瓦斯安全措施15篇

第1篇 瓦斯抽放鉆孔施工安全措施

我礦屬高瓦斯礦井，11021工作位于工作面下部，標(biāo)高較低，局部煤層較厚，由于工作面在煤層中間布置，頂、底煤都較厚，為了更有效地配合11021采面的瓦斯綜合治理工作，防止11021采煤工作面出現(xiàn)瓦斯超限等異常情況，根據(jù)《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及公司領(lǐng)導(dǎo)指示精神，安排在11021采面回風(fēng)巷沿下幫布置瓦斯抽放鉆孔進(jìn)行采前預(yù)抽，為了達(dá)到安全健康的目的，特制定11021風(fēng)巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施。

一、工作面及工程概況

鉆孔施工地點(diǎn)為11021采面回風(fēng)巷下幫。

二、鉆孔施工設(shè)備

1、 鉆機(jī)型號(hào)：? zdyi100s型

2、 鉆桿直徑：? φ63.5mm

3、 鉆頭直徑：? φ75mm合金鋼鉆頭

三、鉆孔施工方法及注意事項(xiàng)

1、電氣設(shè)備、鉆機(jī)入井施工前必須進(jìn)行檢修，排除故障。

2、機(jī)電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)接電源，必須檢查電器設(shè)備的完好，并搞好電流整定工作。

3、使用合格的φ75mm合金鉆頭，按鉆孔位置參數(shù)進(jìn)行開(kāi)孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。

4、用坡度規(guī)確定方位角，傾角穩(wěn)固鉆機(jī)，打好固定壓車(chē)柱。

5用水力打鉆時(shí)，鉆孔完成設(shè)計(jì)孔深后必須用壓風(fēng)將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈，以免影響抽放瓦斯量。

6、采用聚氨酯化學(xué)封孔必須待半小時(shí)后，接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進(jìn)行抽采瓦斯。

7、鉆工先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴(yán)禁使用。

8、連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲扣，避免歪斜和漏水、漏氣。

裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

9、 鉆頭送入孔內(nèi)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，給進(jìn)壓力不宜太大，要輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，鉆進(jìn)壓力再逐漸增大。

10、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開(kāi)鉆前必須先供水，水返回孔口后才能給壓鉆進(jìn)，不準(zhǔn)鉆干孔；孔內(nèi)煤、巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

11、鉆進(jìn)過(guò)程中要準(zhǔn)確測(cè)量距離，一般每鉆進(jìn)10m或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以確定孔深。

12、鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)如下：

（1）發(fā)現(xiàn)煤壁松動(dòng)、偏幫、來(lái)壓、出現(xiàn)霧氣，煤壁掛紅掛汗，見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)。

（2）鉆孔鉆進(jìn)時(shí)出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來(lái)壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預(yù)兆現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)撤人，采取措施進(jìn)行處理。

13、臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定安全距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來(lái)。

四、安全組織措施

1、每臺(tái)鉆機(jī)打鉆人員不少于4人，包括鉆機(jī)長(zhǎng)和安全負(fù)責(zé)人。

2、鉆工每日上班前按時(shí)參加班前會(huì)，班長(zhǎng)及所有人員要明確當(dāng)班任務(wù)，清楚崗位責(zé)任。

3、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。

4、每班人員升井后，班長(zhǎng)及各鉆機(jī)負(fù)責(zé)人必須到值班室匯報(bào)當(dāng)班工作情況。

5、鉆工在井下認(rèn)真執(zhí)行交接班制，檢查各設(shè)備完好情況，并認(rèn)真填寫(xiě)接班記錄。

6、打鉆地點(diǎn)附近要安裝直通值班室的電話，有如何異常情況值班室及時(shí)向礦各單位匯報(bào)。（主井電話直通通防科值班室，由值班人員及時(shí)通知礦各單位）

五、安全技術(shù)措施

1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。

2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求

3、鉆機(jī)安設(shè)時(shí)，要注意下列事項(xiàng)

（1）鉆機(jī)安設(shè)前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。選擇適當(dāng)位置安設(shè)鉆機(jī)。

（2）鉆機(jī)主軸中心線對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)，打起撐柱和立柱。

（3）鉆機(jī)安設(shè)要平穩(wěn)，壓鉆機(jī)柱上端戴木柱帽，立柱標(biāo)準(zhǔn)有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連，并與巷道頂網(wǎng)相連接，固定可靠，防止壓柱翻到傷人。

4、工作人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，班長(zhǎng)首先敲幫問(wèn)頂，檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患，若有不安全因素，不得工作。

5、在鉆機(jī)附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺(tái)及沙箱和兩個(gè)鐵鍬、黃土泥塊，并要保證滅火器的性能完好。

6、在打鉆地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)配置一個(gè)懸掛式瓦檢儀（當(dāng)懸掛鉆孔下風(fēng)側(cè)回風(fēng)流中1.0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鉆孔同高的位置），當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)應(yīng)停止打鉆，切斷電源，施工人員撤出打鉆地點(diǎn)到新鮮風(fēng)流中，匯報(bào)項(xiàng)目部值班室，待采取措施后，使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。

7、開(kāi)機(jī)后所有人員各就各位，司鉆人員必須確認(rèn)其它人員安全離開(kāi)后，再開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)，作業(yè)人員要集中精力，嚴(yán)禁打鬧，不準(zhǔn)與司機(jī)閑談，做與之無(wú)關(guān)的事情。

8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排

9、鉆進(jìn)操作中，要作好“三看，兩聽(tīng)，一及時(shí)”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況，“三看”即看給進(jìn)壓及進(jìn)尺速度，看泵壓表和孔口返水返渣情況，看水接頭情況：“兩聽(tīng)”即聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽(tīng)孔內(nèi)震動(dòng)聲；“一及時(shí)“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

10、鉆桿損壞程度超過(guò)下列規(guī)定不得入孔

（1） 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過(guò)2.5mm；

（2）接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿；

（3） 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過(guò)2mm；

11、采用聚氨脂封孔，鉆場(chǎng)內(nèi)封孔長(zhǎng)度不少于8米，巷道正前封孔長(zhǎng)度不少于10米，孔口段采用水泥沙漿固定（長(zhǎng)度不小于300mm）。

12、封孔后，及時(shí)打開(kāi)支管閘閥，進(jìn)行瓦斯抽放。

13、作業(yè)人員嚴(yán)禁在鉆桿后方停留或工作，接鉆桿，卸鉆桿人員必須扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套，禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。

14、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁使用任何工具加長(zhǎng)或卸掉鉆桿，禁止將身體任何部位直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防傷人。

15、鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；虺霈F(xiàn)其它異常情況時(shí)，要立即停止作業(yè)，切斷電源并及時(shí)匯報(bào)，通知有關(guān)部門(mén)，采取措施進(jìn)行處理。

16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后，必須進(jìn)行打撈處理。

17、鉆孔施工作業(yè)過(guò)程中，由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有瓦檢工不得開(kāi)工作業(yè)。鉆機(jī)附近的回風(fēng)流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測(cè)儀。

18、作業(yè)過(guò)程中，班組長(zhǎng)，安全負(fù)責(zé)人，機(jī)電工必須攜帶便攜瓦檢儀

19、鉆進(jìn)使用高壓水沖孔排渣，并作好排放積水的工作處理,及時(shí)清理浮煤,鉆場(chǎng)附近退路暢通無(wú)阻。

20、電氣設(shè)備系統(tǒng)要滿足以下要求

（1）電氣設(shè)備入井前，必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標(biāo)志并經(jīng)檢驗(yàn)合格且發(fā)合格證后方可入井；

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行接電源，嚴(yán)格遵守停送電制度，并要檢驗(yàn)電氣設(shè)備的完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象；

（3）電氣設(shè)備要保證性能完好，整定電流值合理，防護(hù)裝置齊全；

（4）電纜要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格方可入井使用；

（5）電纜懸掛要符合電纜懸掛要求；

（6）電氣系統(tǒng)每班要進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆，立即停電進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)；

（7）嚴(yán)禁帶電檢修電器設(shè)備；

（8）每天要進(jìn)行一次設(shè)備開(kāi)關(guān)的漏電試驗(yàn)和風(fēng)瓦電閉鎖檢查；

（9）鉆機(jī)等電氣設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須把開(kāi)關(guān)打零位，閉鎖。

21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象，必須加裝孔口邊打邊抽裝置，鉆場(chǎng)內(nèi)應(yīng)該有風(fēng)筒供風(fēng)，確保瓦斯噴出時(shí)能及時(shí)排放。

22、鉆機(jī)及輔助設(shè)備的取用電源在有瓦電、風(fēng)電閉鎖的開(kāi)關(guān)、移變內(nèi)，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

23、打鉆地點(diǎn)必須有瓦斯監(jiān)控傳感器，且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風(fēng)電閉鎖，保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時(shí)報(bào)警，瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時(shí)，能立即斷電、人員必須撤到安全地點(diǎn),瓦斯不超限時(shí)方可作業(yè)。

24、鉆孔周?chē)浇鳂I(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器，嚴(yán)禁用鐵器鐵對(duì)鐵撞擊、敲打，以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。

六、鉆機(jī)等設(shè)備運(yùn)輸安全措施

1、裝卸鉆機(jī)時(shí)，鉆機(jī)要平穩(wěn)的固定在平板車(chē)上，用鉛絲剎緊捆牢，嚴(yán)防在斜坡道上滑掉或翻車(chē)。

2、在斜坡道上運(yùn)送鉆機(jī)時(shí)，首先，檢查絞車(chē)固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險(xiǎn)繩是否合格，絞車(chē)固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險(xiǎn)繩不合格，不準(zhǔn)在斜坡道上運(yùn)送鉆機(jī)和設(shè)備,嚴(yán)防跑車(chē)事故發(fā)生。

3、在斜坡道上用導(dǎo)向輪倒拉運(yùn)送鉆機(jī)等設(shè)備時(shí)，導(dǎo)向輪必須固定牢固可靠，導(dǎo)向輪固定不牢的不準(zhǔn)運(yùn)送鉆機(jī)等設(shè)備。

4、用人力在斜坡道上運(yùn)送鉆機(jī)等設(shè)備時(shí)，鉆機(jī)和設(shè)備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，嚴(yán)防鉆機(jī)、設(shè)備下滑、翻到傷人。

5、在斜坡道上，嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)車(chē)不行人，行人不開(kāi)車(chē)制度。

七、質(zhì)量措施

1、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。

2、嚴(yán)格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置，方位角，傾角和深度進(jìn)行施工，確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。

3、封孔后及連接膠管要嚴(yán)密，不得有漏氣現(xiàn)象。

4、鉆孔施工時(shí)，班組長(zhǎng)要做好原始紀(jì)錄，注明孔號(hào)、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過(guò)程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。

5、加強(qiáng)鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收，每個(gè)抽放鉆孔施工完畢，鉆工不得擅自退鉆，當(dāng)班班長(zhǎng)及時(shí)電話匯報(bào)通防科監(jiān)控室，由通防科決定是否進(jìn)行抽檢。匯報(bào)內(nèi)容有：鉆孔深度、見(jiàn)煤長(zhǎng)度和施工情況等，便于通防科監(jiān)控室記錄。

6、加強(qiáng)鉆孔定位檢查，鉆孔參數(shù)必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：開(kāi)孔誤差不超過(guò)±10cm,方位角誤差不超過(guò)±2°，傾角誤差不超過(guò)±1°。

八、災(zāi)害預(yù)防措施

1、作業(yè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮，煤壁掛紅、掛汗，巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣，有頂板來(lái)壓和底鼓現(xiàn)象，工作面有害氣體增加和水災(zāi)事故等透水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，并向值班室和有關(guān)單位匯報(bào)，待方案確定后方可進(jìn)行處理

2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟，片幫，鉆孔中水壓水量突然增大，頂鉆、卡鉆等異常情況時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，立即撤人并匯報(bào)、處理。

3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時(shí)，工作人員都要沉著冷靜，立即向值班室和調(diào)度室匯報(bào)，選擇正確的避災(zāi)路線撤退

九、 避災(zāi)路線

11021采面回風(fēng)巷打鉆施工人員的避火災(zāi)，避瓦斯、避水災(zāi)路線

1、發(fā)生火災(zāi)，瓦斯災(zāi)害時(shí)，工作人員要立即戴好自救器，按下列路線撤退：

避瓦斯、火災(zāi)害災(zāi)路線：當(dāng)發(fā)生瓦斯災(zāi)害時(shí)，立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。

11021風(fēng)巷→11021機(jī)巷→軌道下山→軌道平巷→輔助軌道下山→付井底→地面

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆按照避水災(zāi)路線

（1）作業(yè)人員必須熟悉透水預(yù)兆：如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆后，必須停止作業(yè)，先將人員立即撤到安全地點(diǎn),并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)科室匯報(bào)。

（2）避水災(zāi)路線：當(dāng)發(fā)生突水災(zāi)害時(shí)可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。

11021采面回風(fēng)巷→回風(fēng)平臺(tái)→北翼回風(fēng)→付井西一路上山→付井底→地面。

第2篇 礦區(qū)瓦斯泵站加裝防回氣裝置 安全措施

為保障瓦斯抽放泵站的安全運(yùn)行,決定在進(jìn)氣管路側(cè)加裝防回氣裝置,為確保整個(gè)作業(yè)過(guò)程安全,特制定安全措施如下:

一、 作業(yè)前準(zhǔn)備

1、 準(zhǔn)備好作業(yè)用工器具、配件、材料等,準(zhǔn)備好沙子、滅火器、水等滅火器材;

2、 本次作業(yè)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)、專(zhuān)人指揮;

二、 作業(yè)

1、 首先停止運(yùn)行瓦斯抽放泵,關(guān)閉井口處進(jìn)氣管路閘閥,打開(kāi)排空閥,在井口處拆開(kāi)管路上的三通堵頭,利用臨時(shí)敷設(shè)的壓風(fēng)管路的壓風(fēng)吹散管路內(nèi)的瓦斯,經(jīng)瓦斯員測(cè)量檢查,確認(rèn)管路里的瓦斯?jié)舛仍?%以下、室內(nèi)及工作地點(diǎn)20米無(wú)瓦斯時(shí),方可開(kāi)始作業(yè);

2、 用三腳架、吊鏈、繩套等將欲切除的管路吊好,根據(jù)安裝尺寸及位置要求,用氧氣割去多余管路并移開(kāi),并在割去一側(cè)焊接法蘭盤(pán);

3、 起吊防回氣裝置至安裝位置,并用螺栓連接固定;

4、 用同樣方法安裝另一管路的防回氣和防回水裝置;

5、 本次作業(yè)在起吊時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行起吊時(shí)相關(guān)規(guī)定,電焊、氣割時(shí),要遵循電焊、氣割的相關(guān)規(guī)定;

6、 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的其他規(guī)定;

7、 本次作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一”的原則;

8、 作業(yè)完畢后,要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)所有無(wú)明火等危險(xiǎn)源,將現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生打掃干凈后,方可試運(yùn)行,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,正式啟動(dòng)運(yùn)行瓦斯抽放泵。

9、 所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。

2010年7月

機(jī)電機(jī)運(yùn)隊(duì)

第3篇 s煤礦排放瓦斯安全措施

1、瓦斯排放措施,必須由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)貫徹,責(zé)任落實(shí)到人,凡參加審查、貫徹、實(shí)施的人員,都必須簽字備案。

所有停電開(kāi)關(guān)必須懸掛停電警示牌,并由停送電電工負(fù)責(zé)看守。

2、參加排放工作的所有人員,必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一指揮,現(xiàn)場(chǎng)指揮人員末到崗或末下達(dá)排放命令之前,不得排放。

3、 只有當(dāng)斷電撤人、警戒等上述工作就緒后,現(xiàn)場(chǎng)指揮人員方可下達(dá)排放命令,當(dāng)排放工作末嚴(yán)格執(zhí)行排放措施或排放過(guò)程中出現(xiàn)不安全隱患時(shí),現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)督人員必須立即予以糾正或停止排放。

4、排放瓦斯人員的升入井人數(shù)、時(shí)間,救護(hù)隊(duì)排放負(fù)責(zé)人必須及進(jìn)向調(diào)度、礦調(diào)度、礦總工程師匯報(bào)。

5、排放瓦斯前,必須檢查局扇及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?其濃度都不超過(guò)0.5%時(shí),方可人工開(kāi)動(dòng)局扇向獨(dú)頭巷道送入有限的風(fēng)量,逐步排放積聚的瓦斯;同時(shí),還必須使獨(dú)頭巷道排出的風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過(guò)1.5%.6、排放瓦斯時(shí),應(yīng)有瓦檢員在獨(dú)頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓混合處,經(jīng)常檢查瓦斯,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員,減少向獨(dú)頭巷道送入的風(fēng)量,確保獨(dú)頭巷道排出的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)規(guī)定。排放瓦斯時(shí),嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng).7、排放瓦斯時(shí),獨(dú)頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)(包括受排放瓦斯風(fēng)流影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面等)必須切斷電源、撤出所有人員;還應(yīng)派出警戒人員,禁止一切人員通行。8、排放瓦斯工作,必須由通風(fēng)部門(mén)(或救護(hù)隊(duì))負(fù)責(zé)實(shí)施,安監(jiān)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,礦山救護(hù)隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)值班。(級(jí)排放瓦斯)排放后經(jīng)檢查證實(shí),整個(gè)獨(dú)頭巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%、氧氣濃度不低于20%和二氧化碳不超過(guò)1.5%,且穩(wěn)定30分鐘后瓦斯?jié)舛葲](méi)有變化時(shí),才可以恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)的正常通風(fēng).

