護人,停電牌應詮掛誰取。
17、嚴格執(zhí)行交接班制度,下班(或工作完畢)后應切斷電源,關(guān)箱加鎖,并做好“十字”作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
18、操作人員應做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄
第9篇 機械土方開挖:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應及時報告,不得擅自處理。
3、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時,人員要立即離開并及時處理。
4、人工挖土,前后操作人員間距離不應小于2~3,堆土要在1m以外,并且不得超過1.5m。
5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其它物件堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。混凝土支撐梁底板上沾粘物必須及時清除。
6、機械挖土,啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等,經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。
7、機械操作中進鏟不應過深,提升不應過猛。
8、機械不得在輸電線路下工作,在輸電線路一側(cè)工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。
9、機械應停在堅實的地基上,如基礎(chǔ)過差,應采取走道板等加固措施,不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛,防止坍方翻車。
10、電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應采用人工挖掘。
11、配合挖土機的清坡、清底工人,不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。
12、向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定后進行,禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。
13、基坑四周必須設(shè)置1.2m高護攔并進行圍檔,要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。
14、場內(nèi)道路應及時整修,確保車輛安全措施,各種車輛應有專人負責指揮引導。
15、車輛進出門口的人行道下,如有地下管線(道)必須輔設(shè)厚鋼板,或澆筑混凝土加固。
16、在開挖杯基坑時,必須設(shè)有確實可行的排水措施,以免基坑積水,影響基坑土結(jié)構(gòu)。
17、基坑開挖前,必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)勘察資料,以利考慮開挖過程中的意外應急措施。
18、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標高作好清底工作,不得超挖。如果超挖不得將松土回填,以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。
第10篇 鍛壓機械的危險因素及安全技術(shù)要求
1．鍛壓機械的危險因素
鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文是指熱鍛，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)(鍛造溫度范圍內(nèi))，通過鍛造設(shè)備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預想的外形尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。
在鍛造車間里的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機(水壓機或曲柄壓力機)、加熱爐等。生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，對操作這些設(shè)備的工人的安全衛(wèi)生應特別加以注意；否則，在生產(chǎn)過程中將容易發(fā)生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。
在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為3種：
(1)機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。
(2)燙傷。
(3)電觸傷。
2．鍛造車間的特點
從安全技術(shù)勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
(1)鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1 250～750℃之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。
(2)鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時仍然具有相當高的溫度)，工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。
(3)鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響作業(yè)環(huán)境，還降低了車間內(nèi)的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重)，因而也可能會引起工傷事故。
(4)鍛造生產(chǎn)中所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發(fā)出的都是沖擊力；設(shè)備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)，而造成嚴重的傷害事故。
壓力機(如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機)、剪床等在工作時，沖擊性雖然較小，但設(shè)備的突然損壞等情況也時有發(fā)生，操作者往往猝不及防，也有可能導致工傷事故。
(5)鍛造設(shè)備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設(shè)備，它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但其工作部件所發(fā)出的力量卻是很大的(如我國已制造和使用了12000t的鍛造水壓機。就是常見的100～150t的壓力機，所發(fā)出的力量巨大)，如果模子安裝調(diào)整上出現(xiàn)錯誤或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設(shè)備本身的部件上，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設(shè)備或人身事故。
(6)鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難。當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。
(7)由于鍛造車間設(shè)備在運行中發(fā)生的噪聲和振動，使工作地點嘈雜刺耳，影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。
3．鍛壓機械的安全技術(shù)要求
鍛壓機械的結(jié)構(gòu)不但要保證設(shè)備運行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全；此外，還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運行中要取下檢查的零件進行檢查。
(1)鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。
(3)鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。
(4)啟動裝置的結(jié)構(gòu)應能防止鍛壓設(shè)備意外的開動或自動開動。
較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設(shè)置簡易的操作室或屏蔽裝置。
模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應便于將腳伸入進行操縱。
設(shè)備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行制造。緊固模具用的斜楔應選用適當材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲，端部允許進行局部淬火。但端部一旦卷曲(“開花”)，則要停止使用，或經(jīng)過修正后才能使用。
(5)電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10～12mm。
(6)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。
(7)蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置。
(8)任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，并定期進行檢查。
(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。
(10)安設(shè)在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。
(11)新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備，應該根據(jù)設(shè)備圖紙和技術(shù)說明書進行驗收和試驗。
(12)操作工人應認真學習鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強設(shè)備的維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。
第11篇 機械沖孔樁:安全技術(shù)交底
一、安全常識
1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽,2米及2米以上作業(yè)時,必須系好安全帶。
2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
3、進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度,嚴禁違章指揮,違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。
二、作業(yè)安全
1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,必須帶好安全帽,穿水鞋,絕緣鞋.特種作業(yè)人員必須持證上崗。
2.電源線必須架空拉設(shè),要與高壓線保持足夠的安全距離,不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè).