9、排放過(guò)程中因切電影響的其它地點(diǎn)的掘進(jìn)工作面,在復(fù)電后,局扇供風(fēng)前指定專(zhuān)人立即檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯,在瓦斯不超限時(shí),立即恢復(fù)供風(fēng),否則應(yīng)及時(shí)匯報(bào),進(jìn)行排放。

10、排放結(jié)束后,現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要及時(shí)向礦總工和師匯報(bào)排放情況,得到準(zhǔn)許后,排放人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。

11、瓦斯排放工作結(jié)束后,排放人員升井后,要認(rèn)真填寫(xiě)排放經(jīng)過(guò),通風(fēng)技術(shù)主管要負(fù)責(zé)審查。

第4篇 煤礦瓦斯氣體危險(xiǎn)性分析安全措施

摘要

礦井瓦斯事故是煤礦安全生產(chǎn)中最嚴(yán)重的危害之一,在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中,如果對(duì)瓦斯認(rèn)識(shí)不足、控制不當(dāng)或管理不到位,很可能造成災(zāi)難性事故。文章以分析煤礦瓦斯危害形式與防治對(duì)策為切入點(diǎn),介紹預(yù)防和控制瓦斯災(zāi)害事故的技術(shù)措施及發(fā)展趨勢(shì),說(shuō)明瓦斯爆炸事故的防治是煤礦安全工作的一項(xiàng)系統(tǒng)工程,必須放在安全工作的首位,作為重中之重來(lái)治理,才能使瓦斯爆炸事故及其他災(zāi)害事故大幅度減少。

【關(guān)鍵詞】煤礦瓦斯;危害形式;分析;防治對(duì)策

引言

近幾年來(lái),煤礦事故已經(jīng)明顯下降,但是重大煤礦安全事故仍然時(shí)有發(fā)生,對(duì)國(guó)家和企業(yè)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)也對(duì)礦工的生命安全構(gòu)成了巨大的威脅。瓦斯爆炸事故是當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)中威脅最大、最突出的一個(gè)問(wèn)題。從每年的事故統(tǒng)計(jì)中來(lái)看,煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故中,絕大多數(shù)都是由于瓦斯爆炸,約占特大事故總數(shù)的70%左右,尤其是高瓦斯礦井或由于煤層瓦斯壓力較高、地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜、地應(yīng)力較大、煤層破壞嚴(yán)重時(shí),在此區(qū)域作業(yè)的采掘工作面極易發(fā)生煤與瓦斯突出導(dǎo)致瓦斯事故的發(fā)生。

一 瓦斯性質(zhì)及瓦斯參數(shù)測(cè)定

(一).瓦斯的性質(zhì)

瓦斯是指礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體,有時(shí)單獨(dú)指甲烷。瓦斯是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭、可以燃燒或爆炸的氣體,難溶于水,擴(kuò)散性較空氣高。瓦斯無(wú)毒,但濃度很高時(shí),會(huì)引起窒息。

(二).煤層瓦斯賦存狀態(tài)

瓦斯在煤層中的賦存形式主要有兩種狀態(tài):在滲透空間內(nèi)的瓦斯主要呈自由氣態(tài),稱(chēng)為游離瓦斯或自由瓦斯,這種狀態(tài)的瓦斯服從理想氣體狀態(tài)方程;另一種稱(chēng)為吸附瓦斯,它主要吸附在煤的微孔表面上和在煤的微粒內(nèi)部,占據(jù)著煤分子結(jié)構(gòu)的空位或煤分子之間的空間。實(shí)測(cè)表明,在目前開(kāi)采深度下(1000~2000m以內(nèi))煤層吸附瓦斯量占70%~95%,而游離瓦斯量占5%~30%。

(三).煤層瓦斯含量及測(cè)定

煤層瓦斯含量是指單位質(zhì)量煤體中所含瓦斯的體積,單位為m3/t。煤層瓦斯含量是確定礦井瓦斯涌出量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),是礦井通風(fēng)及瓦斯抽放設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。煤層在天然條件下,未受采動(dòng)影響時(shí)的瓦斯含量稱(chēng)原始含量;受采動(dòng)影響,已有部分瓦斯排出后而剩余在煤層中的瓦斯量,稱(chēng)殘存瓦斯含量。

影響煤層原始瓦斯含量的因素很多,主要有:煤化程度、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件等。

煤層瓦斯含量測(cè)定方法目前主要有地勘鉆孔測(cè)定法、實(shí)驗(yàn)室間接測(cè)定法和井下快速直接測(cè)定法3種。

(四).煤層瓦斯壓力及測(cè)定方法

煤層瓦斯壓力是存在于煤層孔隙中的游離瓦斯分子熱運(yùn)動(dòng)對(duì)煤壁所表現(xiàn)的作用力。煤層瓦斯壓力是用間接法計(jì)算瓦斯含量的基礎(chǔ)參數(shù),也是衡量煤層瓦斯突出危險(xiǎn)性的重要指標(biāo)。測(cè)定方法主要有直接測(cè)定法和間接測(cè)壓法。

(五).瓦斯的爆炸極限

瓦斯和空氣混合后,在一定條件下,遇高溫?zé)嵩窗l(fā)生的熱-鏈?zhǔn)窖趸磻?yīng),并伴有高溫及壓力(壓強(qiáng))上升的現(xiàn)象。瓦斯爆炸有一定的濃度范圍,我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱(chēng)為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5%~16%。當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí),遇火不爆炸,但能在火焰外圍形成燃燒層,當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?.5%時(shí),其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應(yīng));瓦斯?jié)舛仍?6%以上時(shí),失去其爆炸性,但在空氣中遇火仍會(huì)燃燒。

一般認(rèn)為,瓦斯的引火溫度為650℃~750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當(dāng)瓦斯含量在7%一8%時(shí),最易引燃;當(dāng)混合氣體的壓力增高時(shí),引燃溫度即降低;在引火溫度相同時(shí),火源面積越大、點(diǎn)火時(shí)間越長(zhǎng),越易引燃瓦斯。

實(shí)踐證明,空氣中的氧氣濃度降低時(shí),瓦斯爆炸界限隨之縮小,當(dāng)氧氣濃度減少到12%以下時(shí),瓦斯混合氣體即失去爆炸性。

二 礦井瓦斯涌出及瓦斯等級(jí)

(一). 礦井瓦斯涌出的形式

開(kāi)采煤層時(shí),煤體受到破壞或采動(dòng)影響,貯存在煤體內(nèi)的部分瓦斯就會(huì)離開(kāi)煤體而涌入采掘空間,這種現(xiàn)象稱(chēng)為瓦斯涌出。礦井瓦斯涌出形式可分普通涌出和特殊涌出兩種。

(二).礦井瓦斯涌出量及主要因素

礦井瓦斯涌出量是指開(kāi)采過(guò)程中正常涌入采掘空間的瓦斯數(shù)量,瓦斯涌出量的表示方法有兩種:絕對(duì)瓦斯涌出量--單位時(shí)間涌入采掘空間的瓦斯量,單位為m3/min;相對(duì)瓦斯涌出量--單位質(zhì)量的煤所放出的瓦斯數(shù)量,單位為m3/t。

影響礦井瓦斯涌出量的因素主要有煤層瓦斯含量、開(kāi)采規(guī)模、開(kāi)采程序、采煤方法與頂板管理方法、生產(chǎn)工序、地面大氣壓力的變化、通風(fēng)方式和采空區(qū)管理方法等。

(三).礦井瓦斯等級(jí)及其鑒定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,一個(gè)礦井中只要有一個(gè)煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯,該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級(jí)進(jìn)行管理。

根據(jù)礦井相對(duì)瓦斯涌出量、礦井絕對(duì)瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為:低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。

低瓦斯礦井:礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量小于或等于40m3/min;

高瓦斯礦井:礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于40m3/min;

煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井:礦井在采掘過(guò)程中,只要發(fā)生過(guò)一次煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出,該礦井即定為煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:每年必須對(duì)礦井進(jìn)行瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定。

三 瓦斯噴出及預(yù)防

(一).瓦斯噴出

礦井瓦斯噴出是指從煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯異常涌出的現(xiàn)象。在20 m巷道范圍內(nèi),涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min,且持續(xù)時(shí)間在8h以上時(shí),該采掘區(qū)域即定為瓦斯噴出危險(xiǎn)區(qū)域。

瓦斯噴出的預(yù)兆:礦壓活動(dòng)顯現(xiàn)激烈,煤壁片幫嚴(yán)重、底板突然鼓起、支架承載力加大甚至破壞,煤層變軟、潮濕等。

(二). 瓦斯噴出的預(yù)防

1.加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作,摸清采掘地區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造情況;

2.在可能發(fā)生噴出的地區(qū)掘進(jìn)巷道時(shí),打前探鉆孔或抽排鉆孔;

3.加大噴出危險(xiǎn)區(qū)域的風(fēng)量;

4.將噴出的瓦斯直接引入回風(fēng)巷或抽放瓦斯管路;

5.掌握噴出的預(yù)兆,及時(shí)撤離工作人員,并配備自救器,安設(shè)壓氣自救系統(tǒng);

6.掌握礦壓規(guī)律,避免礦壓集中,及時(shí)處理頂板,以防大面積突然卸壓造成瓦斯噴出。

四 煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出及預(yù)防

煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出是指在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下,破碎的煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)由媒體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常動(dòng)力現(xiàn)象。煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出具有突發(fā)性、極大破壞性和瞬間攜帶大量瓦斯(二氧化碳)和煤(巖)沖出等特點(diǎn),能摧毀井巷設(shè)施、破壞通風(fēng)系統(tǒng)、造成人員窒息,甚至引起瓦斯爆炸和火災(zāi)事故,是煤礦最嚴(yán)重的災(zāi)害之一。

煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的機(jī)理有許多種假設(shè),但基本公認(rèn)的是綜合假說(shuō),即:煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出是由地應(yīng)力、瓦斯和煤的物理力學(xué)性質(zhì)三者綜合作用的結(jié)果。

(一).煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的一般規(guī)律

1.突出危險(xiǎn)性隨采掘深度的增加而增加;

2.突出危險(xiǎn)性隨煤層厚度的增加而增加,尤其是軟分層厚度;

3.石門(mén)揭煤工作面平均突出強(qiáng)度最大,煤巷掘進(jìn)工作面突出次數(shù)最多,

爆破作業(yè)最易引發(fā)突出,采煤工作面突出防治技術(shù)難度最大;

4.突出多數(shù)發(fā)生在構(gòu)造帶、煤層遭受?chē)?yán)重破壞的地帶、煤層產(chǎn)狀發(fā)生顯著

變化的地帶、煤層硬度系數(shù)小于0.5的軟煤層中;

5.突出發(fā)生前通常有地層微破壞、瓦斯涌出變化、煤層層理紊亂、鉆孔卡

鉆夾鉆、煤壁溫度降低、散發(fā)煤油氣味、煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化等預(yù)兆;

6.突出按動(dòng)力源作用特征可分為3種類(lèi)型:突出、壓出和傾出;按突出物

分類(lèi)可分為4種類(lèi)型:煤與瓦斯突出、煤與二氧化碳突出、巖石與瓦斯突出、巖石與二氧化碳突出。

(二).煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出預(yù)測(cè)

我國(guó)煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出預(yù)測(cè)分為區(qū)域性預(yù)測(cè)和工作面預(yù)測(cè)兩類(lèi)。

1. 區(qū)域性預(yù)測(cè)。區(qū)域性預(yù)測(cè)的任務(wù)是確定井田、煤層和煤層區(qū)域的危險(xiǎn)性,在地質(zhì)勘探、新井建設(shè)和新水平開(kāi)拓時(shí)進(jìn)行。區(qū)域性預(yù)測(cè)主要有如下幾種方法:

單項(xiàng)指標(biāo)法。采用煤的破壞類(lèi)型、瓦斯放散初速度、煤的堅(jiān)固性系數(shù)和煤層瓦斯壓力作為預(yù)測(cè)指標(biāo),各種指標(biāo)的突出危險(xiǎn)臨界值應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)資料確定。

按照煤的變質(zhì)程度。煤層的突出危險(xiǎn)程度與其揮發(fā)分之間是密切相關(guān)的:在煙煤的揮發(fā)分大于35%和無(wú)煙煤的比電阻的對(duì)數(shù)值小于3.3時(shí),沒(méi)有突出危險(xiǎn);而揮發(fā)分在18%~22%時(shí)突出危險(xiǎn)最高。

地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法。根據(jù)已開(kāi)采區(qū)域突出點(diǎn)分布與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系,然后結(jié)合未采區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造條件來(lái)大致預(yù)測(cè)突出可能發(fā)生的范圍。

2. 日常預(yù)測(cè)。日常預(yù)測(cè)也稱(chēng)工作面預(yù)測(cè),其任務(wù)是確定工作面附近媒體的突出危險(xiǎn)性,即該工作面繼續(xù)向前推進(jìn)時(shí)有無(wú)突出危險(xiǎn)。

⑴石門(mén)捷煤突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。石門(mén)揭煤突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的方法主要有:

綜合指標(biāo)法。在石門(mén)向煤層至少打2個(gè)測(cè)壓孔,測(cè)定煤層瓦斯壓力,并在打鉆過(guò)程中采樣,測(cè)定煤的堅(jiān)固性系數(shù)和瓦斯放散初速度,按綜合指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測(cè)。

鉆屑指標(biāo)法。在距煤層最小垂距3~5m時(shí)至少向煤層打2個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔,用1~3mm的篩子沖洗液中的鉆屑,測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)。鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的臨界值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定。

鉆孔瓦斯涌出初速度結(jié)合瓦斯涌出衰減系數(shù)。當(dāng)石門(mén)距煤層3m以外時(shí),

至少打2個(gè)穿透煤層全厚的預(yù)測(cè)鉆孔,打鉆結(jié)束后馬上用充氣式膠囊封孔器封孔,充氣壓力0.5mpa。打鉆結(jié)束到開(kāi)始測(cè)量的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min。封孔后先測(cè)第1min的瓦斯涌出速度,第2min測(cè)定解吸瓦斯壓力,如果瓦斯涌出初速度超過(guò)預(yù)定的工作指標(biāo),還須測(cè)定第5min的鉆孔涌出速度,以便算出瓦斯涌出衰減系數(shù)。

⑵煤巷突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。煤巷突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的方法主要有:

鉆孔瓦斯涌出初速度法。在距巷道兩幫0.5m處,各打一個(gè)平行于巷道掘進(jìn)方向的鉆孔,用充氣式膠囊封孔器封孔,測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度,從打鉆結(jié)束到開(kāi)始測(cè)量的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2min。

鉆屑指標(biāo)法。在工作面打2個(gè)或3個(gè)鉆孔。鉆孔每打1m測(cè)定一次鉆屑量,每打2m測(cè)一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔深每米的最大鉆屑量和鉆屑解吸指標(biāo)預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性。

(三).防治煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的措施

1.防治突出的技術(shù)措施。防治突出的技術(shù)措施主要分為區(qū)域性措施和局部

性措施兩大類(lèi)。區(qū)域性措施是針對(duì)大面積范圍消除突出危險(xiǎn)性的措施,局部性措施主要在采掘工作面執(zhí)行,針對(duì)采掘工作面前方煤巖體一定范圍消除突出危險(xiǎn)性的措施。目前區(qū)域性措施主要有3種,即預(yù)留開(kāi)采保護(hù)層、大面積瓦斯預(yù)抽放、控制預(yù)裂爆破;局部性措施有許多種,如卸壓排放鉆孔、深孔或淺孔松動(dòng)爆破、卸壓槽、固化劑、水力沖孔等。

2.“四位一體”綜合防治突出措施。所謂“四位一體”綜合防治突出措施,

就是說(shuō)首先應(yīng)對(duì)開(kāi)采煤層及其對(duì)開(kāi)采煤層構(gòu)成影響的臨近煤層進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。對(duì)確認(rèn)的突出危險(xiǎn)區(qū)域,應(yīng)采取區(qū)域性防治突出技術(shù)措施,對(duì)確認(rèn)的突出危險(xiǎn)工作面,必須采取防治突出技術(shù)措施。在采取防治突出技術(shù)措施后,必須對(duì)防治突出技術(shù)措施和消除突出危險(xiǎn)性的效果進(jìn)行檢驗(yàn),如果檢驗(yàn)有效,在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行采掘作業(yè);如果檢驗(yàn)無(wú)效,必須補(bǔ)充防治突出技術(shù)措施,直至再次檢驗(yàn)為有效時(shí)方可在采取安全防護(hù)措施前提下進(jìn)行采掘作業(yè)。否則,必須繼續(xù)補(bǔ)充技術(shù)措施。

3.安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施是控制突出危害程度的措施,也就是說(shuō)即

使發(fā)生突出,也要使突出強(qiáng)度降低,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行保護(hù)不致危及人身安全。如震動(dòng)性放炮、遠(yuǎn)距離放炮、反向防突風(fēng)門(mén)、壓風(fēng)自救器、個(gè)體自救器等。

(四).煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出事故的救護(hù)及處理

1.一般原則

發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí),礦山救護(hù)隊(duì)的主要任務(wù)是搶救人員和對(duì)充滿瓦斯的巷道進(jìn)行通風(fēng)。

救護(hù)隊(duì)進(jìn)入災(zāi)區(qū)偵查時(shí),應(yīng)查清遇險(xiǎn)遇難人員數(shù)量、地點(diǎn)、倒地方向和姿勢(shì),遇險(xiǎn)遇難人員傷害類(lèi)型、部位和程度,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)描述。

2.搶救遇險(xiǎn)人員方法

采掘工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后,首先到達(dá)事故礦井的礦山救護(hù)隊(duì),應(yīng)派1個(gè)小隊(duì)從回風(fēng)側(cè),另1個(gè)小隊(duì)叢進(jìn)風(fēng)側(cè)進(jìn)入事故地點(diǎn)救人。僅有1個(gè)小隊(duì)時(shí),如突出事故發(fā)生在采煤工作面,應(yīng)從回風(fēng)側(cè)進(jìn)入救人。救護(hù)隊(duì)進(jìn)入災(zāi)區(qū)前,應(yīng)攜帶足夠數(shù)量的隔絕式自救器或全面罩氧氣呼吸器,以供遇險(xiǎn)人員佩戴。

偵察中發(fā)現(xiàn)遇險(xiǎn)人員應(yīng)及時(shí)搶救,為其佩戴隔絕式自救器或全面罩氧氣呼吸器,引導(dǎo)出災(zāi)區(qū)。對(duì)于被突出煤炭堵在里面的人員,應(yīng)利用壓風(fēng)管路、打鉆等輸送新鮮空氣救人,并組織力量清除阻塞物。如不易清除,可開(kāi)掘繞道,救出人員。

3.救護(hù)措施

⑴發(fā)生煤與瓦斯突出事故,不得停風(fēng)和反風(fēng),防止風(fēng)流紊亂擴(kuò)大災(zāi)情。如果通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施被破壞,應(yīng)設(shè)置風(fēng)障、臨時(shí)風(fēng)門(mén)及安裝局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)。

⑵發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí),要根據(jù)井下實(shí)際情況加強(qiáng)通風(fēng),特別要加強(qiáng)電氣設(shè)備處的通風(fēng),做到運(yùn)行的設(shè)備不停電,停運(yùn)的設(shè)備不送電,防止產(chǎn)生火花,引起爆炸。

⑶瓦斯突出引起火災(zāi)時(shí),要采用綜合滅火或惰氣滅火。

⑷小隊(duì)在處理突出事故時(shí),檢查礦燈,要設(shè)專(zhuān)人定時(shí)定點(diǎn)用100%瓦斯測(cè)定器檢查瓦斯?jié)舛?設(shè)立安全崗哨。

⑸處理巖石與二氧化碳突出事故時(shí),除嚴(yán)格執(zhí)行處理煤與瓦斯突出事故各項(xiàng)規(guī)定外,還必須對(duì)災(zāi)區(qū)加大風(fēng)量,迅速搶救遇險(xiǎn)人員。礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)入災(zāi)區(qū)時(shí),要戴好防護(hù)眼鏡。

五 瓦斯爆炸及預(yù)防

礦井瓦斯不助燃,但它與空氣混合達(dá)一定濃度后,遇火能燃燒、爆炸。瓦

斯爆炸時(shí)會(huì)產(chǎn)生3個(gè)致命的因素:爆炸火焰、爆炸沖擊波和有毒有害氣體。瓦斯爆炸不僅造成大量的人員傷亡,而且還會(huì)嚴(yán)重摧毀礦井設(shè)施、中斷生產(chǎn)。礦井瓦斯爆炸往往引起煤塵爆炸、礦井火災(zāi)、井巷坍塌和頂板冒落等二次災(zāi)害。

(一).瓦斯爆炸的條件

引起瓦斯燃燒與爆炸必須具備3個(gè)條件:一定濃度的甲烷、一定能量的引

火源和足夠的氧氣。

(二).預(yù)防瓦斯爆炸技術(shù)措施

預(yù)防瓦斯爆炸技術(shù)措施包括4個(gè)方面:

1.組織措施

進(jìn)一步完善各工種崗位責(zé)任制及管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。其中包括各工種崗位責(zé)任制,工種操作規(guī)程,礦領(lǐng)導(dǎo)對(duì)瓦斯日?qǐng)?bào)審批簽字制度、瓦斯檢查制度、瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、通風(fēng)設(shè)施管理制度、局部通風(fēng)管理制度、防滅火管理制度、機(jī)電設(shè)備維修管理制度、瓦斯檢定器定期檢查維修制度、爆破材料管理制度、瓦斯管理制度等。

2.防止瓦斯積聚和超限;

⑴ 采區(qū)設(shè)計(jì)。布置采掘工作面從通風(fēng)角度(通風(fēng)系統(tǒng)、巷道風(fēng)速等)來(lái)考慮并保證通風(fēng)合理高效。從設(shè)計(jì)上避免串聯(lián)通風(fēng)。

⑵ 安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),考慮風(fēng)量情況,以風(fēng)定產(chǎn)以防風(fēng)量不足。

⑶ 通風(fēng)科每旬全面進(jìn)行一次風(fēng)量測(cè)定工作,同時(shí)還要測(cè)定回風(fēng)流中的瓦斯、氧氣、一氧化碳、二氧化碳的濃度和空氣溫度等,并及時(shí)地作出通風(fēng)旬報(bào)。另外還要調(diào)查漏風(fēng)情況,制定配風(fēng)計(jì)劃,及時(shí)合理地調(diào)配礦井風(fēng)量。

⑷ 通風(fēng)科要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量,提高礦井的有效風(fēng)量率。對(duì)任意破壞通風(fēng)設(shè)施的,要追究責(zé)任并從嚴(yán)處罰。

⑸ 加強(qiáng)通風(fēng)管理,要有足夠的風(fēng)量和適宜的風(fēng)速,不得發(fā)生循環(huán)風(fēng),減少漏風(fēng),局部通風(fēng)風(fēng)筒到迎頭距離符合作業(yè)規(guī)程要求,放炮時(shí)不得斷開(kāi)風(fēng)筒。

⑹ 掘進(jìn)下山、工作面回采過(guò)程中,要加強(qiáng)瓦斯檢查與管理,防止瓦斯積聚,要加強(qiáng)瓦斯檢查與監(jiān)測(cè)。

⑺ 及時(shí)封閉采空區(qū)。采面結(jié)束后,巷道內(nèi)的機(jī)電設(shè)備應(yīng)及時(shí)回收,在采面回收完畢后,盡快砌筑永久性密閉,最遲不得超過(guò)45天。

⑻ 加強(qiáng)盲巷管理。風(fēng)機(jī)一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn),掘進(jìn)單位要馬上撤出人員,切斷巷道中電源,揭示警標(biāo),并派人站崗警戒,防止人員進(jìn)入。

⑼ 凡超過(guò)6米,停風(fēng)的獨(dú)頭巷道,均要在24小時(shí)內(nèi)予以封閉,密閉前在巷道口要設(shè)柵欄,并掛有“禁止入內(nèi)”的警標(biāo)牌。

⑽ 瓦斯員按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查。對(duì)瓦斯異常地區(qū)設(shè)專(zhuān)職瓦斯員檢查,并安設(shè)瓦斯報(bào)警斷電儀(瓦斯報(bào)警斷電儀的位置要符合作業(yè)規(guī)程要求),同時(shí)制定相應(yīng)的瓦斯管理措施。

⑾ 在掘進(jìn)巷道貫通時(shí),施工單位要制定專(zhuān)門(mén)措施,報(bào)總工批準(zhǔn),并認(rèn)真實(shí)施,通風(fēng)科做好調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。加強(qiáng)瓦斯檢查,確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)筒符合質(zhì)量要求,放炮執(zhí)行“-炮三檢” 、“三人聯(lián)鎖放炮制”制度。

⑿ 在巷道貫通時(shí),通風(fēng)科要加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯檢查工作。貫通雙方均要保證局扇正常供風(fēng),風(fēng)筒距迎頭符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,雙方工作面瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度、氧氣濃度等均不超過(guò)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定(ch4濃度不超過(guò)1%,co2濃度不超過(guò)1.5%,o2濃度不低于18%),貫通后通風(fēng)科及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

3.防止瓦斯引燃的措施;

⑴ 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)程,杜絕一切引燃瓦斯的熱源。

⑵ 搞好電氣設(shè)備維修與管理,防止電氣火花的產(chǎn)生。

井下電氣設(shè)備的選用符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定。

井下電氣設(shè)備的運(yùn)行,維修工作符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求,防爆性能受到損壞的電氣設(shè)備必須立即處理或更換,杜絕失爆。

井下供電做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。

4.防止磨擦火花和靜電火花的產(chǎn)生

⑴ 禁止使用鉛和鋁合金制作的部件和儀器設(shè)備。

⑵ 井下各種機(jī)械外露的部分和電動(dòng)機(jī)附近由司機(jī)分工負(fù)責(zé),要經(jīng)常擦拭或清理機(jī)頭、機(jī)尾及電機(jī)等,嚴(yán)禁浮煤埋壓,防止傳熱而引起的煤塵燃燒,皮帶機(jī)頂?shù)纵佫D(zhuǎn)動(dòng)靈敏,皮帶機(jī)下不得有浮煤活碴,皮帶機(jī)開(kāi)不動(dòng)或打滑時(shí)嚴(yán)禁硬開(kāi),防止摩擦著火。液壓聯(lián)軸節(jié)使用配套的易熔合金塞,皮帶使用不延燃性的,皮帶機(jī)頭機(jī)尾備滅火器、沙箱、鐵锨及水管等滅火用具,皮帶機(jī)使用具有四種保護(hù)(低速、跑偏、煤位、超溫)并每班試驗(yàn)一次以保證靈敏可靠。強(qiáng)力皮帶使用好制動(dòng)裝置,嚴(yán)禁任意拆掉,檢修時(shí),一個(gè)檢修,另一個(gè)靈敏可靠起作用。

⑶ 嚴(yán)格履行井下電焊和氣焊審批手續(xù),制定專(zhuān)門(mén)安全措施報(bào)相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。

(三).瓦斯爆炸事故的救護(hù)及處理

發(fā)生瓦斯爆炸事故時(shí),礦山救護(hù)隊(duì)的主要任務(wù)是:

1.搶救遇險(xiǎn)人員;

2.對(duì)充滿爆炸煙氣的巷道恢復(fù)通風(fēng);

3.搶救人員時(shí)清理堵塞物;

4.撲滅因爆炸而產(chǎn)生的火災(zāi)。

首先到達(dá)事故礦井的小隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)災(zāi)區(qū)進(jìn)行全面?zhèn)刹?查清遇險(xiǎn)遇難人員數(shù)量、地點(diǎn)、倒地方向和姿勢(shì),遇險(xiǎn)遇難人員傷害類(lèi)型、部位和程度,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)描述,發(fā)現(xiàn)幸存者立即佩戴自救器就出災(zāi)區(qū),發(fā)現(xiàn)火源要立即撲滅。

六 礦井瓦斯抽放

(一).瓦斯抽放方法

瓦斯抽放系統(tǒng)主要有瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管路(帶閥門(mén))、瓦斯抽放鉆孔

或巷道、鉆孔或巷道密封等組成。

根據(jù)抽放瓦斯的來(lái)源,瓦斯抽放可以分為:本煤層瓦斯預(yù)抽、臨近層瓦斯

抽放、采空區(qū)瓦斯抽放以及幾種方法的綜合抽放。

(二).瓦斯抽放指標(biāo)

1.反映瓦斯抽放難易程度的指標(biāo):煤層透氣性系數(shù)、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)、百米鉆孔瓦斯涌出量。

2.反映瓦斯抽放效果的指標(biāo):瓦斯抽放量、瓦斯抽放率。

(三).瓦斯抽放主要設(shè)備設(shè)施

1.瓦斯抽放泵。瓦斯抽放泵是進(jìn)行瓦斯抽放最主要的設(shè)備。

2.瓦斯抽放管路。瓦斯抽放管路是進(jìn)行瓦斯抽放必備也是使用量最大的材

料。

3.瓦斯抽放施工用鉆機(jī)。絕大多數(shù)的瓦斯抽放工程都需要利用鉆孔進(jìn)行瓦

斯抽放,因此,鉆機(jī)是進(jìn)行瓦斯抽放的礦井使用最多的設(shè)備。

4.瓦斯抽放參數(shù)測(cè)定儀表。煤礦瓦斯流量測(cè)定儀表主要有孔板流量計(jì)、均

速管流量計(jì)、皮托管、渦街流量計(jì)等。

5.瓦斯抽放鉆孔的密封。封孔是確保抽放效果的重要環(huán)節(jié),采用先進(jìn)的封

孔技術(shù)和加強(qiáng)封孔的日常施工管理,是提高封孔質(zhì)量的主要途徑。

七 礦井瓦斯檢測(cè)及監(jiān)測(cè)

瓦斯檢測(cè)實(shí)際上是指甲烷檢測(cè),主要檢測(cè)甲烷在空氣中的體積濃度。礦井瓦斯檢測(cè)方法有實(shí)驗(yàn)室取樣分析法和井下直接測(cè)量法兩種。使用便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,可隨時(shí)檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所的瓦斯?jié)舛?也可使用瓦斯傳感器連續(xù)實(shí)時(shí)地監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛取Ｃ旱V常用的瓦斯檢測(cè)儀器,按檢測(cè)原理分類(lèi)有:光學(xué)式、催化燃燒式、熱導(dǎo)式、氣敏半導(dǎo)體式等,可以根據(jù)使用場(chǎng)所、測(cè)量范圍和測(cè)量精度等要求,選擇不同檢測(cè)原理的瓦斯檢測(cè)儀器。

(一).便攜式瓦斯檢測(cè)儀表

1.便攜式熱催化型甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。當(dāng)一定的工作電流通過(guò)黑元件(用鉑絲

制成)時(shí),其表面即被加熱到一定溫度,當(dāng)含有瓦斯的空氣接觸到黑元件表面時(shí),便被催化燃燒,燃燒放出的熱量又進(jìn)一步使元件的溫度升高,使鉑絲的電阻值明顯增加,于是電橋就失去平衡,輸出一定的電壓。在甲烷濃度低于4%的情況下,電橋輸出的電壓與瓦斯?jié)舛然旧铣手本€關(guān)系,因此可以根據(jù)測(cè)量電橋輸出電壓的大小測(cè)算出瓦斯?jié)舛鹊臄?shù)值;當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)4%時(shí),輸出電壓就不再與瓦斯?jié)舛瘸烧汝P(guān)系,所以按這種原理做成的甲烷檢測(cè)報(bào)警儀只能測(cè)濃度低于4%的瓦斯。