3.用電方式要采用一機一閘一漏一箱一鎖三級配電方式.機架上電箱電器完好,電動機接地不少于兩面處,接保護零線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏.
4.作業(yè)前應檢查中揚機及機架各部位連接是否牢固,有無松動或磨損,變形,離合器剎車是否靈敏,鋼絲繩是否有斷絲,磨損,扭結(jié),變形達到報廢標準.作業(yè)后必須拉閘斷電,鎖好電箱.
5.無論是3t或5t走管或沖孔樁機在起吊樁錘護筒等重物時,在重物的下方和扒桿的下方處,嚴禁停留站立和通行.
6.制動皮帶不得受潮,傳動皮帶的防護罩應齊全完好.泥漿池要做好足夠的警示標志,做好圍欄防護。
7.檢修或加潤滑油時必須切斷電源停止運轉(zhuǎn)后進行.在架頂高處作業(yè)時,必須先系好安全帶.
8.樁機整體跑架移動,縱移應通過樁機上2#鋼絲繩的纏繞使起管在大方木上移動來完成,橫移是靠樁架側(cè)旁滑轉(zhuǎn)組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動來完成,起管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成,不準懸吊著錘跑架。作業(yè)人員不得帶手套整理卷揚機的鋼絲繩。
9.鋼線繩連接(包括轉(zhuǎn)向器)有否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工員處理,做好斑記錄和交班記錄.
10.作業(yè)中遇大雨,大零或六級以上大風時,必須切斷電源停上作業(yè),如有臺風警報,還必須對樁加設(shè)纜風繩拉固,心要時采取放下樁架等措施,暴風雨后,必須進行一次全面檢查.
11.泥漿泵機的電動機接電源電線,必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求,接地保護零線牢固可靠,漏電保護裝置要靈敏,并有防雨防水防塵措施.
12.嚴禁使用損壞或有故障的用電設(shè)備,嚴禁電源線直接掛接在保險絲上,嚴禁用銅線鋁線代替保險絲。用電電箱必須有“小心觸電”“當心有電”等警示標志。
13.漏電保護開關(guān)必須每月最少試驗一次(按試驗按鈕)以確認好環(huán)。根據(jù)用電設(shè)備的功率大小來選用合適的開關(guān)、保險絲、電源線。用電設(shè)備的外殼必須有可靠的保護接零(接地)。
14.用電設(shè)備使用前必須檢測對地、相間、的絕緣電阻,阻值大于或等于0.5兆歐,同時檢查電源線是否有破損.設(shè)備上有皮帶、齒輪、蝸桿轉(zhuǎn)動或者容易發(fā)生事故的部位必須要有防護罩。
15.檢修用電設(shè)備時必須斷開電源有明顯的斷開點、采用完好的驗電設(shè)備驗明無電、鎖好電箱、掛上“有人工作,禁止合閘”標志牌、接好接地保護線、有必須要時再安排一人看守。
16.氧氣瓶與乙炔瓶最少保持5米距離,氣瓶不能放倒使用,切割周圍10米內(nèi)不得有可燃易燃物品,切割作業(yè)下方不得有人,氣瓶必須裝設(shè)有防回火閥.氣管不得有裂紋和漏氣,長度應該15米到20米之間。壓力表如有破損、失效必須更換。.