2.便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。光學(xué)甲烷檢測(cè)儀是根據(jù)光干涉原理制成的。由于光通過(guò)氣體介質(zhì)的折射率與氣體的密度有關(guān),如果以空氣室和瓦斯室都充入同密度的新鮮空氣時(shí)產(chǎn)生的條紋為基準(zhǔn)(對(duì)零),當(dāng)瓦斯室充入含有瓦斯的空氣時(shí)(抽氣測(cè)定),由于空氣室中的新鮮空氣和瓦斯室中的含瓦斯氣體的密度不同,引起折射率的變化,于是干涉條紋產(chǎn)生位移(移動(dòng)),從目鏡可以看到干涉條紋移動(dòng)的距離。由于干涉條紋的位移量與瓦斯?jié)舛瘸烧壤P(guān)系,所以根據(jù)干涉條紋的位移量就可以測(cè)得瓦斯的濃度,從目鏡可以觀察到干涉條紋移動(dòng)后所處的瓦斯?jié)舛瓤潭戎?于是便可測(cè)得瓦斯?jié)舛取?/p>

(二).智能式瓦斯檢測(cè)記錄儀

智能式瓦斯檢測(cè)記錄儀主要檢測(cè)甲烷濃度,以單片機(jī)為核心,以載體催化元件及熱導(dǎo)元件為敏感元件,用載體催化元件檢測(cè)低濃度甲烷、熱導(dǎo)元件檢測(cè)高濃度甲烷,實(shí)現(xiàn)0 ~99%ch4的全量程測(cè)量,并能自動(dòng)修正誤差。

(三).瓦斯、氧氣雙參數(shù)檢測(cè)儀。

瓦斯、氧氣雙參數(shù)檢測(cè)儀裝有檢測(cè)甲烷和氧氣兩種敏感元件,同時(shí)連續(xù)檢測(cè)甲烷和氧氣濃度。最新研制出四參數(shù)檢測(cè)儀,同時(shí)測(cè)定甲烷、氧氣、一氧化碳和溫度,一氧化碳測(cè)量范圍:0 ~0.0999%,甲烷測(cè)量范圍:0 ~4%,氧氣檢測(cè)范圍:0 ~25%,溫度檢測(cè)范圍:0 ~40℃。

(四).瓦斯報(bào)警礦燈

在礦燈上附加一瓦斯報(bào)警電路,即為瓦斯報(bào)警礦燈。儀器以礦燈蓄電池為電源,具有照明和瓦斯超限報(bào)警兩種功能?，F(xiàn)有數(shù)十種不同結(jié)構(gòu)形式的產(chǎn)品,從報(bào)警電路的部位看,早期產(chǎn)品將電路裝于蓄電池內(nèi),近期產(chǎn)品則將電路置于頭燈或礦帽上。有的裝在礦帽后部,還有裝在礦帽兩側(cè)的。一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀,能連續(xù)或點(diǎn)測(cè)作業(yè)環(huán)境的一氧化碳濃度,儀器開(kāi)機(jī)即可檢測(cè),檢測(cè)范圍:0 ~0.2%。

(五).瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

1.礦井瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)組成。礦井瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)主要由監(jiān)測(cè)終端、

監(jiān)控中心站、通信接口裝置、井下分站、傳感器組成。

2.礦井瓦斯監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)。目前國(guó)內(nèi)在用的礦井瓦斯監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)有:kj 4、kj 90、kj 95、kj 101、kjf 2000、kj 4/kj 2000和kjg 2000等監(jiān)控系統(tǒng),以及ssnm、webgis等煤礦安全綜合化和數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)。

結(jié)束語(yǔ)

瓦斯爆炸事故的防治是煤礦安全工作的一個(gè)系統(tǒng)工程,除了完善可靠的安全裝備和采取有效的措施外,還應(yīng)加強(qiáng)安全管理和安全監(jiān)督,重視員工安全意識(shí)的培養(yǎng)。只有把安全放在首位,認(rèn)真落實(shí)瓦斯治理的“十二字”方針,健全各項(xiàng)規(guī)章制度,合理加大安全投入,瓦斯爆炸事故及其他災(zāi)害事故才能大幅度地減少,煤礦的安全狀況才能得到根本好轉(zhuǎn)。

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第5篇 防治瓦斯安全措施

我礦為貫徹好“安全第一”方針、《規(guī)程》規(guī)定結(jié)合我礦實(shí)際，現(xiàn)制定防治瓦斯安全措施如下：

一、瓦斯防治措施：

1、每班檢查次數(shù)符合《規(guī)程》規(guī)定，瓦斯檢查員在井下指定位置交接班，并有記錄可查，無(wú)空班漏檢，無(wú)虛報(bào)瓦斯。檢查地點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合《規(guī)程》第149條的規(guī)定，每月編制瓦斯檢查設(shè)置計(jì)劃，由工程師負(fù)責(zé)審查。

2、機(jī)電因檢修需停風(fēng)30分鐘以上時(shí)，必須與通風(fēng)礦長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)報(bào)告，同意后才可停風(fēng)。臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)要立即斷電撤人，設(shè)置柵欄，警示標(biāo)。長(zhǎng)期停風(fēng)區(qū)必須在24小時(shí)內(nèi)拆除運(yùn)出所有設(shè)備，進(jìn)行封閉，并切斷通往封閉區(qū)的電源、管路和軌道等導(dǎo)電體。

3、排放瓦斯必須編制有專(zhuān)門(mén)的瓦斯排放措施，排放區(qū)瓦斯?jié)舛刃∮?%的，由礦工程師及通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)排放，達(dá)到3%以上時(shí)，必須上報(bào)區(qū)煤炭管理部門(mén)審批。并嚴(yán)格執(zhí)行。

7、井下使用的電器設(shè)備防爆率必須達(dá)到100%，風(fēng)電，瓦斯電必須聯(lián)鎖。

4、每班每個(gè)工作滿必須配齊專(zhuān)職瓦檢員，始終堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，切斷電源，人員由主井全部升井，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)候處理。

5、瓦斯檢查要做到井下記錄牌、檢查手冊(cè)（任務(wù)書(shū)）、瓦斯調(diào)度臺(tái)帳三對(duì)口，瓦斯日?qǐng)?bào)（其內(nèi)容反映當(dāng)日瓦斯情況，隱患情況、重大問(wèn)題領(lǐng)導(dǎo)處理意見(jiàn)，“一通三防重點(diǎn)等”）每日必須上報(bào)礦長(zhǎng)、工程師審閱。

6、建立瓦斯鑒定制，每旬各掘進(jìn)工作面，必須一、二、三、班都進(jìn)行一次瓦斯檢查鑒定工作。

7、采掘工作面和其他工作地點(diǎn)做到無(wú)瓦斯超限作業(yè)，無(wú)瓦斯積聚（瓦斯?jié)舛仍?%以上，體積濃度達(dá)到0.5m）

二、瓦斯監(jiān)控措施：

1、礦井按《規(guī)程》規(guī)定裝備安全監(jiān)控設(shè)備，包括礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯斷電儀、風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置，備用量不少于20%，安全監(jiān)控設(shè)備具有故障閉鎖功能；礦井主要通風(fēng)機(jī)開(kāi)停、復(fù)壓、風(fēng)量等參數(shù)要在線監(jiān)測(cè)，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

2、監(jiān)控設(shè)備傳感器的種類(lèi)、數(shù)量、安裝位置、信號(hào)電纜和電源電纜的敷設(shè)等都應(yīng)符合規(guī)定：掘進(jìn)工作面在回風(fēng)流增設(shè)瓦斯傳感器，采煤工作面在采面入風(fēng)巷設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器，在采面上隅角設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器，在回風(fēng)道設(shè)一臺(tái)一氧傳感器；變電所設(shè)置一氧、溫度傳感器；入、回風(fēng)井口設(shè)置瓦斯、一氧、溫度傳感器。其報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍符合《規(guī)程》規(guī)定，并實(shí)行掛牌管理

3、下井人員按《規(guī)程》規(guī)定佩戴攜帶式瓦斯檢查儀。井下作業(yè)場(chǎng)所按規(guī)定懸掛攜帶式瓦斯檢查儀。

4、監(jiān)控必須配備ups不間斷電源，監(jiān)控分站必須具備備用電源，當(dāng)動(dòng)力電停電時(shí)，保證其正常工作時(shí)間不小于2h時(shí)，系統(tǒng)必須具備防雷電裝置；監(jiān)控必須鋪設(shè)抗靜電地板；監(jiān)控應(yīng)24h連續(xù)正常工作，設(shè)備性能符合規(guī)定，有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、顯示、存儲(chǔ)和打印報(bào)表功能。

5、礦設(shè)有監(jiān)控室、設(shè)備維修室、庫(kù)房、便攜發(fā)放室等工作場(chǎng)所，并做到整潔有序。

6、有設(shè)備儀器臺(tái)帳、故障登記表、檢修記錄、運(yùn)行日志，監(jiān)控報(bào)表等，數(shù)據(jù)保存一年以上。

第6篇 礦井恢復(fù)通風(fēng)排除瓦斯送電安全措施

1、 因停電等原因造成全礦井停風(fēng),重新啟動(dòng)主要通風(fēng)機(jī)時(shí),采用風(fēng)流短路的方法排放瓦斯,在主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)2%時(shí),逐漸將風(fēng)門(mén)關(guān)閉。

2、 通風(fēng)系統(tǒng)正常后,主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.75%時(shí),通風(fēng)、瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r。

3、 井下全風(fēng)壓供風(fēng)的供電地點(diǎn)和配電硐室等地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí),才可以向井下送電,其它人員方可入井。

4、 局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),不論停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短,在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度。瓦檢員檢查瓦斯必須由班組長(zhǎng)或安全員配合進(jìn)行;進(jìn)入停風(fēng)區(qū),兩人必須一前一后,由外向里邊走邊檢查。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí),應(yīng)按原路返回。

5、 礦井主要通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成瓦斯聚集,排放瓦斯執(zhí)行以下規(guī)定:

⑴當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳深度不超過(guò)1.5%時(shí),可由瓦檢員直接進(jìn)行排放,但局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%

⑵停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳超過(guò)1.5%,最高不超過(guò)3%時(shí),瓦檢員必須請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo),指定專(zhuān)人配合,進(jìn)行控制風(fēng)流,排放瓦斯作業(yè)。

⑶停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3%時(shí),瓦檢員必須向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。礦井應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定排放瓦斯安全措施,并指派專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行排放。

6、 排放瓦斯的安全措施

⑴采掘工作面及其他巷道出現(xiàn)體積大于0.5立方,濃度達(dá)到2%的局部瓦斯積聚時(shí),由瓦斯檢查工立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報(bào)礦分管領(lǐng)導(dǎo),由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施,指定專(zhuān)人進(jìn)行排放。附近20m內(nèi)必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源。

⑵排放密閉區(qū)內(nèi)的巷道瓦斯時(shí),由礦提出專(zhuān)門(mén)排放瓦斯的安全措施,經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后,由礦分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮,礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助排放。

⑶排放瓦斯時(shí),排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過(guò)2%;排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯深度嚴(yán)禁超過(guò)1.5%。在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域必須切斷電源,撤出人員,設(shè)置警戒。

⑷排放瓦斯堅(jiān)持低濃度排放的原則,必須執(zhí)行先進(jìn)風(fēng)后回風(fēng),由外向里逐段加風(fēng)筒,或采用其它手段控制風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?/p>

第7篇 鍋爐用礦井瓦斯技術(shù) 安全措施

前言

興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司為防治煤與瓦斯突出,保證開(kāi)采安全,采用預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施。礦井抽放瓦斯流量約2m3/min,每年抽放瓦斯100多萬(wàn)m3,全部排放到大氣中,為保護(hù)大氣環(huán)境,研究決定將抽出的瓦斯加以利用。瓦斯發(fā)電或民用瓦斯是目前非常成熟的技術(shù),根據(jù)金河煤礦的實(shí)際情況,決定事先利用瓦斯作為鍋爐和食堂的燃料,以解決井下職工洗澡和全礦職工就餐。以后根據(jù)利用情況和預(yù)抽瓦斯量再考慮延展利用范圍。

為確保安全利用瓦斯,特編制本安全技術(shù)措施。

一、瓦斯容器及安裝位置

1、瓦斯容器容量及作用。瓦斯容器主要起穩(wěn)定瓦斯壓力和流量的作用,它與用戶用量并不相匹配。用戶用量主要靠真空泵抽采瓦斯流量來(lái)保證用戶的需要。所以,瓦斯容器的容積只要30~50m3即可。

2、瓦斯容器的技術(shù)與質(zhì)量要求。采用4mm厚的普通鋼板焊接呈方形或圓柱形的瓦斯容器,要求焊縫呈魚(yú)鱗形的三角焊縫,焊縫高度不小于2mm。容器適當(dāng)位置應(yīng)焊接帶閘閥的進(jìn)氣管、輸氣管、排水(渣)管以及安裝安全閥的支管。容器焊接完成后應(yīng)采用壓力不小于3kg/cm2壓風(fēng)試壓,確保各焊縫不漏風(fēng),閘閥完好不漏氣。

3、瓦斯容器安設(shè)位置。瓦斯容器應(yīng)盡可能地安裝在瓦斯抽放泵站內(nèi)適當(dāng)位置,以便于與抽放站統(tǒng)一管理。

二、瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)

1、管道直徑與材質(zhì)。瓦斯容器與真空泵之間,瓦斯容器與用戶之間的瓦斯管道必須采用無(wú)風(fēng)鋼管連接,瓦斯容器進(jìn)氣端管道直徑可與現(xiàn)有真空泵輸氣管直徑相同;瓦斯容器輸氣端直徑應(yīng)根據(jù)輸氣距離(計(jì)算)決定。

2、防回火、防爆炸裝置安裝位置。瓦斯容器與用戶之間輸氣管道的適當(dāng)位置必須安裝防回火、防爆炸裝置,防止用戶端出事故影響瓦斯抽放站。

3、排空管安裝位置。由于井下抽采量與用戶使用量可能不匹配,除用戶需用量外,多余的部分必須排空。所以,在真空泵與瓦斯容器之間適當(dāng)位置必須安裝排空管釋放多余的瓦斯。

4、排空量與排空時(shí)間確定。瓦斯氣體排空量及排空時(shí)間應(yīng)根據(jù)井下抽采負(fù)壓確定,并適時(shí)排空。其確定的原則以井下最遠(yuǎn)端抽放負(fù)壓不低于13kpa,確保不影響礦井災(zāi)害治理為原則。

5、管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量、技術(shù)要求。管道安裝盡可能做到平直,低洼積水處應(yīng)安裝放水器,整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)嚴(yán)密不漏氣。

三、鍋爐爐體

1、爐體砌筑材料

2、爐膛通風(fēng)裝置;

3、防治爐膛爆炸裝置及安裝。

四、燃燒器及點(diǎn)火裝置

1、燃燒器的選擇。目前鍋爐使用燃燒器可分為兩種:第一種為目前比較先進(jìn)的節(jié)能、自動(dòng)控制燃?xì)馊紵?可在市場(chǎng)上購(gòu)置;第二種為19世紀(jì)80年代自行加工簡(jiǎn)易的燃燒器。根據(jù)建設(shè)煤礦目前的實(shí)際情況,決定自行加工簡(jiǎn)易的燃燒器。

2、燃燒器的材質(zhì)與加工。燃燒器采用5mm厚的鋼板焊接成一個(gè)巨型箱體,同時(shí)在箱體的一個(gè)表面鉆孔,鉆孔直徑5mm,間距30×30 mm,箱體的幾何尺寸根據(jù)鍋爐的爐膛決定。并在箱體的另一側(cè)面焊接一段2′直徑帶螺紋的輸氣管。

3、點(diǎn)火裝置。為方便燃燒器點(diǎn)火,可在瓦斯輸送管道上焊接一段4′直徑帶閘閥的支管,以便連接點(diǎn)火器具。

五、瓦斯燒鍋爐的操作規(guī)程

1、鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1)鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)整個(gè)爐體、引風(fēng)筒、防爆炸裝置以及鍋爐的水位、水量進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保引風(fēng)筒無(wú)堵塞、防爆炸裝置完好、爐體無(wú)異常、鍋爐水位等符合規(guī)定,以及蒸汽管的完好情況進(jìn)行全面檢查。

2)鍋爐點(diǎn)火前必須對(duì)爐膛通風(fēng),排除爐膛內(nèi)可能積聚的瓦斯。

3)當(dāng)上述一切處于正常狀態(tài),方可點(diǎn)火。

2、鍋爐點(diǎn)火

1)點(diǎn)火前將燃燒器移到鍋爐外(燃燒器屬可移動(dòng)裝置),將點(diǎn)火裝置的瓦斯閘閥打開(kāi)到適當(dāng)位置(以能點(diǎn)燃火為宜),按住電子打火器開(kāi)關(guān),電子打火器冒出火花,點(diǎn)燃燃燒器放出來(lái)的瓦斯后,這時(shí)手松開(kāi)電子打火器開(kāi)關(guān),再將燃燒器伸入爐膛中放到爐膛中心的位置;