17.焊接周圍10米內(nèi)不得有可燃物、易燃易爆物品.電焊機要有牢固可靠的接地保護.電焊機要完好,接線部位要有保護罩.焊鉗、焊線要完好,不能有破損。必須帶好勞動防護用品(防護鏡、電焊手套、面罩,絕緣鞋等).
18.氧氣瓶和乙炔瓶必須有防曬防高溫措施, 氧氣瓶和乙炔瓶口不得有油脂.氣瓶周圍10米內(nèi)不得有明火。氧氣瓶和乙炔瓶搬運時必須分開搬運,不得放在同一空間內(nèi)搬運。氣管要連接牢固,不得有裂紋。氣瓶不得倒置使用,必須豎立使用。
19.電工電焊工按相應工種相關(guān)的安全規(guī)定操作。電焊機電源線要有防護罩,作業(yè)人員不得坐在電焊機上。焊機要擺放在平整、干凈的平面上,焊機擺放處不得有積水、泥漿、鐵屑、可燃物等雜物。嚴禁作業(yè)人員坐在被焊的工件上,
20.在公路旁施工要特別加強交通安全管理,合理設(shè)危險源公示標牌,在公路兩旁作業(yè)要設(shè)立反光設(shè)施,左右二旁都要擺放足夠的安全警示和禁止標志“前面施工,車輛慢行”“前面施工,請繞道行駛”“當心車輛”“小心車輛”等安全警示標志,有必要時必須加設(shè)防護欄。
21.公路旁施工夜晚要設(shè)反光設(shè)施和警示燈,作業(yè)人員要穿反光衣,戴反光帽等安全防護用品。
22.需要跨過公路的電纜必須架空架設(shè),架空高度必須大于6米。
23.從事高空作業(yè)人員必須帶好安全帽、安全帶、軟底防滑鞋等安全防護用品。
24.從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。凡經(jīng)醫(yī)師診斷為高血壓、貧血、心臟病、癲癇以及其他不適宜高處作業(yè)及登高作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)人員,不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。
25.高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前,必須對有關(guān)防護實施及個人安全防護用品進行檢查,不得在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。
26.高度2米以上定為高空作業(yè)。高空作業(yè)時衣著要靈便,禁止穿硬鞋、帶釘和易滑的鞋,在沒有防護的高空、懸崖、爬桿和陡坡施工時,必須按規(guī)定使用安全帶,安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點必須安全可靠。
27.高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),不得妨礙作業(yè),并制定防止墜落的措施;使用工具應防止工具墜落傷人的措施;工具用完應隨手放入工具袋內(nèi);上下傳遞物價時,禁止拋擲。
28.嚴禁人員站在沖錘下施工作業(yè)。站在樁孔上面作業(yè),必須制作足夠?qū)挾鹊钠矫?防止作業(yè)人員掉下樁孔內(nèi)。如有必要,作業(yè)人員應該身系繩索進行作業(yè)。
30.在有斜面的建筑結(jié)構(gòu)層面上,應有防滑措施。
31.人工運送鋼筋的起落,放下必須行動一致。吊機起吊鋼筋必須捆綁牢固,吊勾下方不站人,吊到位后必須慢慢下放。鋼筋場的切鋼設(shè)備必須完好,禁止一次切多根鋼筋。
32.鋼筋加工場不得設(shè)在高壓線下。鋼筋加工場必須與220千壓高壓線外邊線保持最小15米以上的水平距離。
33.冬天要做好防寒防凍措施,人員注意保曖。夏天要做好防暑降溫工作。
第12篇 樁工及水工機械:安全技術(shù)交底
1.打樁機所配置的電動機、內(nèi)燃機、卷揚機、液壓裝置等的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.2節(jié)、第3.4節(jié)、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.打樁機類型應根據(jù)樁的類型、樁長、樁徑、地質(zhì)條件、施工工藝等綜合考慮選擇。打樁作業(yè)前,應有由施工技術(shù)人員向機組人員進行安全技術(shù)交底。
3.施工現(xiàn)場應按地基承載力不小于83kpa的要求進行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)打樁,應配置足夠的排水設(shè)備。
4.打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。
5.機組人員作登高或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。
6.水上打樁時,應選擇水量比樁機重量大四佰以上的作業(yè)船或牢固排架,打樁機與船體或排架應可靠固定,并采取有效的錨固措施。當打樁機或排架的偏斜度超過3時,應停止作業(yè)。
7.安裝時,應將樁錘運到立柱正前方2m以內(nèi),并不得斜吊。吊裝時,應在樁上栓好拉繩,不得與樁錘或機架碰撞。
8.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
9.插樁后,應及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時,嚴禁用打樁機行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。
10.拔送樁時,不得超過樁機起重能力;起拔載荷應符合以下規(guī)定:
(1)打樁機為電動卷揚機時,起拔載荷不得超過電動機滿載電流;
(2)打樁機卷揚機以內(nèi)燃機為動力,拔樁時發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機明顯降速,應立即停止起拔;】
(3)每米送樁深度的起拔載荷可按40kn計算。
11.卷揚鋼絲繩應經(jīng)常潤滑,不得干摩擦。鋼絲繩的使用及報廢標準應執(zhí)行jgj33-2001第4.1節(jié)的規(guī)定。
12.作業(yè)中,當停機時間較長時,應將樁錘落下墊好。檢修時不得吊樁錘。
13.遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或?qū)读⒎诺沟孛嫔?。立樁長度在27m以上時,應提前放倒。
14.作業(yè)時,應將打樁機停放在堅實平裝的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
第13篇 土石方機械通用:安全技術(shù)交底
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務
交底內(nèi)容:
1. 是上石方機械的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置的使用,要嚴格按照內(nèi)燃機和電動機安全使
用交底操作。
2. 土方機械作業(yè)對象是土壤,因此需要充分了解施工現(xiàn)場的地面及地下情況,以便采取安全和有效的作業(yè)方法,避免操作人員和機械以及地下重要設(shè)施遭受損害。作業(yè)前,應查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向,并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
3. 機械進人現(xiàn)場前,應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力,保證機械安全通過。
4. 作業(yè)中,應隨時監(jiān)視機械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表指示值,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機檢修。
5. 對于施工場地中不能取消的電桿等設(shè)施,要采取防護措施。在電桿附近取土時,對不能取消的拉線、地壟和桿身,應留出上臺。土臺半徑;電桿應為1.0m~1.5m,拉線應為 l.5m~2.0m。并應根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。
6. 機械運行中,嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時,應使其降到最低位置,并應在懸空部位墊上墊木。
7. 以下情況是土方施工中常見的危害安全生產(chǎn)的情況。在施工中遇下列情況之一時應立即停工,必要時可將機械撤離至安全地帶,待符合作業(yè)安全條件時,方可繼續(xù)施工:
(1) 填挖區(qū)上體不穩(wěn)定,有發(fā)生坍塌危險時。
(2) 地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時。
(3) 在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時。
(4) 工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時。
(5) 氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時。
(6) 施工標志、防護設(shè)施損毀失效時。
8. 橋梁的承載能力有一定限度,履帶式機械行走時振動大,通過橋梁要減速慢行,在橋上不要轉(zhuǎn)向或制動,是為了防止由于沖擊載荷超過橋梁的承載能力而造成事故。承載力不夠的橋梁,事先應采取加固措施。
9. 土方機械作業(yè)時,要求有一定的配合人員,隨機作業(yè),所以一定要保持人機間的安全距離,以防止機械作業(yè)中發(fā)生傷人事故。配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后,方可作業(yè)。
10. 當挖士深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時,應根據(jù)土的實際性能計算其穩(wěn)定性,再確定邊坡坡度。
11. 雨季施工,機械作業(yè)完畢后,應停放在較高的堅實地面上。
12. 當對石方或凍土進行爆破作業(yè)時,所有人員、機具應撤至安全地帶或采取安全保護措施。
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參 加 單 位(部門,班組)
參 加 人 員
第14篇 機械生產(chǎn)場所的安全技術(shù)要求
(一)機械生產(chǎn)場所的采光要求
生產(chǎn)場所采光是生產(chǎn)必須的條件，如果采光不良，長期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時，合理采光對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。因此，生產(chǎn)場所要有足夠的照度，以保證安全生產(chǎn)的正常進行。
(1)生產(chǎn)場所一般白天依賴自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補充和代替。
(2)生產(chǎn)場所內(nèi)照明應滿足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》要求。
(3)對廠房一般照明的光窗設(shè)置：廠房跨度大于12 m時，單跨廠房的兩邊應有采光側(cè)窗，窗戶的寬度應不小于開間長度的1／2；多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應大于90％車間安全通道長度。
(二)機械生產(chǎn)場所的通道要求
通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災的主要通道；車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設(shè)置的通道。