2)將通入燃燒器的瓦斯閘閥打開(kāi)到較大位置向燃燒器通入足夠的瓦斯,以增大火勢(shì)到燒水的需要;

3、爐膛熄火

1)關(guān)閉通入燃燒器的瓦斯閘閥;

2)通風(fēng)排除爐膛內(nèi)可能未完全燃燒的瓦斯。

金河煤業(yè)有限責(zé)任公司

二0一四年一月

第8篇 z防治瓦斯煤塵安全措施

1、認(rèn)真貫徹落實(shí)上級(jí)關(guān)于“一通三防”的管理規(guī)定,礦各管理人員要高度重視瓦斯及煤塵的防治工作,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。

2、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理工作,做到礦井通風(fēng)穩(wěn)定和可靠,風(fēng)量分配合理,加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理,消除不合理的竄風(fēng)現(xiàn)象對(duì)盲巷、廢巷及采空區(qū)進(jìn)行及時(shí)封閉。

3、在采掘工作面施工過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行《瓦斯巡回檢查制度》,嚴(yán)禁空班漏檢,認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢查”的安全制度。在瓦斯超限時(shí)(且瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí))立即停止放炮和其他作業(yè),采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中,電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò).1.5%時(shí),必須停止工作和切斷電源,撤出人員并匯報(bào)礦有關(guān)負(fù)責(zé)人及時(shí)處理。

4、臨時(shí)停工地點(diǎn),不得隨意停風(fēng)。否則必須切斷電源,設(shè)置棚欄和示警牌,禁止人員進(jìn)入工作面。因臨時(shí)停電造成掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)臨時(shí)停風(fēng),當(dāng)班安全員、瓦斯檢查員必須立即撤出掘進(jìn)頭所有施工人員到進(jìn)風(fēng)巷內(nèi),嚴(yán)禁嚴(yán)禁將人員撤至回風(fēng)巷道內(nèi)。

5、在排放瓦斯過(guò)程中,排出的瓦斯?jié)舛扰c全風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛榷疾坏贸^(guò).1.5%,且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須撤人,只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%時(shí)、二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí),方可恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)向巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采掘區(qū)回風(fēng)流內(nèi)的供電。

6、必須建立瓦斯及二氧化碳等有害氣體的檢查制度,凡礦入井人員,必須攜帶甲烷檢測(cè)儀;瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀,安全員必須攜帶甲烷檢測(cè)儀或光學(xué)甲烷檢測(cè)儀,并且檢查好檢測(cè)儀的完好切誤使用損壞數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的檢測(cè)儀。對(duì)于井下的施工地點(diǎn)的瓦斯監(jiān)控儀探頭,要加以愛(ài)護(hù),嚴(yán)禁有意損害和破壞,否則將嚴(yán)厲進(jìn)行處理。

7、掘進(jìn)工作面和炮采工作面,應(yīng)采取濕眼式打眼,使用水炮泥,炮采工作面在爆破前后,應(yīng)采用水沖洗煤壁有,以取到降塵和減少煤塵的積聚。

8、及時(shí)清理巷道中的浮煤,清理和沖洗沉積煤塵,對(duì)大巷應(yīng)定期進(jìn)行刷漿

9、在作業(yè)工作面地點(diǎn),需有安設(shè)噴霧裝置和水幕,在順槽機(jī)頭裝車(chē)地點(diǎn)應(yīng)有噴頭噴水進(jìn)行降塵。

10、當(dāng)遇瓦斯煤塵事故的發(fā)生,應(yīng)及時(shí)撤離人員,按避災(zāi)路線有序的撤離地面。

未述到部分嚴(yán)格認(rèn)真按《煤礦安全規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行,凡入井工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹本措施,搞好文明安全生產(chǎn),做到不違章指揮和違章作業(yè),嚴(yán)格遵守礦有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)紀(jì)律。

第9篇 機(jī)巷排放瓦斯的技術(shù)安全措施

由于需要對(duì)11020機(jī)巷里段進(jìn)行維修，需對(duì)11020風(fēng)巷進(jìn)行排放瓦斯，為確保排放瓦斯順利安全進(jìn)行，特制定本措施，各有關(guān)人員嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

一、組織措施

1、礦總工程師張合群是本次排放瓦斯的組織指揮者和技術(shù)負(fù)責(zé)人，安監(jiān)科及通風(fēng)科必須各指派一人現(xiàn)場(chǎng)指揮排放巷內(nèi)瓦斯，排放瓦斯前，所有參加排放巷內(nèi)瓦斯的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按措施要求排放瓦斯。

2、安監(jiān)科必須指定專(zhuān)職瓦斯檢查工1名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督及檢查瓦斯、二氧化碳等有害氣體

3、機(jī)電隊(duì)必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的安裝、供電、檢修及開(kāi)停工作。

4、開(kāi)掘隊(duì)負(fù)責(zé)把風(fēng)機(jī)、開(kāi)關(guān)運(yùn)到通風(fēng)科及機(jī)電科指定的位置（11020機(jī)巷外段），然后再按要求接風(fēng)筒。

二、排放瓦斯方法

排放瓦斯方法： 采用逐段通風(fēng)排放方法，即先將風(fēng)筒接至11020機(jī)巷外段入口處，并準(zhǔn)備一根短風(fēng)筒（約5m），然后檢查局部通風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛炔贿^(guò)超0.5%時(shí)，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，在局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，先使風(fēng)筒偏離11020機(jī)巷外段入口處，然后逐漸靠近，同時(shí)檢查回風(fēng)瓦斯，通過(guò)風(fēng)筒出口距離來(lái)控制瓦斯?jié)舛?，待前方瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.5%時(shí)，再接上一根短風(fēng)筒，排放前方瓦斯，按此方法依次進(jìn)行，至到將巷道內(nèi)的瓦斯排放完畢。

三、局部通風(fēng)機(jī)的管理

1、局部通風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)裝置必須裝在進(jìn)風(fēng)巷道中距回風(fēng)口不得少于10米。局部通風(fēng)的吸入風(fēng)量，必須少于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，嚴(yán)禁吸循環(huán)風(fēng)。

2、局部通風(fēng)機(jī)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作或交接班時(shí)，都不準(zhǔn)停風(fēng)。

3、局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電器設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，因檢修停電原因，必須撤出人員，切斷電源。

4、局部通風(fēng)必須做到風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，嚴(yán)禁風(fēng)筒破損，有反壓邊，接口嚴(yán)密，杜絕無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

5、每條巷道使用風(fēng)筒規(guī)格要一致，不準(zhǔn)花接，使用規(guī)程不一致的風(fēng)筒時(shí)，必須先粗后細(xì)，而且中間必須有過(guò)渡節(jié)。

6、所有運(yùn)轉(zhuǎn)的局扇必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能無(wú)計(jì)劃的亂停，如果須停局扇時(shí)，必須預(yù)先通知調(diào)度室，調(diào)度室同意后，方可停止局扇。重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須經(jīng)瓦檢員檢查，瓦斯不超限時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)局扇通風(fēng)，反之，必須排放瓦斯后方可進(jìn)行工作。

7、凡事先未經(jīng)批準(zhǔn)，隨意停局扇或由于高、低供電系統(tǒng)，突然停電和局扇本身電器事故以及機(jī)械事故而引起停電停風(fēng)時(shí)，不論時(shí)間長(zhǎng)短都屬于無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)，均要登記。

四、排放瓦斯安全技術(shù)措施

1、首先在進(jìn)風(fēng)流支護(hù)完好可靠地點(diǎn)裝局部通風(fēng)機(jī)，并保證“三專(zhuān)、兩閉鎖”自動(dòng)倒臺(tái)功能齊全可靠，檢查巷口內(nèi)有害氣體濃度，確認(rèn)安全后方可接風(fēng)筒。

2、排放瓦斯前，必須在巷口處安裝專(zhuān)用電話，能通到調(diào)度室及其其它生產(chǎn)區(qū)域；

3、排放瓦斯前，有電修工負(fù)責(zé)檢查施工所需開(kāi)關(guān)、局部通風(fēng)機(jī)安全性能和“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖等情況，機(jī)電科落實(shí)，確定正常后，通知瓦斯檢查工。

4、機(jī)電隊(duì)電工按照要求對(duì)排放瓦斯回風(fēng)流，經(jīng)過(guò)的區(qū)域全部斷電。

5、瓦斯檢查工接到通知后，負(fù)責(zé)檢查開(kāi)關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯情況，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可由瓦斯檢查工通知風(fēng)機(jī)工向局部通風(fēng)機(jī)送電，否則嚴(yán)禁送電；

6、通風(fēng)科、安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督對(duì)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%最高瓦斯?jié)舛榷趸紳舛炔坏贸^(guò)3%時(shí),必須采取安全措施控制風(fēng)流排放瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)通風(fēng)部門(mén)必須及時(shí)制定專(zhuān)項(xiàng)安全排瓦斯措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行排放，只有當(dāng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可由瓦斯檢查工通知風(fēng)機(jī)工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，排放工作由安監(jiān)科、通防科現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，由通修隊(duì)負(fù)責(zé)按規(guī)定由外向里進(jìn)行逐節(jié)排放，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”；

7、排放瓦斯期間，由礦當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)或總工程師在調(diào)度室指揮；

8、排放瓦斯時(shí)，瓦斯檢查工在回風(fēng)流進(jìn)入全風(fēng)壓通風(fēng)處，攜帶便攜式瓦斯聲光報(bào)警儀，連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯和二氧化碳濃度，以便控制風(fēng)筒末端風(fēng)量，確保全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%；

9、排放瓦斯時(shí)，安檢科現(xiàn)場(chǎng)跟班人員必須及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)瓦斯排放情況；

10、排放瓦斯時(shí)，排放人員按照各自分工，堅(jiān)守崗位，相互協(xié)作，嚴(yán)禁玩忽職守、擅自行動(dòng)或脫崗；

11、排放瓦斯過(guò)程中每次接風(fēng)筒前必須由外向里對(duì)巷道進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”檢查，發(fā)現(xiàn)倒棚、失修棚架等問(wèn)題必須及時(shí)處理，隱患未處理完畢前，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入隱患點(diǎn)以里，由安檢科負(fù)責(zé)落實(shí)；

12、排放瓦斯時(shí)，必須隨時(shí)觀察局部通風(fēng)機(jī)是否在拉循環(huán)風(fēng)，一旦出局部通風(fēng)機(jī)拉循環(huán)風(fēng)，必須立即停止瓦斯排放工作。

13、排放瓦斯時(shí)，所有人員必須隨身攜帶好自救器，并保證自救器能正常使用。

14、其他仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦各工種操作規(guī)程》及礦井相關(guān)規(guī)定。

第10篇 采煤工作面瓦斯管理 安全措施

1、采煤工作面要配備專(zhuān)職瓦斯檢查員,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,24小時(shí)盯崗制度。

2、瓦斯檢查員必須每班認(rèn)真檢查上隅角瓦斯情況,并每班給瓦斯防治中心匯報(bào)3次,并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯局部積聚、超限等特殊情況時(shí),要及時(shí)向瓦斯防治中心和調(diào)度指揮中心匯報(bào),并立即責(zé)令采面停止一切工作,處理完積聚瓦斯后方可恢復(fù)工作。

3、工作面風(fēng)量必須嚴(yán)格按計(jì)劃配風(fēng),測(cè)風(fēng)人員對(duì)采面風(fēng)量按照規(guī)定每旬測(cè)定一次外,其它時(shí)候也要根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行測(cè)風(fēng),保證風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。

4、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。每次進(jìn)行放炮作業(yè)都必須做好瓦斯檢查,并認(rèn)真填寫(xiě)“一炮三檢”記錄。

5、采面上、下出口,特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行打眼、放炮,端頭支架遷移、、回收、支護(hù)等作業(yè)時(shí),瓦斯檢查員必須先嚴(yán)格檢查瓦斯,只有在瓦斯不超限時(shí)方可進(jìn)行打眼放炮等工作,堅(jiān)決杜絕瓦斯超限作業(yè)。

6、強(qiáng)化電氣設(shè)備管理,特別是采面及上隅角附近所用的煤電鉆及電纜必須保證完好,杜絕電氣失爆。采煤隊(duì)安排電工負(fù)責(zé)定期檢查并做好記錄。

7、上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%,體積0.5m3 以上的積聚現(xiàn)象必須按《煤礦安全規(guī)程》138條規(guī)定,在附近20米以內(nèi)停止工作,撤除人員,切斷電源,進(jìn)行處理,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可通電開(kāi)動(dòng)。

8、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí),必須停止作業(yè),撤除人員,采取措施,進(jìn)行處理。

9、發(fā)生瓦斯、二氧化碳超限時(shí),瓦檢員必須做好處理結(jié)果記錄,交接班時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)交接采面瓦斯情況,并填寫(xiě)好交接班記錄。

10、根據(jù)上隅角易積存瓦斯的特點(diǎn),必須采取如下措施進(jìn)行處理:一是利用導(dǎo)風(fēng)幛引風(fēng)的方式排除上隅角瓦斯,二是利用專(zhuān)用排瓦斯巷稀釋積存的瓦斯。

11、上隅角浮煤必須班班清掃干凈,嚴(yán)禁浮煤壓入在老塘內(nèi)。

12、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)管理,傳感器必須每7天調(diào)校一次,采煤工作面瓦斯傳感器每7天進(jìn)行一次瓦斯超限斷電實(shí)驗(yàn),保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好,傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。工作面瓦斯傳感器離工作面距離不得大于10米。

13、嚴(yán)格落實(shí)“一通三防”齊抓共管責(zé)任制,對(duì)破壞“一通三防”設(shè)施者進(jìn)行嚴(yán)懲。

14、安檢人員必須對(duì)措施執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,特別是采掘工作面浮煤情況和采掘隊(duì)組有關(guān)人員便攜式瓦斯報(bào)警儀的攜帶和使用情況等。

第11篇 揭過(guò)煤時(shí)防瓦斯事故 安全措施

1.堅(jiān)持物探與鉆探相結(jié)合,對(duì)異常區(qū)域配以鉆探,當(dāng)斜井掘進(jìn)距預(yù)測(cè)煤層位置20m時(shí),停止掘進(jìn),并布置打鉆,進(jìn)行探測(cè)煤層工作,以確認(rèn)煤層賦存情況及時(shí)收集瓦斯資料,采取針對(duì)措施,防止誤揭煤。

2.井下各種機(jī)電設(shè)備必須達(dá)到防爆要求。

3.探揭過(guò)煤必須編制專(zhuān)項(xiàng)措施。

4.揭過(guò)煤期間,必須確保瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)完好、準(zhǔn)確,監(jiān)測(cè)人員隨時(shí)注意瓦斯變化情況,出現(xiàn)異常立即報(bào)告。班長(zhǎng)、檢查員、電鉗工必須佩戴便攜,其他入井人員必須佩戴隔離式自救器。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時(shí),撤出人員,采取治理措施。

5.斜井施工過(guò)程中,局部通風(fēng)機(jī)必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。煤層掘進(jìn)風(fēng)筒末端風(fēng)量不得少于300m3/min。

6.瓦斯監(jiān)測(cè)人員,應(yīng)將監(jiān)測(cè)時(shí)間、地點(diǎn)、含量、存在問(wèn)題及所采取的措施等認(rèn)真填寫(xiě)在記錄上。

第12篇 瓦斯抽放安全措施

為了解決回采工作面通風(fēng)瓦斯問(wèn)題，確保安全，防止事故發(fā)生，經(jīng)通風(fēng)科研究決定在90101回風(fēng)順槽開(kāi)始瓦斯抽放工作，具體安全措施如下：

一、抽放流程：

1、安裝鉆機(jī)（包括固定鉆機(jī)及調(diào)試角度）

2、鉆孔（包括開(kāi)停鉆機(jī)及起拔鉆桿）

3、封孔

4、連接抽放管路

二、抽放工藝：

1、9+10#煤回采工作面本煤層布置參數(shù)：

鉆孔間距：0.5—0.8m

鉆孔位置：工作面回風(fēng)順槽

開(kāi)孔直徑：φ93mm

終孔直徑：φ93mm

鉆孔角度：上仰0°—2°（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）

鉆孔夾角：垂直巷道中線布置5孔，與巷道中線呈85°布置2孔（具體布置后附示意圖）

鉆孔位置：布置在煤層中

鉆孔長(zhǎng)度：100—120m

封孔方式：聚胺脂封孔

封孔長(zhǎng)度：大于5m

2、9+10#煤回采工作面臨近層布置參數(shù)：

鉆孔間距：0.5—0.8m

鉆孔位置：工作面回風(fēng)順槽

開(kāi)孔直徑：φ93mm

終孔直徑：φ93mm

鉆孔角度：上仰8°—10°（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）

鉆孔夾角：平行巷道中線布置3孔，與巷道中線呈10°布置2孔（具體布置后附示意圖）

鉆孔長(zhǎng)度：80—100m

封孔方式：聚胺脂封孔

封孔長(zhǎng)度：大于5m

三、抽放方式

1、鉆場(chǎng)布置在90101回風(fēng)順槽靠回采工作面幫，共布置鉆場(chǎng)15個(gè)，第一個(gè)鉆場(chǎng)距回采工作面150m遠(yuǎn)，其后每間隔60m布置一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格為：長(zhǎng)5m×寬4m×高2m，根據(jù)實(shí)際情況研究決定在6個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)施工鉆孔組，每個(gè)鉆場(chǎng)布置10—12個(gè)孔。（后附鉆場(chǎng)布置示意圖）

2、回采工作面本煤層抽放、臨近層抽放均采用鉆場(chǎng)平面扇形鉆孔（具體布置后附示意圖）

四、注意事項(xiàng)：

1、安裝鉆機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)：

①安裝鉆機(jī)時(shí)要求按設(shè)計(jì)參數(shù)支穩(wěn)鉆機(jī)，仰角偏差不大于0.5度，方位偏差不大于0.02米，柱窩下支實(shí)，支柱有力。

②安裝鉆機(jī)前，必須檢查頂幫，清理浮矸，清平場(chǎng)地，在水倉(cāng)上口放好板梁，上方交錯(cuò)放置小料后再放置主機(jī)，水箱等。

③根據(jù)場(chǎng)所，放好泵箱，操作臺(tái)，泥漿泵，開(kāi)關(guān)等，所有設(shè)備要墊起，不得接觸水面。

④先調(diào)好主機(jī)方位角，再進(jìn)行支柱，待支好支柱，再調(diào)節(jié)仰角。

支柱時(shí)，鉆機(jī)柱窩下需墊實(shí)，撐柱應(yīng)進(jìn)行對(duì)角支柱。先升起一柱，待稍加用力。再升另一柱，所有柱升起后，重新升緊支柱。所有支柱放入柱窩后，必須先用鐵絲拴牽，必須有前傾撐柱，后傾撐柱。

鉆機(jī)主機(jī)調(diào)節(jié)仰角、升降時(shí)，不能用升降油缸時(shí)，應(yīng)掛好導(dǎo)鏈，連接好鉆機(jī)主機(jī)，導(dǎo)鏈用力后，方可擰開(kāi)立柱的螺絲，進(jìn)行導(dǎo)鏈升降主機(jī)，升降時(shí)，人員身體的各部位不得伸于主機(jī)底，升降過(guò)程注意保護(hù)推進(jìn)油管、升降油缸等。擰緊螺絲后方可松開(kāi)導(dǎo)鏈。

⑤在鉆場(chǎng)內(nèi)起吊、移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，導(dǎo)鏈掛于起吊鋼帶、錨桿，檢查起吊繩、導(dǎo)鏈、頂幫等。保證安全，方可起吊，起吊移動(dòng)連接部位要穩(wěn)固，不得損傷設(shè)備，鉆機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)掌握鉆機(jī)重心偏移情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止作業(yè)，立即處理，鉆機(jī)移動(dòng)方向鉆機(jī)傾倒可能波及的范圍內(nèi)不得有人。

鉆場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)鉆探設(shè)備時(shí)，要保護(hù)好油管，防止擠傷油管。

2、鉆孔時(shí)注意事項(xiàng)：

①運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)：

試運(yùn)轉(zhuǎn)要求油管連接好，擺順，所有油管接頭連接到位，冷卻水接通，電機(jī)正轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力讀數(shù)在規(guī)定范圍之內(nèi)。油管未連接好時(shí)，不得啟動(dòng)設(shè)備。檢查油管、電纜、水管不得與鉆探設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部接觸。不得放在易擠壓的部位。對(duì)導(dǎo)軌潤(rùn)滑點(diǎn)，各運(yùn)動(dòng)部件加注油脂。啟動(dòng)電機(jī)前，安全負(fù)責(zé)人檢查附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可啟動(dòng)電機(jī)。

②開(kāi)鉆、停鉆時(shí)注意事項(xiàng)：

孔要求平直，盡量減少?gòu)澢ｉ_(kāi)鉆前，要修平開(kāi)孔處的煤巖層，輕壓慢轉(zhuǎn)，確保開(kāi)孔與鉆頭正對(duì)位置一致，鉆進(jìn)0.5m后，方可正常鉆進(jìn)。由煤層進(jìn)入頂板時(shí)，需輕壓慢轉(zhuǎn)，給進(jìn)壓力不大于3—5mpa，待鉆頭進(jìn)入頂板0.5m后，方可正常鉆進(jìn)。上鉆桿、鉆頭時(shí)，要抹上適量油脂。鉆進(jìn)過(guò)程中，除施鉆人員外，任何人不得隨便操作手把。卸水便時(shí)，防止管鉗碰撞導(dǎo)軌。主機(jī)泵箱，泥漿泵傳部皮帶防護(hù)罩保持完好，開(kāi)鉆時(shí)，身體、衣服各部件不得靠近旋轉(zhuǎn)部位，更不得用手抹皮帶。鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)檢查支柱情況，鉆機(jī)底道木穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常，停電處理。鉆進(jìn)過(guò)程中，施工人員要精力集中，看返水情況、壓力表、支柱情況，聽(tīng)孔內(nèi)進(jìn)尺聲音、馬達(dá)聲音，機(jī)械振動(dòng)聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。開(kāi)鉆前，應(yīng)先開(kāi)泥漿泵，泥漿泵離合手把上扳，待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，放下離合手把，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，孔口返水正常后，方可正常鉆進(jìn)。泥漿泵的排水量要保證巖粉返出，返水異常時(shí)，泥漿泵壓力表猛增，要立即打開(kāi)安全泄水閥門(mén)，直至讀數(shù)正常，同時(shí)鉆機(jī)不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，緩慢向外拉鉆桿，反復(fù)給進(jìn)后退，直至返水正常，如長(zhǎng)時(shí)間異常要拔出鉆桿，用水沖孔，輕壓慢轉(zhuǎn)至孔底再正常鉆進(jìn)。每個(gè)回次鉆至孔底，先用水沖0.5分鐘左右，再卸開(kāi)水便。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，油溫要符合規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生異常振動(dòng)、撞擊聲等應(yīng)立即停鉆處理。作業(yè)人員用管鉗擰卸鉆桿、鉆頭、水便時(shí)，嚴(yán)禁鉆機(jī)回轉(zhuǎn)。當(dāng)班未打完，要將鉆桿回撤0.8米左右。

③起拔鉆干時(shí)注意事項(xiàng)：

拔鉆桿要求一根一根卸，碼放整齊。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，進(jìn)行沖孔，沖盡孔內(nèi)巖粉。鉆進(jìn)自擰絲扣時(shí)，不得同時(shí)用管鉗擰卸。擰不開(kāi)絲扣，用錘敲擊接頭處時(shí)，應(yīng)檢查錘頭的安設(shè)質(zhì)量，保證工具完好。上、下鉆桿時(shí)，人員要密切配合，聽(tīng)從指揮，同時(shí)行動(dòng)，防止砸傷人。鉆桿碼放不得過(guò)高，防止滑散。

3、封孔時(shí)注意事項(xiàng)：

①封孔前要將頂端焊有鐵擋板的封孔管準(zhǔn)備好，根據(jù)封孔段長(zhǎng)度確定好聚氨脂用量。

②將配制好的甲、乙兩種藥液混合并快速攪拌均勻，當(dāng)藥液由黃褐色稍變?yōu)槿榘咨珪r(shí)，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒液邊向封孔管上卷纏毛巾，并將卷纏好的封孔管迅速插入鉆孔內(nèi)。

③封孔完畢后用木楔將封孔管楔緊，以免封孔管晃動(dòng)影響封孔質(zhì)量。

④封孔長(zhǎng)度不得小于5m。

4、連接管路時(shí)注意事項(xiàng)：

①鉆孔與抽放管路連接時(shí)，應(yīng)設(shè)置孔板流量計(jì)、觀察嘴、閥門(mén)及放水器。

②封孔裝置與抽放管路之間要用柔性埋線膠管連接，便于連接裝置的拆除。

三、檢查：

1、抽放瓦斯過(guò)程中抽放管路、泵站應(yīng)定期檢查隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)處理問(wèn)題，保證抽放系統(tǒng)不間斷工作。

2、泵站及井下各抽放地點(diǎn)必須加強(qiáng)一氧化碳的檢查，隨時(shí)調(diào)整抽放壓力，防止煤層自燃。

3、對(duì)管路系統(tǒng)上的安全裝置、測(cè)量裝置、閥門(mén)等要經(jīng)常檢查，并保證靈活可靠。

第13篇 礦井通風(fēng)、防瓦斯、防煤塵、防火安全措施計(jì)劃

一、通風(fēng)

1、在2011年元月份更換好11#風(fēng)井2#新主要通風(fēng)機(jī)，并對(duì)（主、備）兩臺(tái)風(fēng)機(jī)做進(jìn)一步調(diào)試，使新安裝主要通風(fēng)機(jī)達(dá)到風(fēng)機(jī)風(fēng)量：8000m3/min,負(fù)壓：3200pa的最佳工況點(diǎn)。

2、聘請(qǐng)對(duì)風(fēng)機(jī)測(cè)試有資質(zhì)的公司對(duì)新安裝的主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行測(cè)試，并提交風(fēng)機(jī)測(cè)試報(bào)告

3、2011年國(guó)慶節(jié)前后進(jìn)行礦井防救災(zāi)及反風(fēng)演習(xí)。

4、在7-8月份進(jìn)行礦井瓦斯、二氧化碳等級(jí)鑒定工作，并將鑒定結(jié)果及時(shí)上報(bào)。

5、使用瓦、電閉鎖開(kāi)關(guān)，做到切實(shí)安全排放瓦斯。

6、根據(jù)我公司的生產(chǎn)計(jì)劃，通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)要經(jīng)常性的檢查礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施的完好情況，確保通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，使各區(qū)域地點(diǎn)瓦斯不超限。

二、防治瓦斯

1、堅(jiān)持瓦斯治理的“十六字”方針，牢固樹(shù)立“瓦斯超限就是事故”的理念，把瓦斯治理工作從以前的“瓦斯超限就停產(chǎn)”提高到“生產(chǎn)時(shí)能夠做到瓦斯不超限”，從源頭上徹底根治瓦斯。

2、通風(fēng)是治理瓦斯的基礎(chǔ)和保障，建立一個(gè)合理、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防治瓦斯事故的關(guān)鍵要素，各主要用風(fēng)點(diǎn)必須合理配風(fēng)。

3、管理好礦井現(xiàn)在運(yùn)行的固定和移動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)，確保系統(tǒng)暢通，達(dá)到好的抽放效果。

4、本年度礦井計(jì)劃施工抽放鉆孔5.8萬(wàn)米，其中由中澳公司在12層南盤(pán)區(qū)1212軌上施工3個(gè)鉆場(chǎng)進(jìn)行瓦斯區(qū)域抽放，施工瓦斯抽放鉆孔3.1萬(wàn)m。天榮公司在13上2層施工3個(gè)鉆場(chǎng)進(jìn)行瓦斯區(qū)域抽放，施工瓦斯抽放鉆孔2.7萬(wàn)m，并與地面抽放泵聯(lián)網(wǎng)抽放。

5、抽放隊(duì)要對(duì)液壓鉆機(jī)定期檢修、維護(hù)、保養(yǎng)，確保完好且能正常使用。2011年計(jì)劃在1016回施工采空區(qū)鉆孔，計(jì)劃施工40個(gè)鉆場(chǎng)，80個(gè)鉆孔。

6、今年新建的泵站有兩臺(tái)低負(fù)壓瓦斯抽放泵，抽放采空區(qū)瓦斯，北京大地公司施工地面一期工程瓦斯抽放孔277m,費(fèi)用85.9萬(wàn)元。

7、新建的11#泵站真空抽放泵已于2011年12月23日到貨，烏海市華凱機(jī)電公司及早做好泵站及系統(tǒng)準(zhǔn)備安裝工作，新的瓦斯抽放泵站將在今年4月前運(yùn)行。

三、防治煤塵

1、綜采、綜掘工作面作業(yè)時(shí)，滾筒、刨頭必須使用內(nèi)外噴霧、噴霧要使用噴霧泵，防止煤塵飛揚(yáng)。

2、機(jī)掘工作面使用好定時(shí)風(fēng)水聯(lián)動(dòng)水幕裝置。

3、綜采工作面回風(fēng)巷的風(fēng)流凈化水幕割煤時(shí)，必須全部打開(kāi)，并使用好架間布置的負(fù)壓誘導(dǎo)防塵裝置。

4、完善礦井灑水滅塵系統(tǒng)，對(duì)巷道風(fēng)流凈化水幕（包括電磁式自動(dòng)水幕、手動(dòng)水幕、風(fēng)水壓聯(lián)動(dòng)水幕）、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧設(shè)施、皮帶自動(dòng)重載噴霧等設(shè)施進(jìn)行經(jīng)常性檢查，保證能夠正常使用。

5、對(duì)主要進(jìn)回風(fēng)巷道的隔爆水棚進(jìn)行檢查，隔爆水棚按aq標(biāo)準(zhǔn)吊掛。

6、對(duì)暫不抽放的采煤工作面進(jìn)行煤層注水。

四、防滅火

（一）內(nèi)、外因火災(zāi)的預(yù)防措施

1、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施

⑴建立煤炭自燃發(fā)火預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)制度。

⑵定期測(cè)定地表火區(qū)附近煤體或圍巖的溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，由總工程師制定、采取措施組織處理。

⑶通風(fēng)區(qū)對(duì)各個(gè)防火密閉要上齊觀察孔，對(duì)co、溫度每周進(jìn)行一次，采煤工作面煤體每半月進(jìn)行一次，送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)并保留化驗(yàn)結(jié)果。

⑷各個(gè)采煤工作面回風(fēng)巷必須安設(shè)一氧化碳傳感器。

⑸定期對(duì)采、掘巷道進(jìn)行煤塵沖洗，這樣不僅滅塵，而且降低煤的燃點(diǎn)。

⑹井下所有煤層的開(kāi)采，都要采取可靠的防滅火措施，預(yù)留好防火墻的位置，在回采結(jié)束后，一個(gè)半月內(nèi)將其封閉完畢。

⑺采、掘工作面在采掘過(guò)程中，禁止空幫、漏頂，嚴(yán)禁浮煤堆積。采煤工作面回采完畢后，都要及時(shí)封閉、防止漏風(fēng)。

⑻管理好束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，每天對(duì)綜采工作面采空區(qū)氣體采集一次，并做好記錄打印報(bào)表。

⑼除加強(qiáng)日常檢查外，對(duì)采區(qū)工作的人員進(jìn)行自燃發(fā)火性質(zhì)和預(yù)兆及自救知識(shí)等的學(xué)習(xí)。另外，在工作面進(jìn)、回巷道的四周巷壁穩(wěn)固的地方，預(yù)先砌好防火墻的墻垛，以備發(fā)火時(shí)能迅速筑墻封閉。

2、外因火災(zāi)的預(yù)防措施

嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的電氣設(shè)計(jì)及防火的要求。

⑴井下電氣設(shè)備的選用和安裝要嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，電纜必須選用礦用阻燃電纜，電纜線路的連接和敷設(shè)要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，不準(zhǔn)許盤(pán)圈成堆或壓埋送電，防止線路的過(guò)負(fù)荷，以避免出現(xiàn)短路失火等現(xiàn)象。防止人為造成電氣設(shè)備及線路的機(jī)械損傷造成漏電短路而引起火災(zāi)等現(xiàn)象。礦井電氣設(shè)備要有過(guò)流、過(guò)壓、漏電和接地保護(hù)措施。井下高壓電動(dòng)機(jī)動(dòng)力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過(guò)負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備應(yīng)具備短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。井下配電網(wǎng)絡(luò)均應(yīng)裝設(shè)過(guò)流、短路保護(hù)裝置。