1．廠區(qū)干道的路面要求
車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m；有單向行駛標志的主干道，寬度不小于3 m。進入廠區(qū)門口，危險地段需設(shè)置限速牌、指示牌和警示牌。
2．車間安全通道要求
通行汽車，寬度＞3 m；通行電瓶車、鏟車，寬度＞1．8 m；通行手推車、三輪車，寬度＞1．5 m；一般人行通道，寬度＞1 m。
3．通道的一般要求
通道標記應醒目，畫出邊沿標記，轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應平整、無臺階、無坑、溝。道路土建施工應有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。
(三)機械生產(chǎn)場所的設(shè)備布局要求
車間生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的擺放，相互之間的距離，與墻、柱的距離，操作者的空間，高處運輸線的防護罩網(wǎng)，與操作人員的安全都有很大關(guān)系。如果設(shè)備布局不合理或錯誤，操作者空間窄小，當工件、材料等飛出時，容易造成人員的傷害，造成意外事故。為此，應該做到：
1．大、中、小設(shè)備劃分規(guī)定
(1)按設(shè)備管理條例規(guī)定，將設(shè)備分為大、中、小型3類。
(2)特異或非標準設(shè)備按外形最大尺寸分類：大型，長＞12m；中型，長6～12m；小型，長＜6m。
2．大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的規(guī)定
(1)設(shè)備間距(以活動機件達到的最大范圍計算)：大型≥2m，中型≥1 m，小型≥0．7 m。大、小設(shè)備間距按最大的尺寸要求計算。如果在設(shè)備之間有操作工位，則計算時應將操作空間與設(shè)備間距一并計算。若大、小設(shè)備同時存在時，大、小設(shè)備間距按大的尺寸要求計算。
(2)設(shè)備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算)：大型≥0．9 m，中型≥0．8m，小型≥0．7m。在墻、柱與設(shè)備間有人操作的，應滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。
(3)高于2m的運輸線應有牢固的防罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應能防止所輸送物件墜落至地面；對低于2 m的運輸線的起落段兩側(cè)應加設(shè)護欄，欄高1．05 m。
(四)機械生產(chǎn)場所的物料堆放要求
生產(chǎn)場所的工位器具、工件、材料擺放不當，不僅妨礙操作，而且引起設(shè)備損壞和工傷事故。為此，應該做到：
(1)生產(chǎn)場所要劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固，一般擺放方位與墻或機床軸線平行，盡量堆垛成正方形。
(2)生產(chǎn)場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。
(3)產(chǎn)品坯料等應限量存人，白班存放量為每班加工量的1．5倍，夜班存放量為加工量的2．5倍，但大件不超過當班定額。
(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2m(單位超高除外)，砂箱堆垛不超過3．5 m。堆垛的支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理，便于吊裝。流動物件應設(shè)墊塊楔牢。
(五)機械生產(chǎn)場所的地面狀態(tài)要求
生產(chǎn)場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此，應該做到：
(1)人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求。
(2)為生產(chǎn)而設(shè)置的深大于0．2m、寬大于0．1 m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板，夜間應有照明。
(3)生產(chǎn)場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈，以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。
(4)生產(chǎn)場所地面應平坦、無絆腳物。
第15篇 鋼筋調(diào)直切斷機械安全技術(shù)交底
1 料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2 應用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉(zhuǎn),并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3 應按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。
5 當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
6 送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
7 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
8 切斷3~4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
注;有被交底人交至施工班組并書面簽