⑵加強(qiáng)礦井電氣管理，建立各種電氣設(shè)備的操作規(guī)程，建立礦井電氣設(shè)備的檢修和維護(hù)制度及持證上崗制度，對(duì)職工進(jìn)行安全用電及自救知識(shí)等教育，提高防火意識(shí)。

⑶井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。

⑷井下和井口房嚴(yán)禁從事電焊和噴燈焊等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行焊接，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)，并制定安全技術(shù)措施。

⑸嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草、易燃物品和穿化纖衣服下井，嚴(yán)禁井下使用燈泡、電爐取暖，井下不得使用汽油、煤油。

⑹井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專(zhuān)人定期送到地面處理，不得亂放亂仍。嚴(yán)禁將剩涌、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

⑺掘進(jìn)工作面必須堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，不準(zhǔn)隨意改變炮眼參數(shù)和裝藥量，必須采用正向裝藥、正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。

⑻炮眼封泥必須使用水泡泥，封泥長(zhǎng)度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，爆破必須使用3#乳化炸藥，杜絕放明炮、糊炮等違章行為。

⑼放炮聯(lián)線前，必須檢查放炮母線的完好情況，不得有裸露接頭或不按規(guī)定操作現(xiàn)象。

⑽炮掘工作面在放炮前，必須執(zhí)行人工停電措施，切斷回風(fēng)流中所有電器設(shè)備電源，否則不準(zhǔn)放炮。送電前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時(shí)，方可送電。

⑾井下必須使用阻燃皮帶，皮帶巷必須設(shè)有消防管路，皮帶機(jī)頭處安設(shè)手動(dòng)噴霧裝置。各皮帶頭必須設(shè)置消防閥門(mén)并配置消防軟管20米，各皮帶必須安裝使用皮帶綜合保護(hù)裝置。

⑿皮帶機(jī)道要保持清潔，杜絕機(jī)頭、機(jī)尾煤塵堆積及浮煤磨皮帶現(xiàn)象，皮帶司機(jī)及檢修人員必須遵守操作規(guī)程，持證上崗，各運(yùn)輸、采掘隊(duì)所管理的皮帶必須設(shè)專(zhuān)人清理巷道內(nèi)的浮煤。

⒀堅(jiān)持井下供電使用三大保護(hù)，堅(jiān)持使用風(fēng)電與瓦斯電閉鎖，井下電器設(shè)備必須使用本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

⒁井下電纜要按規(guī)定懸掛整齊，做到“三無(wú)”。綜采工作面的電纜必須裝在電纜卡子內(nèi)，由專(zhuān)人隨機(jī)管理，對(duì)絕緣值不符合規(guī)定的電纜要立即更換，以防電纜爆炸引起瓦斯、煤塵爆炸或燃燒。

⒂電器設(shè)備檢修時(shí)必須停電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

⒃嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的設(shè)備。

⒄礦井地面靜壓水池必須滿足井下消防用的需要，容水量不得小于200m3，井下消防管路系統(tǒng)每隔100米設(shè)置一個(gè)支管和閥門(mén)，帶式輸送機(jī)巷道每隔50米設(shè)置一個(gè)支管和閥門(mén)，支管和閥門(mén)的出口應(yīng)與使用的消防水龍帶的接頭相吻合。

⒅井上、下必須設(shè)置消防材料庫(kù)，并有軌道直達(dá)井口。

⒆井下爆炸材料庫(kù)、機(jī)電硐室、材料庫(kù)、帶式輸送機(jī)機(jī)頭附近應(yīng)備有滅火器材并按規(guī)定配置沙箱和沙袋。

（二）自燃煤層防滅火措施

1、主要巷道必須砌碹或錨噴，并對(duì)空隙和冒頂采取防漏風(fēng)措施。

2、提高回采率以減少遺留浮煤、合理確定和盡量縮短工作面服務(wù)時(shí)間。

3、定期開(kāi)展火災(zāi)的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，每周至少觀測(cè)預(yù)報(bào)一次，觀測(cè)地點(diǎn)為：采區(qū)防火墻、采煤工作面上隅角及回風(fēng)巷、其它可能發(fā)熱地點(diǎn)。

4、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備、材料，并進(jìn)行永久性封閉。

5、井下消防材料庫(kù)設(shè)置的材料必須符合《災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》中的規(guī)定。

(三)發(fā)生火災(zāi)時(shí)的通風(fēng)應(yīng)變措施

1、全礦井反風(fēng)。發(fā)生在主要進(jìn)風(fēng)井的井口、井筒和井底車(chē)場(chǎng)，主要進(jìn)風(fēng)石門(mén)和進(jìn)風(fēng)大巷的井下火災(zāi)，應(yīng)盡快組織反風(fēng)，災(zāi)區(qū)人員從回風(fēng)井撤出。發(fā)生在其他區(qū)域的火災(zāi)，在確認(rèn)進(jìn)風(fēng)方向的人員已全部安全撤退的情況下，經(jīng)過(guò)慎重考慮，周密分析后，可采取反風(fēng)措施，搶救回風(fēng)方向的人員和保障工作人員的安全。

2、礦井正常通風(fēng)。礦井發(fā)生火災(zāi)時(shí)采取一切措施確保礦井正常通風(fēng)，保證礦井的風(fēng)量、風(fēng)流方向的穩(wěn)定。

3、礦井發(fā)生火災(zāi)，可能引起瓦斯爆炸的危險(xiǎn)性，在進(jìn)行滅火時(shí)可保持火區(qū)風(fēng)流方向不變，或增大供風(fēng)量，防止風(fēng)量不足瓦斯積聚引起爆炸，擴(kuò)大事故范圍。

4、火勢(shì)較大或機(jī)電硐室的火災(zāi)，滅火無(wú)效時(shí)，采取關(guān)閉防火門(mén)或打板閉等控制風(fēng)流封閉火區(qū)。

5、災(zāi)區(qū)的下風(fēng)流有待救的遇險(xiǎn)人員，為了減少災(zāi)區(qū)內(nèi)的溫度、煙霧，便于災(zāi)區(qū)內(nèi)人員外撤，采取打開(kāi)風(fēng)門(mén)使風(fēng)流短路的方法。

①、打開(kāi)火源回風(fēng)側(cè)的風(fēng)門(mén)，使煙霧進(jìn)入礦井總回風(fēng)巷內(nèi)。

②、打開(kāi)火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的風(fēng)門(mén)，使新鮮風(fēng)流短路減少火區(qū)供風(fēng)，以控制火勢(shì)的發(fā)展。

6、采區(qū)的進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷都分別有聯(lián)絡(luò)巷并安有風(fēng)門(mén)與區(qū)域總進(jìn)、總回巷相通，根據(jù)滅火救人需要隨時(shí)進(jìn)行區(qū)域反風(fēng)。

7、當(dāng)采煤工作面采空區(qū)有自燃發(fā)火征兆，影響采煤工作面的正常生產(chǎn)時(shí)，為達(dá)到保持正常生產(chǎn)和滅火的目的，可在采面進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)，增設(shè)調(diào)壓風(fēng)門(mén)和調(diào)壓局部通風(fēng)機(jī)，以改變風(fēng)壓，實(shí)現(xiàn)均壓通風(fēng)滅火。

(四)發(fā)生火災(zāi)時(shí)防止瓦斯、煤塵爆炸和防止災(zāi)情擴(kuò)大的措施

1、調(diào)度指揮中心接到報(bào)警電話后，立即通過(guò)電話或小靈通通知井下所有人員迅速撤到安全地點(diǎn)，直至地面。

2、采掘工作面發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，作業(yè)人員避難的原則為以下幾方面：

（1）、位于事故發(fā)生點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，要迅速佩戴好自救器沿避災(zāi)路線逆風(fēng)流撤離工作地點(diǎn)。

（2）、位于事故發(fā)生點(diǎn)回風(fēng)側(cè)的人員，撤離時(shí)要迅速佩帶好自救器，順風(fēng)流撤離，跑在前面的人打開(kāi)風(fēng)門(mén)，等人員全部撤出后立即關(guān)閉風(fēng)門(mén)。

（3）、若發(fā)現(xiàn)已無(wú)撤離的可能性，災(zāi)區(qū)人員要采取自救措施，找尋一頂板支護(hù)完整的地點(diǎn)，佩戴好自救器靜坐，等待救援。

3、組織礦山救護(hù)隊(duì)搶救受災(zāi)遇險(xiǎn)人員，探明事故地點(diǎn)、范圍、氣體含量，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷電源，防止二次爆炸發(fā)生。

4、在證實(shí)確無(wú)二次爆炸危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速修復(fù)被爆炸破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧，清理巷道。

5、對(duì)由于瓦斯、煤塵爆炸造成的井下火災(zāi)，如不能撲滅，要及時(shí)封閉。

6、處理瓦斯、煤塵事故時(shí)，以盡可能地縮小事故范圍為原則。

7、必要時(shí)進(jìn)行全礦井反風(fēng)，以便搶險(xiǎn)救災(zāi)。

8、在設(shè)計(jì)時(shí)每一生產(chǎn)水平、每一采區(qū)都必須布置單獨(dú)的回風(fēng)道，嚴(yán)禁各采區(qū)、水平的串聯(lián)通風(fēng)。

9、采區(qū)內(nèi)回采工作面和掘進(jìn)工作面應(yīng)采用獨(dú)立的通風(fēng)路線，防止互相影響。

10、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷必須構(gòu)筑永久密閉，使用的應(yīng)安設(shè)正、反向風(fēng)門(mén)。

11、主要通風(fēng)機(jī)的出口應(yīng)安裝防爆門(mén)。

12、各主要進(jìn)、回風(fēng)巷和采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷都必須安設(shè)隔爆水棚，主隔爆水棚按巷道斷面不得低于400l/m2，水棚長(zhǎng)度不小于30米，輔隔爆水棚按巷道斷面不得低于200l/m2，水棚長(zhǎng)度不小于20米。

第14篇 運(yùn)輸巷啟封密閉排放瓦斯 技術(shù)安全措施

根據(jù)采掘部署,我礦需啟封原3328風(fēng)巷密閉排放瓦斯,以保證4332機(jī)巷的安全施工。為保證啟封密閉排放瓦斯安全,特制定啟封密閉排放瓦斯安全技術(shù)措施:

1.啟封3328風(fēng)巷密閉密閉排放瓦斯時(shí)間為2022年9月21日。

2.啟封3328風(fēng)巷密閉排放瓦斯由通風(fēng)科負(fù)責(zé),代樹(shù)云現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。

3.所有參加啟封密閉人員入井前認(rèn)真檢查安全儀器、儀表、礦燈、工具,杜絕失爆。

4.啟封3328風(fēng)巷密閉排放瓦斯采用全負(fù)壓排放。

5.啟封3328風(fēng)巷密閉時(shí)必須先檢查密閉處瓦斯?jié)舛?密閉處不超過(guò)1%,頂、幫無(wú)危巖,確保無(wú)安全威脅后方可使用防爆銅釬、銅錘敲擊密閉。

6.啟封3328風(fēng)巷密閉前通風(fēng)科協(xié)助救護(hù)隊(duì)在332運(yùn)輸巷開(kāi)口處、三中巷水泵以上+42m墩尖兒以下、+120m西翼回風(fēng)連接巷、+120m西翼電所風(fēng)門(mén)處、263西翼回風(fēng)連接巷風(fēng)門(mén)處安設(shè)警戒,檢查瓦斯。

7.切斷排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過(guò)所有地點(diǎn)電源(排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過(guò)所有地點(diǎn)均無(wú)電源)。

8.當(dāng)密閉中心打開(kāi)一個(gè)孔后,必須停止敲擊,由救護(hù)隊(duì)檢查全風(fēng)壓第一匯合處風(fēng)流瓦斯?jié)舛?當(dāng)?shù)谝粎R合處風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí),必須在密閉孔上控制風(fēng)量,保證第一匯合處風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.5%,待第一匯合處風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,方可將密閉口擴(kuò)大,循序漸進(jìn),始終保證第一匯合處風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.5%。

9.當(dāng)全風(fēng)壓第一匯合處瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,檢查332回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛鹊陀?%,方可由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入332運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷進(jìn)行瓦斯檢查。

10.進(jìn)入332運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷必須加強(qiáng)對(duì)頂、幫危巖檢查,當(dāng)出現(xiàn)有垮塌,威脅人身安全時(shí),必須立即停止前進(jìn),待作好支護(hù),確保無(wú)安全威脅時(shí),方可繼續(xù)前行,否則嚴(yán)禁前行。

11.排放瓦斯時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“八不準(zhǔn)”原則,出現(xiàn)其他異常情況時(shí)由礦總工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)決定處理。

12. 檢查332運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷內(nèi)各點(diǎn)瓦斯?jié)舛鹊陀?%,方可由陳建勇宣布瓦斯排放結(jié)束。

13.參加啟封密閉排放瓦斯所有人員必須學(xué)習(xí)本措施簽字。

14.未盡事宜,遵照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

紅源井煤礦

2022年1月24日

第15篇 瓦斯防治安全措施計(jì)劃

一、總體思路

繼續(xù)深入開(kāi)展瓦斯治理攻堅(jiān)戰(zhàn),進(jìn)一步抓好瓦斯治理工作,落實(shí)企業(yè)主體責(zé)任,切實(shí)做好瓦斯超前防范,扎實(shí)開(kāi)展瓦斯治理行動(dòng),有效防范和堅(jiān)決遏制瓦斯事故的發(fā)生,促進(jìn)我礦安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定。

二、工作目標(biāo)

杜絕瓦斯事故的發(fā)生。

消滅瓦斯重大安全隱患。

瓦斯治理工作體系建設(shè)達(dá)標(biāo)。

三、工作任務(wù)及措施。

(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、提高認(rèn)識(shí)、深刻認(rèn)識(shí)瓦斯治理工作的長(zhǎng)期性,復(fù)雜性和艱巨性,增強(qiáng)瓦斯及正常工作的使命感、責(zé)任感。

1、深入開(kāi)展“安全生產(chǎn)月”活動(dòng),進(jìn)一步把思想和行為統(tǒng)一到省委、省政府及各級(jí)政府一系列指示精神上來(lái)。

2、高度重視瓦斯治理工作,深刻吸取其他煤礦事故教訓(xùn),學(xué)習(xí)好的經(jīng)驗(yàn),推動(dòng)我礦工作。

(二)推進(jìn)瓦斯治理工作向規(guī)范化,科學(xué)化,法制化方向發(fā)展,建立瓦斯綜合治理工作標(biāo)局。

1、加強(qiáng)治理工作體系建設(shè)。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)著力建設(shè)“十六字”瓦斯治理工作體系。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦瓦斯治理方針》和依法落實(shí)。

(三)堅(jiān)持瓦斯治理工作作為煤礦生產(chǎn)安全工作的重中之重,強(qiáng)化瓦斯治理措施。推進(jìn)瓦斯隱患排查治理。

1、進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,確保瓦斯治理系統(tǒng)措施落實(shí),認(rèn)真落實(shí)礦領(lǐng)導(dǎo)下井帶班制。

2、加大瓦斯隱患排查治理力度。消除瓦斯重大安全隱患。

3、深入開(kāi)展瓦斯專(zhuān)項(xiàng)整治工作。

4、加強(qiáng)礦井“一通三防”管理,實(shí)行每月計(jì)劃配風(fēng),每旬測(cè)風(fēng),按需調(diào)風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)掛牌管理制度,加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)管理,實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源,并能自動(dòng)切換。

(四)依靠科技進(jìn)一步推進(jìn)煤礦瓦斯治理工作。

積極推廣瓦斯治理新技術(shù),新工藝,定期聘請(qǐng)專(zhuān)家來(lái)礦現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)瓦斯治理工作。

(五)強(qiáng)化安全監(jiān)控系統(tǒng)維護(hù)工作,建立系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,監(jiān)控到位有效。反應(yīng)敏捷的安全監(jiān)控系統(tǒng)。

(六)全面加強(qiáng)瓦斯基礎(chǔ)管理工作,提高瓦斯安全保障能力。

(七)積極籌措資金,加大瓦斯治理力度。

四、瓦斯防治措施

一、安全監(jiān)控監(jiān)測(cè)方面的措施

針對(duì)本礦井的實(shí)際情況,除配足安全監(jiān)控一般設(shè)備外,由于我礦5#煤層為2級(jí)自然煤層,必須配備溫度和一氧化碳傳感器,并配備紅外線便攜式測(cè)溫儀,對(duì)重點(diǎn)防范區(qū)域,班長(zhǎng)配備便攜式多參數(shù)檢測(cè)器,進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)、定人的觀測(cè)和預(yù)報(bào)。對(duì)井下煤層自燃進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),以便采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

二、礦井通風(fēng)管理措施

1、礦井每年在安排生產(chǎn)計(jì)劃前必須進(jìn)行礦井通風(fēng)能力的核定工作,保證礦井不超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

2、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng),改變礦井采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)必須制定通風(fēng)設(shè)計(jì)和專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施,由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

3、生產(chǎn)礦井必須采用機(jī)械通風(fēng),必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī),其中1套作為備用,備用主要通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)啟動(dòng)。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機(jī),在滿足生產(chǎn)要求時(shí),可繼續(xù)使用。主要通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專(zhuān)職司機(jī)看管。每小時(shí)填寫(xiě)1次運(yùn)行記錄。主要通風(fēng)機(jī)房必須安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表和直通礦調(diào)度室的電話。反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程應(yīng)懸掛上墻。

4、改變主要通風(fēng)機(jī)的工況時(shí),必須有煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。主要通風(fēng)機(jī)必須在合理工況范圍內(nèi)運(yùn)行。2臺(tái)及其以上主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的礦井,要制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施,報(bào)煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。

5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須制定停風(fēng)安全措施;主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),受停風(fēng)影響的地點(diǎn),必須立即停止工作、切斷電源,工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中,并立即向礦調(diào)度室匯報(bào),由礦長(zhǎng)或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。

6、各煤礦企業(yè)要從供電系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、日常管理方面加強(qiáng)管理,嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)的無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)一旦出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)停電,必須按事故追查。

7、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置必須具備反風(fēng)功能,并每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí),礦井反風(fēng)演習(xí)報(bào)告報(bào)煤礦企業(yè)和當(dāng)?shù)孛旱V安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

8、礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)風(fēng)制度,每10天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)。采掘工作面及其它用風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng),測(cè)風(fēng)站必須懸掛記錄牌。通風(fēng)部門(mén)應(yīng)將測(cè)風(fēng)報(bào)表報(bào)礦長(zhǎng)和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人。礦井測(cè)風(fēng)報(bào)表應(yīng)計(jì)算礦井有效風(fēng)量率,礦井、采區(qū)及采掘工作面絕對(duì)瓦斯涌出量,礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率等。

9、加強(qiáng)井巷維修,保持巷道設(shè)計(jì)斷面,保證通風(fēng)暢通和行人安全。

10、沒(méi)有形成負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)的采煤工作面不得回采;嚴(yán)禁在獨(dú)頭巷道利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)回采;采煤工作面必須確保兩個(gè)安全出口;嚴(yán)禁采煤工作面利用采空區(qū)通風(fēng)(《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)法規(guī)有特殊規(guī)定的除外)。

11、礦井必須構(gòu)筑可靠的控制風(fēng)流的風(fēng)門(mén)、風(fēng)墻、風(fēng)窗,進(jìn)回風(fēng)井之間和主要進(jìn)回巷之間的聯(lián)絡(luò)巷,必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷,必須安設(shè)2道正向永久風(fēng)門(mén)和2道反向風(fēng)門(mén)。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)砌筑永久性風(fēng)墻,確需行人、通車(chē)的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)設(shè)置永久風(fēng)門(mén),永久風(fēng)門(mén)不得少于兩道。非自動(dòng)風(fēng)門(mén)必須互相連鎖。

永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)窗應(yīng)在上部設(shè)置,調(diào)節(jié)板靈活可靠。帶風(fēng)窗的永久風(fēng)門(mén)不得少于兩道。

永久密閉和臨時(shí)密閉的質(zhì)量要符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

12、采煤工作面投產(chǎn)時(shí),必須由礦總工程師組織有關(guān)部門(mén)對(duì)采煤工作面的通風(fēng)、防塵、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收,不符合規(guī)定不準(zhǔn)生產(chǎn)。

13、掘進(jìn)巷道在施工前必須在作業(yè)規(guī)程中編制局部通風(fēng)設(shè)計(jì),掘進(jìn)工作面拉門(mén)時(shí),必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門(mén)對(duì)工作面的局部通風(fēng)裝備進(jìn)行驗(yàn)收。

14、采、掘工作面應(yīng)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。如實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)確有困難時(shí),可采用串聯(lián)通風(fēng),串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過(guò)1次。對(duì)于串聯(lián)通風(fēng),必須制定安全技術(shù)措施,經(jīng)礦技術(shù)人批準(zhǔn)后實(shí)施。

三、排放瓦斯措施

1、主要通風(fēng)機(jī)有計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須斷開(kāi)進(jìn)入井下巷道內(nèi)的水管、軌道、電纜等一切導(dǎo)電體,并在井口設(shè)置全斷面柵欄。需要排放瓦斯時(shí),必須制定排放瓦斯措施,報(bào)企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

2、井下中央變(配)電所,在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查員全面檢查送電區(qū)域,只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方可送電。

3、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),不論停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短,在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度,瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長(zhǎng)或安全檢查工配合進(jìn)行。由外向里邊走邊檢查,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí),按原路返回。

4、當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)≤1.5%時(shí),可由瓦斯檢查員直接進(jìn)行排放,但局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%。

5、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%,最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過(guò)3%時(shí),瓦斯檢查員必須請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo),由總工程師制定排放瓦斯安全措施,指定專(zhuān)人,控制風(fēng)流排放瓦斯。

6、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3%時(shí),瓦斯檢查員必須向礦調(diào)度室匯報(bào),由總工程師制定排放瓦斯安全措施,報(bào)集團(tuán)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并由礦山救護(hù)隊(duì)組織進(jìn)行排放。

7、采掘工作面及其它巷道出現(xiàn)體積大于0.5m3,濃度達(dá)到2%的局部瓦斯積聚時(shí),由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報(bào)礦分管領(lǐng)導(dǎo),由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施,指定專(zhuān)人進(jìn)行排放。附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源。

8、排放瓦斯時(shí),應(yīng)堅(jiān)持低濃度排放原則,采用控制風(fēng)量等方法使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.5%,排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過(guò)2%;在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流經(jīng)區(qū)域必須切斷電源、撤出人員、設(shè)置警戒。

四、防塵供水系統(tǒng)瓦斯治理技術(shù)措施

1、生產(chǎn)礦井必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng),防塵用水量每年進(jìn)行核算一次,地面要建立永久性防塵靜壓水池,其容量不小于200m3, 并有備用水池。每年必須對(duì)水池進(jìn)行一次清理。

2、井下所有主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)、掘進(jìn)巷道都必須敷設(shè)防塵灑水管路,每隔30-50米設(shè)一個(gè)三通閥門(mén),保證正常的循環(huán)灑水滅塵,灑水管理要安設(shè)屏障,吊掛牢固,不拐死彎,接頭嚴(yán)密不漏水,并有專(zhuān)職管路維修工。采掘工作面巷道管路安設(shè)距工作面距離不得大于20m,且工作面供水壓力保證在1.5mpa以上,保證采掘工作面灑水滅塵,任何灑水管路不得兼作排水管。

3、井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn):溜子機(jī)頭、皮帶機(jī)頭、溜煤眼、煤倉(cāng)、裝車(chē)點(diǎn)都必須安設(shè)噴霧灑水裝置,保證正常噴霧灑水,設(shè)施要靈敏可靠,霧化程度好,并逐步實(shí)現(xiàn)噴霧灑水自動(dòng)化。

4、井下所有主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷,采煤工作面進(jìn)回風(fēng),掘進(jìn)工作面都必須安設(shè)凈化風(fēng)流水幕,霧化后覆蓋巷道全斷面,保證靈敏可靠,使用正常,并逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

5、采煤工作面綜合防塵具有兼職防塵員,距工作面回風(fēng)50米范圍內(nèi)安裝使用放炮自動(dòng)噴霧裝置,連續(xù)噴霧不小于10分鐘,霧化好,保證正常使用,放頂煤工作面要實(shí)行煤層注水,并建立注水臺(tái)賬,采掘工作面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩,并逐步實(shí)現(xiàn)濕式打眼。

6、機(jī)采和機(jī)掘的工作面必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置,采煤機(jī)截煤時(shí)必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不小于2mpa,外噴霧壓力不小于1.5mpa,噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配,如果內(nèi)噴霧不能正常使用,外噴霧壓力不小于4mpa,無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧水壓不小于3mpa,外噴霧水壓不小于1.5mpa。如果內(nèi)噴霧使用水壓小于3mpa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。外噴霧必須用噴咀霧化,噴霧流量每個(gè)滾筒不低于15l/min,霧化要覆蓋滾筒。機(jī)采放頂煤工作面必須安裝使用移架?chē)婌F裝置,至少每隔6架安裝一組,在放煤口安裝使用噴霧裝置。降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧,破碎機(jī)必須安裝防塵罩或除塵器,機(jī)掘工作面必須安裝使用除塵器或防塵風(fēng)機(jī)或其它有效的降塵措施。

7、建立灑水滅塵制度,必須配備足夠的專(zhuān)職灑水煤塵工,對(duì)井下所有巷道必須每周循環(huán)灑水一次,對(duì)煤塵易堆積的死角必須隨時(shí)進(jìn)行灑水滅塵,對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)及易產(chǎn)生煤塵飛揚(yáng)的地點(diǎn)必須及時(shí)進(jìn)行灑水滅塵,確保各類(lèi)巷道無(wú)煤塵堆積。各主要進(jìn)風(fēng)巷、運(yùn)輸大巷必須每年刷白一次,每月必須填繪防塵系統(tǒng)圖,建立防塵設(shè)施管理臺(tái)賬,防塵設(shè)施檢查記錄。

8、礦井必須有煤塵爆炸性鑒定檢驗(yàn)報(bào)告,確定煤塵爆炸指數(shù)。開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井,必須采用被動(dòng)式隔爆水棚集中布置安裝,并符合井下要求,主隔爆水棚設(shè)置地點(diǎn),礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷,相鄰采區(qū)之間的運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷,相鄰煤層之間運(yùn)輸石門(mén)和回風(fēng)石門(mén)。輔助隔爆水棚設(shè)置地點(diǎn),回采工作面進(jìn)回風(fēng)順槽,采區(qū)內(nèi)的煤層掘進(jìn)巷道。隔爆水棚必須符合《煤礦用隔爆水棚通用技術(shù)條件》的規(guī)定,經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格。水棚的用水量按巷道斷面積計(jì)算,主要隔爆水棚不少于400l/m2,輔助隔爆水棚不小于200l/m2。水棚排間距應(yīng)為1.2m---3m,主要水棚區(qū)長(zhǎng)度不小于30 m,輔助水棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20 m,水棚之間的間隙與水棚同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5 m,水棚邊與巷壁之間的距離不得小于0.1 m,水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8 m,水棚區(qū)內(nèi)各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致,水棚區(qū)巷道需挑頂時(shí),其斷面積和形狀應(yīng)與其前后各20 m長(zhǎng)度的巷道保持一致。水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi),與巷道的交叉口,轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50 m,當(dāng)水棚采用易脫鉤的布置方式時(shí),水棚的掛鉤位置要對(duì)正,每對(duì)掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對(duì))掛鉤角度為(60-t5)度,鉤尖長(zhǎng)度為25 m m。水棚要經(jīng)常保持完好和規(guī)定水量應(yīng)每半月檢查一次,并建立隔爆設(shè)施管理臺(tái)賬,檢查記錄。

9、礦井要配備足夠的測(cè)塵人員,并成立粉塵化驗(yàn)室負(fù)責(zé)測(cè)塵和粉塵化驗(yàn)工作。測(cè)塵員應(yīng)按計(jì)劃定期對(duì)井上、下作業(yè)場(chǎng)所的粉塵進(jìn)行測(cè)定,按規(guī)定井上測(cè)點(diǎn)每月測(cè)定一次,井下每個(gè)測(cè)點(diǎn)的粉塵濃度每月測(cè)定兩次,在測(cè)定全塵濃度的同時(shí),還必須測(cè)定呼吸性粉塵濃度,測(cè)點(diǎn)布置要按規(guī)定布置,并開(kāi)展個(gè)體粉塵測(cè)定工作,按規(guī)定還必須對(duì)粉塵分散度每半年測(cè)定一次,對(duì)粉塵中游離二氧化硅含量每半年測(cè)定一次。每次采樣后及時(shí)填寫(xiě)采樣記錄,采樣結(jié)果帶回化驗(yàn)室進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,必須當(dāng)天進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,結(jié)果填寫(xiě)在測(cè)塵記錄表中,上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室。

四、防滅火系統(tǒng)瓦斯治理技術(shù)措施

1、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防

根據(jù)自燃發(fā)火期確定防治措施。若煤層自燃發(fā)火期超過(guò)回采工作面回采煤量的開(kāi)采時(shí)間,應(yīng)采用采完后打密閉墻、封閉采空區(qū)的方法防治煤層自燃。

開(kāi)拓開(kāi)采方面的措施:

①合理的開(kāi)采布署

開(kāi)采布署應(yīng)為預(yù)防煤層自燃創(chuàng)造基本條件,原則上不設(shè)計(jì)聯(lián)合布置、鄰帶同時(shí)開(kāi)采,避免上、下煤層的采空區(qū)和鄰帶煤層導(dǎo)通后漏風(fēng),引起煤層自燃。結(jié)合本礦煤層賦存特點(diǎn),可采用“扒皮式”開(kāi)采。

②合理的開(kāi)拓布置

對(duì)煤的自燃要以防為主,盡量簡(jiǎn)化采區(qū)巷道布置,減少輔助性巷道。主斜井、主要運(yùn)輸大巷、集中回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷和采區(qū)石門(mén)巷道、材料斜巷均應(yīng)布置在煤層底板巖性較好的砂巖中。

③合理的開(kāi)采順序

井下采面的開(kāi)采順序?yàn)橄滦惺?相鄰區(qū)段盡量少打橫穿小眼,并確保橫穿小眼不漏風(fēng)?？蓪?shí)行無(wú)煤柱開(kāi)采,隔離煤柱的留設(shè)要考慮防火的要求,且避免煤柱被壓裂自燃。煤柱中不得掘進(jìn)巷道,煤層巷道應(yīng)全部“揭頂”布置,采用不燃性材料支護(hù)。

④合理的采煤方法

回采工作面采用后退式回采,u型通風(fēng)方式,采空區(qū)漏風(fēng)小。加快開(kāi)采進(jìn)度,減小采空區(qū)氧化帶面積,加大窒息帶面積。

采區(qū)和回采工作面回采結(jié)束后,一個(gè)月內(nèi)必須全部撤出設(shè)備,進(jìn)行永久封閉。根據(jù)煤層自燃發(fā)火期來(lái)確定采區(qū)的開(kāi)采期限,從而確定采區(qū)的開(kāi)采尺寸。

2、外因火災(zāi)預(yù)防

進(jìn)風(fēng)井筒及井下建筑物,井底車(chē)場(chǎng)必須采用不燃材料支護(hù)建筑,各水平的井底連接處,主要絞車(chē)道同主要運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道的連接處,井下機(jī)電硐室,都必須用不燃材料進(jìn)行支護(hù)。

進(jìn)風(fēng)井口必須設(shè)置防火鐵門(mén),以防止地面火災(zāi)波及井下。

礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng),井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門(mén)。

礦井必須制定井上下防滅火措施,并對(duì)全體職工經(jīng)常進(jìn)行防滅火知識(shí)的教育。

設(shè)置井上消防器材庫(kù),消防庫(kù)設(shè)在+1375m石門(mén)同內(nèi),存放足夠的消防器材,

井下使用的礦燈必須符合規(guī)定,井口房和通風(fēng)機(jī)房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖。

在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。

嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井,嚴(yán)禁井下吸煙。

井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)電焊、氣焊和噴燈焊等工作,每次必須制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施。

預(yù)防機(jī)械摩擦起火:經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,做好井下設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,保持運(yùn)轉(zhuǎn)部位的清潔,及時(shí)加注安全可靠的潤(rùn)滑油,使其保持良好的工作狀態(tài)。

預(yù)防爆破引起火災(zāi),嚴(yán)禁不裝或少裝炮泥爆破,嚴(yán)禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼,堅(jiān)持使用水炮泥,嚴(yán)禁放糊炮、放明炮。

預(yù)防電氣火災(zāi),井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝、使用和維護(hù)都必須嚴(yán)格遵守規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)正確選用過(guò)負(fù)荷繼電器、熔化保險(xiǎn)器和漏電繼電器,以便在電流短路,過(guò)負(fù)荷或漏電時(shí)切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。

井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、柴油和變壓器油等,井下用過(guò)的潤(rùn)滑油、棉紗布頭等,必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內(nèi),不準(zhǔn)亂扔亂放。

嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。